一种剑杆织机卷取辊制造技术

本实用新型专利技术涉及剑杆织机技术领域，且公开了一种剑杆织机卷取辊，包括辊芯，所述辊芯的侧表面固定套接有辊体，所述辊体的两端均通过紧固件连接有端套，所述辊体的侧表面套接有辊套，所述端套的内壁和辊套的内壁均设置有嵌块，所述辊体的侧表面开设有嵌槽，所述嵌块与嵌槽的内部卡接。该剑杆织机卷取辊，通过在辊体表面设置多个辊套，实现了对单个磨损辊套的更换，避免了对卷取辊整体进行更换，降低了剑杆织机卷取辊的维护成本，进一步设置的嵌块和嵌槽则限制了辊套及端套的移动方式，使辊套和端套只能沿着辊体的轴向移动，而卡合块配合卡合槽则使得相邻的辊套连接更加紧密，增强了各辊套的整体性和连接强度。辊套的整体性和连接强度。辊套的整体性和连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种剑杆织机卷取辊


[0001]本技术涉及剑杆织机领域，具体涉及一种剑杆织机卷取辊。

技术介绍

[0002]剑杆织机是纺织工业织造生产中成熟较早、结构简单和适应性较广的新型织机,在现有技术中，剑杆织机是通过卷取辊与织物表面的张力和摩擦力来卷取布料的，而为了保证布料在卷取过程的稳定，剑杆织机的卷取辊表面大多会喷涂突起的颗粒状涂层，以增大摩擦力，但该种卷取辊在实际使用中，因为卷取辊在卷曲布料时，辊体表面各处受力不同，所以卷取辊表面颗粒涂层的磨损量也不相同，这就导致了卷取辊表面各处的摩擦力不同，而当卷取辊摸某表面磨损较为严重时，使用该卷取辊卷曲布料，易使布料产生皱褶，从而影响布料的品质，所以需要对卷取辊整体进行更换，但更换整根卷取辊不仅成本较高，而且会造成较大的浪费，所以需要提出一种剑杆织机卷取辊以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构设计合理的剑杆织机卷取辊。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种剑杆织机卷取辊，包括辊芯，所述辊芯的侧表面固定套接有辊体，所述辊体的两端均通过紧固件连接有端套，所述辊体的侧表面套接有辊套，所述端套的内壁和辊套的内壁均设置有嵌块，所述辊体的侧表面开设有嵌槽，所述嵌块与嵌槽的内部卡接，所述端套的侧表面和辊套的侧表面均设置收卷套管，所述收卷套管的侧表面设置有凸起。
[0005]作为本技术所述的一种优选方案，其中：两个所述端套相对端的内壁均设置有定位杆，所述辊体的两端均开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内部插接。
[0006]作为本技术所述的一种优选方案，其中：两个所述端套的相对侧和辊套的两端均设置有卡合块，所述辊套端面上与端套端面上卡合块相对的位置及端套端面上与辊套端面上卡合块相对应的位置均开设有卡合槽，所述卡合块与卡合槽卡接。
[0007]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述辊芯左端距辊体左端的距离和辊芯右端距辊体右端的距离相同。
[0008]作为本技术所述的一种优选方案，其中：所述嵌块为T型块，所述嵌槽为与T型块尺寸相匹配的T型槽。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0010]该剑杆织机卷取辊，通过在辊体表面设置多个辊套，实现了对单个磨损辊套的更换，避免了对卷取辊整体进行更换，降低了剑杆织机卷取辊的维护成本，进一步设置的嵌块和嵌槽则限制了辊套及端套的移动方式，使辊套和端套只能沿着辊体的轴向移动，而卡合块配合卡合槽则使得相邻的辊套连接更加紧密，增强了各辊套的整体性和连接强度。
附图说明
[0011]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0012]图2是本技术实施例辊体的结构示意图。
[0013]图3是本技术实施例端套的结构示意图。
[0014]图4是本技术实施例端套的局部剖视图。
[0015]图5是本技术实施例辊套的结构示意图。
[0016]其中：1、辊芯；2、辊体；3、端套；4、嵌块；5、嵌槽；6、定位孔；7、螺纹孔；8、紧固件；9、定位杆；10、卡合块；11、卡合槽；12、收卷套管；13、凸起；14、辊套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0018]参见图1
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图5，本实施例提供了一种剑杆织机卷取辊，包括辊芯1，辊芯1为金属杆件，辊芯1的侧表面固定套接有辊体2，辊芯1左端距辊体2左端的距离和辊芯1右端距辊体2 右端的距离相同此时辊芯1的轴心线与辊体2的轴心线共线，两者间的连接方式包括但不限于一体成型，辊体2的两端均通过紧固件8连接有端套3，端套3与辊体2为套接，两个端套3的相背侧对应的位置均开设有沉头空，辊体2两端面与沉头孔对应的位置均开设有螺纹孔7，紧固件8为沉头螺钉，沉头螺钉穿过沉头孔并延伸至螺纹孔7的内部，且沉头螺钉与螺纹孔7的内部螺纹连接。
[0019]进一步，两个端套3相对端的内壁均设置有定位杆9，辊体2的两端均开设有定位孔6，定位杆9的数量与定位孔6的数量一一对应，定位杆9与定位孔6的内部插接，使端套3 与辊体2连接的更加牢固，而且还起到了辅助定位的作用。
[0020]辊体2的侧表面套接有辊套14，辊套14的数量由辊芯1的实际长度而定，辊套14的数量通常在三个及以上，且各辊套14的轴向长度相等，相邻辊套14的相对面紧密贴合，且位于最两侧辊套14的相背侧则分别与两个端套3的相对侧抵持，辊套14的内径和端套3 的内径相同，而端套3的内径与辊体2的外径相同。
[0021]进一步，两个端套3的相对侧和辊套14的两端均设置有卡合块10，辊套14端面上与端套3端面上卡合块10相对的位置及端套3端面上与辊套14端面上卡合块10相对应的位置均开设有卡合槽11，而相邻辊套14间的卡合块10也会与对应的卡合槽11卡接，卡合块 10与卡合槽11卡接，且当辊体2上的辊套14和端套3完成组装后，每一个卡合块10均有且仅有一个卡合槽11与之对应，卡合块10配合卡合槽11，使得端套3与辊套14之间及相邻辊套14之间连接的更加紧密，增强了端套3与辊套14和相邻辊套14间的整体性。
[0022]端套3的内壁和辊套14的内壁均设置有嵌块4，嵌块4为长条形，嵌块4与端套3或辊套14为一体成型，辊体2的侧表面开设有嵌槽5，嵌槽5与辊体2的轴线平行，嵌块4 的数量与嵌槽5的数量相对应，且嵌槽5的尺寸与嵌块4的尺寸相适配，嵌块4与嵌槽5 的内部卡接，使得辊套14或端套3只能沿着辊体2的轴向移动，以防止辊套14或端套3 与辊体2发生相对转动。
[0023]其中，嵌块4为T型块，嵌槽5为与T型块尺寸相匹配的T型槽，T型块配合T型槽使得辊套14及端套3与辊体2的连接更加紧密。
[0024]所述端套3的侧表面和辊套14的侧表面均设置收卷套管12，收卷套管12的侧表面设置有凸起13，凸起13由多组凸起单元组成，各组凸起单元绕端套3的侧表面或辊套14的侧表面环形均布设置，且相邻凸起单元的间距相同，而凸起单元由多个凸起点组成，单个凸起单元的所有凸起点沿着端套3的轴向或辊套14的轴向排列，且各凸起点的间距相同。
[0025]当该种卷取辊使用一段时间后，不同位置的收卷套管12表面凸起13的磨损程度不同，而当磨损后的凸起13与布匹的摩擦力降至一定值后，布料在被收卷时便会与卷取辊发生相对移动，影响布料的正常收卷，此时可通过拧动坚固件8将辊体2两端的端套3取下，在将端套3取下后，便可对凸点13磨损严重的辊套14进行单独更换，而其他磨损较轻的辊套14则可继续使用，较之现有卷取辊而言，该种卷取辊只需更换单个辊套14便可使卷取辊整体恢复正常，极大的降低了剑杆织机卷取辊的维护成本。
[0026]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剑杆织机卷取辊，包括辊芯(1)，其特征在于：所述辊芯(1)的侧表面固定套接有辊体(2)，所述辊体(2)的两端均通过紧固件(8)连接有端套(3)，所述辊体(2)的侧表面套接有辊套(14)，所述端套(3)的内壁和辊套(14)的内壁均设置有嵌块(4)，所述辊体(2)的侧表面开设有嵌槽(5)，所述嵌块(4)与嵌槽(5)的内部卡接，所述端套(3)的侧表面和辊套(14)的侧表面均设置收卷套管(12)，所述收卷套管(12)的侧表面设置有凸起(13)。2.根据权利要求1所述的一种剑杆织机卷取辊，其特征在于：两个所述端套(3)相对端的内壁均设置有定位杆(9)，所述辊体(2)的两端均开设有定位孔(6)，所述定位杆(9)与定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王哲，
申请(专利权)人：桐庐哲雅针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：