串联气动物流收发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种串联气动物流收发系统，具有控制柜和固定在控制柜上端的机壳，机壳内部顶面固定有上锁板、底面固定有下锁板，上锁板上连接有伸出机壳上端面的第一上接管和第二上接管，下锁板上连接有伸出机壳下端面的第一下接管和第二下接管，第一下接管与第二上接管同轴设置，第二下接管下方设有存放发弹器的储料箱；第一料管和第二料管的同步移动，实现第一料管上端在第一上接管与第二上接管之间切换、第二料管下端在第一下接管与第二下接管之间切换，第一料管下端在第一下接管与下锁板封闭平面之间切换、第二料管上端在第二上接管与上锁板封闭平面之间切换。本实用新型专利技术结构简单，管道切换的灵活性、准确性较高，提高了物品传输的流畅性。物品传输的流畅性。物品传输的流畅性。

【技术实现步骤摘要】
串联气动物流收发系统


[0001]本技术涉及气动传输技术，尤其是一种串联气动物流收发系统。

技术介绍

[0002]气动物流收发系统是以空气压缩机抽取及压缩空气为动力，用于在密闭的管道中自动传送物品，解决楼宇内的物流自动配送问题。
[0003]现有的收发系统包括收发箱，收发箱内设有升降台以承载传输瓶，升降台能借助空气气流、机械装置或电动向上顶起传输瓶并将传输瓶送入与收发箱连通的气动物流管道内，传输瓶发送离开升降台后，升降台可借助自身重力或机械装置或电动回到原位，不影响后续传输瓶的放入操作。
[0004]在结构上，在升降台底面设置有导向柱管，导向柱管端部设有限位座，导向柱管与导向轴配合，导向轴固定在在收发箱的气仓底部，升降台在导向柱管周侧设有环形腔，环形腔外壁与气仓出气口密封配合，外壁脱离出气口时升降台上升至最大高度并将传输瓶送至气动物流管道内实现物流传送。
[0005]该物流收发系统属于单管道传送方式，由于采用升降台将传输瓶送至气动物流管道内，结构上较为繁琐，传送效率较低，另外无法满足在传输过程中进行不同管道之间的切换，应用范围受限。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种提高管道转换灵活性和传送准确性的串联气动物流收发系统。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种串联气动物流收发系统，具有控制柜和固定在控制柜上端的机壳，所述的机壳内部顶面固定有上锁板、底面固定有下锁板，上锁板上连接有伸出机壳上端面的第一上接管和第二上接管，下锁板上连接有伸出机壳下端面的第一下接管和第二下接管，第一下接管与第二上接管同轴设置，第二下接管下方设有用于存放发弹器的储料箱。
[0008]位于上锁板与下锁板之间间距设有第一料管、第二料管，第一料管和第二料管同步移动实现：第一料管上端在第一上接管与第二上接管之间切换、第二料管下端在第一下接管与第二下接管之间切换，第一料管下端在第一下接管与下锁板封闭平面之间切换、第二料管上端在第二上接管与上锁板封闭平面之间切换。
[0009]具体说，贴合上锁板设有上固定板，贴合下锁板设有下固定板，上固定板与下固定板之间设有中固定板，第一料管和第二料管的上端与上固定板固接，第一料管和第二料管的下端与下固定板固接，第一料管和第二料管的中部与中固定板固接，机壳后板内壁上固定有上下分布的一对滑轨，上固定板后侧边、下固定板后侧边分别固定有与滑轨滑动配合的滑块，机壳内安装有推动第一料管和第二料管同步移动的驱动机构。
[0010]进一步地，所述的驱动机构包括电机固定板，电机固定板两端分别固定在机壳两
侧板上，电机固定板安装有电机，电机的输出轴上固定有齿轮，中固定板前侧边上安装有与齿轮啮合传动的齿条。
[0011]进一步地，所述的第二料管一侧的上固定板和下固定板之间固接有锁定杆。
[0012]所述的第二料管后侧面安装有护壳，第二料管后侧外周开设有位于护壳内的排空孔。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过第一料管和第二料管的同步移动，实现了第一料管上端在第一上接管与第二上接管之间切换、第二料管下端在第一下接管与第二下接管之间切换，第一料管下端在第一下接管与下锁板封闭平面之间切换、第二料管上端在第二上接管与上锁板封闭平面之间切换，结构简单，管道切换的灵活性、准确性较高，提高了物品传输的流畅性。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术移除机壳后的结构示意图。
[0017]图3是本技术所述排空孔的位置示意图。
[0018]图4是图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1.控制柜，2.机壳，3.储料箱，4.发弹器，5.上锁板，6.下锁板，7.第一上接管，8.第二上接管，9.第一下接管，10.第二下接管，11.上固定板，12.下固定板，13.中固定板，14.第一料管，15.第二料管，16.护壳，17.排空孔，18.锁定杆，19.滑轨，20.滑块，21.电机固定板，22.电机，23.齿轮，24.齿条。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1、图2所示的一种串联气动物流收发系统，包括控制柜1和机壳2，机壳2固定在控制柜1上端面，控制柜1内设有安装PLC系统的底板，控制柜1侧面底部设有储料箱3，储料箱3内放置有四个发弹器4。
[0022]在机壳2内部的顶面固定有上锁板5、底面固定有下锁板6，上锁板5上连接有伸出机壳2上端面的第一上接管7和第二上接管8，下锁板6上连接有伸出机壳2下端面的第一下接管9和第二下接管10，第一下接管9与第二上接管8同轴设置，其中第一下接管9位于控制柜1内，第二下接管10位于储料箱3正上方。
[0023]位于上锁板5与下锁板6之间设有料管组件，料管组件包括：上固定板11、下固定板12、中固定板13、第一料管14及第二料管15，上固定板11贴合上锁板5，下固定板12贴合下锁板6，中固定板13位于上固定板11与下固定板12之间，第一料管14、第二料管15间距设置，第一上接管7和第二上接管8之间的中心距、第一下接管9和第二下接管10之间的中心距、第一料管14、第二料管15之间的中心距，该三个中心距相等。
[0024]第一料管14和第二料管15的上端与上固定板11固接，第一料管14和第二料管15的下端与下固定板12固接，第一料管14和第二料管15的中部与中固定板13固接。
[0025]如图2、图3所示，位于第二料管15后侧面安装有护壳16，第二料管15后侧外周开设有位于护壳16内的排空孔17，排空孔17具有两个，一个排空孔17位于第二料管15上端为周向槽孔，另一个排空孔17位于第二料管15下端为轴向槽孔，在第二料管15上端处于封闭时，物品进入第二料管15后，第二料管15内的气体通过两个排空孔17在护壳16连通，实现压力平衡，防止第二料管15内压力过高，使得物品能顺利转换进入另一个管道。
[0026]在第二料管15一侧的上固定板11和下固定板12之间固接有两根锁定杆18，两根锁定杆18分别位于上固定板11和下固定板12的两角端；机壳2后板内壁上固定有上下分布的一对滑轨19，上固定板11后侧边、下固定板12后侧边分别固定有与滑轨19滑动配合的滑块20，机壳2内安装有推动料管组件移动的驱动机构。
[0027]如图1、图4所示，驱动机构包括电机固定板21，电机固定板21两端分别固定在机壳2两侧板上，电机固定板21安装有电机22，电机22的输出轴上固定有齿轮23，中固定板13前侧边上安装有与齿轮23啮合传动的齿条24。
[0028]如此结构的气动物流收发系统，电机22通过齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种串联气动物流收发系统，具有控制柜和固定在控制柜上端的机壳，其特征是：所述的机壳内部顶面固定有上锁板、底面固定有下锁板，上锁板上连接有伸出机壳上端面的第一上接管和第二上接管，下锁板上连接有伸出机壳下端面的第一下接管和第二下接管，第一下接管与第二上接管同轴设置，第二下接管下方设有用于存放发弹器的储料箱；位于上锁板与下锁板之间间距设有第一料管、第二料管，第一料管和第二料管同步移动实现：第一料管上端在第一上接管与第二上接管之间切换、第二料管下端在第一下接管与第二下接管之间切换，第一料管下端在第一下接管与下锁板封闭平面之间切换、第二料管上端在第二上接管与上锁板封闭平面之间切换。2.如权利要求1所述的串联气动物流收发系统，其特征是：贴合上锁板设有上固定板，贴合下锁板设有下固定板，上固定板与下固定板之间设有中固定板，第一料管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯茜，殷鑫，顾跃飞，
申请(专利权)人：常州迅慈医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：