拉片式铝模的K板加固装置及其施工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种拉片式铝模的K板加固装置及其施工方法，包括：贴合于外墙铝模的顶部翼缘的两个锁模立管，外墙铝模的顶部翼缘支撑于K板的底部翼缘，锁模立管的上端伸至底部翼缘的上方，锁模立管的上端通过连接杆连接有插板，插板插设于顶部翼缘与底部翼缘相对应的锁孔中；连接于锁模立管的远离外墙铝模的一侧的转接立管，其上端伸至K板的上部；支承板，其一端连接于转接立管的中部，其另一端通过插销可拆卸地连接于K板的侧部翼缘；抵顶梁，搁置于两个锁模立管上的支承板，抵顶梁贴合于侧部翼缘；位置可调地安装于转接立管的上端的压抵件，压抵于抵顶梁的远离侧部翼缘的一侧。本发明专利技术解决了现有的外墙铝模的K板加固处容易错台及漏浆的问题。及漏浆的问题。及漏浆的问题。

【技术实现步骤摘要】
拉片式铝模的K板加固装置及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种拉片式铝模的K板加固装置及其施工方法。

技术介绍

[0002]随着现代建筑技术及铝加工技术的进步，铝模板已经广泛的被应用于建筑行业。外墙使用铝模板是目前铝模板行业最普遍的一种方式，外墙使用铝模板可以通过拉片与内部模板连接，从而保证墙面的垂直平整度。但是装配定位时，外墙的K板加固处容易错台及漏浆。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种拉片式铝模的K板加固装置及其施工方法，以解决现有的外墙铝模的K板加固处容易错台及漏浆的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种拉片式铝模的K板加固装置，包括：
[0006]两个锁模立管，所述锁模立管贴合于外墙铝模的顶部翼缘，所述外墙铝模的顶部翼缘支撑于K板的底部翼缘，所述锁模立管的上端伸至所述底部翼缘的上方，所述锁模立管的上端通过连接杆连接有插板，所述插板插设于所述顶部翼缘与所述底部翼缘相对应的锁孔中；
[0007]转接立管，连接于所述锁模立管的远离所述外墙铝模的一侧，所述转接立管的上端伸至所述K板的上部；
[0008]支承板，所述支承板的一端连接于所述转接立管的中部，所述支承板的另一端通过插销可拆卸地连接于所述K板的侧部翼缘；
[0009]抵顶梁，搁置于两个所述锁模立管上的支承板，所述抵顶梁贴合于所述侧部翼缘；
[0010]压抵件，位置可调地安装于所述转接立管的上端，所述压抵件压抵于所述抵顶梁的远离所述侧部翼缘的一侧。
[0011]进一步的，所述支承板具有靠近所述转接立管的第一端和远离所述转接立管的第二端，所述支承板的第一端形成有限位凸板，所述限位凸板抵靠于所述抵顶梁的远离所述侧部翼缘的一侧。
[0012]进一步的，转接立管的上部开设有穿孔，所述转接立管中安装有螺合件，所述螺合件开设有螺纹孔，所述压抵件形成有外螺纹，所述压抵件可活动地穿设于所述穿孔中且螺合于所述螺纹孔中。
[0013]进一步的，所述连接杆设置于两个所述锁模立管的相对侧。
[0014]进一步的，所述连接杆连接于所述锁模立管的上部和所述转接立管的下部。
[0015]进一步的，所述支承板设置于两个所述锁模立管上的转接立管的相背侧。
[0016]本专利技术提供一种拉片式铝模的K板加固装置的施工方法，包括以下步骤：
[0017]于外墙铝模的顶部翼缘上设置K板，使得所述顶部翼缘支撑于K板的底部翼缘；
[0018]将两个锁模立管贴合于所述顶部翼缘的相对两端，并将所述锁模立管的上端伸至所述底部翼缘的上方，使得所述锁模立管的上端的插板插设于所述顶部翼缘与所述底部翼缘相对应的锁孔中；
[0019]将两个锁模立管上的支承板的另一端通过插销可拆卸地连接于所述K板的相对两侧的侧部翼缘；
[0020]将抵顶梁搁置于两个所述锁模立管上的支承板，使得所述抵顶梁贴合于所述侧部翼缘；
[0021]将压抵件安装于所述转接立管的上端并调节所述压抵件的位置，实地所述压抵件压抵于所述抵顶梁的远离所述侧部翼缘的一侧以锁定所述K板。
[0022]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的拉片式铝模的K板加固装置，通过锁模立管的插板将K板的底部翼缘与外墙铝模的顶部翼缘锁合在一起，锁模立管的上部通过转接立管和支承板架设抵顶梁并通过压抵件压抵抵顶梁，进而稳固地将K板支设于外墙铝模的上部，K板在插板的锁定下不易产生错台和漏浆的现象，能够有效保证K板与外墙铝模的接缝平整、防漏浆，同时有利于整个现场的体系化施工。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本专利技术实施例的拉片式铝模的K板加固装置的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术实施例的拉片式铝模的K板加固装置的左视图。
[0026]图3为本专利技术实施例的拉片式铝模的K板加固装置的使用状态示意图。
[0027]图4为本专利技术实施例的拉片式铝模的主视图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0030]参照图1至图4所示，本专利技术提供了一种拉片式铝模的K板加固装置，包括：两个锁模立管1、转接立管2、支承板3、抵顶梁4和压抵件5。
[0031]在本实施例中，外墙模板包括外侧的外墙铝模6和与外墙铝模6相对设置的内侧铝模8。内侧铝模8通过拉片62拉结于外墙铝模6。K板7搁置于外墙铝模的顶部。
[0032]其中，外墙铝模和K板的外沿分别形成有翼缘，翼缘开设有多个锁孔。多个锁孔沿翼缘的长度方向间隔设置。
[0033]具体的，外墙铝模的顶部翼缘61支撑于K板7的底部翼缘71，且顶部翼缘61的锁孔与底部翼缘71的锁孔的位置相对应。
[0034]锁模立管1贴合于外墙铝模6的顶部翼缘61。具体的，两个锁模立管1贴合于外墙铝模6的顶部翼缘61的相对两端。锁模立管1的上端伸至底部翼缘71的上方。锁模立管1的上端通过连接杆21连接有插板22。插板22插设于顶部翼缘61与底部翼缘71相对应的锁孔中。
[0035]转接立管2连接于锁模立管1的远离外墙铝模6的一侧。转接立管2的上端伸至K板7的上部。
[0036]支承板3的一端连接于转接立管2的中部。支承板3的另一端通过插销可拆卸地连接于K板7的侧部翼缘72。
[0037]抵顶梁4搁置于两个锁模立管1上的支承板3。抵顶梁4贴合于侧部翼缘72。
[0038]压抵件5。位置可调地安装于转接立管2的上端。压抵件5压抵于抵顶梁4的远离侧部翼缘72的一侧。.
[0039]本专利技术的拉片式铝模的K板加固装置，使用于外墙或边梁的浇筑。
[0040]本专利技术的拉片式铝模的K板加固装置，通过锁模立管的插板将K板的底部翼缘与外墙铝模的顶部翼缘锁合在一起，锁模立管的上部通过转接立管和支承板架设抵顶梁并通过压抵件压抵抵顶梁，进而稳固地将K板支设于外墙铝模的上部，K板在插板的锁定下不易产生错台和漏浆的现象，能够有效保证K板与外墙铝模的接缝平整、防漏浆，同时有利于整个现场的体系化施工。
[0041]作为一种较佳的实施方式，支承板3具有靠近转接立管2的第一端和远离转接立管2的第二端。支承板3的第一端形成有限位凸板。限位凸板抵靠于抵顶梁4的远离侧部翼缘72的一侧。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉片式铝模的K板加固装置，其特征在于，包括：两个锁模立管，所述锁模立管贴合于外墙铝模的顶部翼缘，所述外墙铝模的顶部翼缘支撑于K板的底部翼缘，所述锁模立管的上端伸至所述底部翼缘的上方，所述锁模立管的上端通过连接杆连接有插板，所述插板插设于所述顶部翼缘与所述底部翼缘相对应的锁孔中；转接立管，连接于所述锁模立管的远离所述外墙铝模的一侧，所述转接立管的上端伸至所述K板的上部；支承板，所述支承板的一端连接于所述转接立管的中部，所述支承板的另一端通过插销可拆卸地连接于所述K板的侧部翼缘；抵顶梁，搁置于两个所述锁模立管上的支承板，所述抵顶梁贴合于所述侧部翼缘；压抵件，位置可调地安装于所述转接立管的上端，所述压抵件压抵于所述抵顶梁的远离所述侧部翼缘的一侧。2.根据权利要求1所述的拉片式铝模的K板加固装置，其特征在于，所述支承板具有靠近所述转接立管的第一端和远离所述转接立管的第二端，所述支承板的第一端形成有限位凸板，所述限位凸板抵靠于所述抵顶梁的远离所述侧部翼缘的一侧。3.根据权利要求1所述的拉片式铝模的K板加固装置，其特征在于，转接立管的上部开设有穿孔，所述转接立管中安装有螺合件，所述螺合件开设有螺纹孔，所述压抵件形成有外螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱发，徐龙，刘闯，褚名艺，马楷然，张浩天，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：