本实用新型专利技术公开了一种半自动气体切换装置，属于气体切换技术领域，包括操作管，所述操作管上固定连通有第一连通管、第二连通管和排气管，所述第一连通管和第二连通管的内侧均设置有自动提醒结构，所述自动提醒结构包括安装于第一连通管和第二连通管内侧的支撑板。该半自动气体切换装置，通过气罐内的气体通过第一连通管排出，产生的气流对受力板施力，使得受力板移动并且挤压开关，随着气罐内的气体逐渐减少，通过第一连通管内的气体不断减少，弹簧的张力带动受力板脱离开关，与第一连通管内的开关相连接的警报器响起，从而达到了提醒工作人员对气体切换的效果，进而可以使用切换结构对拱气路径进行切换，实现了半自动对气体进行切换的目的。切换的目的。切换的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动气体切换装置
[0001]本技术属于气体切换
，具体为一种半自动气体切换装置。
技术介绍
[0002]气体切换装置是当主供气瓶组的压力降至设定压力时，系统开始自动切换，由备用气瓶组开始供气，从而实现不间断供气功能的一种设备。由于其功能的特殊性，使得其得到了广泛的应用。
[0003]目前，气体切换装置在进行使用时，会将两个气罐安装在气体切换装置的两个连通管上，并且使得其中一个连通管通气，但是，随着气罐内的气体逐渐减少，使用者不一定能及时发现气罐内气体不足，需要使用气体切换装置连通另一个气罐。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种半自动气体切换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的随着气罐内的气体逐渐减少，使用者不一定能及时发现气罐内气体不足，需要使用气体切换装置连通另一个气罐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动气体切换装置，包括操作管，所述操作管上固定连通有第一连通管、第二连通管和排气管，所述第一连通管和第二连通管的内侧均设置有自动提醒结构，所述自动提醒结构包括安装于第一连通管和第二连通管内侧的支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述支撑板通过滑槽滑动连接有滑板，所述滑板的一侧安装有受力板，所述支撑板通过滑槽安装有靠近操作管的开关，所述操作管上安装有警报器，所述警报器与开关电性连接，所述支撑板通过滑槽安装有远离开关的弹簧，所述操作管上设置有切换结构。
[0007]优选的，所述切换结构包括可拆卸式安装于操作管远离排气管一端的固定板，所述固定板上转动连接有转杆，所述转杆上安装有呈T形的安装板，所述安装板上可拆卸式安装有与操作管的内侧壁相贴合的橡胶块，所述转杆的一端安装有转把，通过设置切换结构，实现了对拱气进行切换的目的。
[0008]优选的，所述固定板上安装有第二螺栓，所述固定板通过第二螺栓于操作管相连接，通过设置第二螺栓，实现了便于对固定板安装拆卸的目的。
[0009]优选的，所述固定板上开设有穿孔，所述固定板通过穿孔安装有轴承，所述转杆的外侧与轴承的内侧固定连接，通过设置穿孔和轴承，实现了协助转杆转动的目的。
[0010]优选的，所述安装板上安装有第一螺栓，所述橡胶块通过第一螺栓与安装板相连接，通过设置第一螺栓，实现了便于对橡胶块更换的目的。
[0011]优选的，所述转杆上活动套设有与固定板的一侧相贴合的密封圈，所述转杆上活动套设有挤压板，所述挤压板上安装有第三螺栓，所述挤压板通过第三螺栓与固定板相连接，通过设置密封圈、挤压板和第三螺栓，实现了对转杆和固定板之间间隙密封的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该半自动气体切换装置，通过气罐内的气体通过第一连通管排出，产生的气流对受力板施力，使得受力板移动并且挤压开关，随着气罐内的气体逐渐减少，通过第一连通管内的气体不断减少，弹簧的张力带动受力板脱离开关，这时与第一连通管内的开关相连接的警报器响起，从而达到了提醒工作人员对气体切换的效果，进而可以使用切换结构对拱气路径进行切换，实现了半自动对气体进行切换的目的。
[0014]2.该半自动气体切换装置，通过将安装板从操作板上拆卸，再将橡胶块从安装板上拆卸，对橡胶块进行更换，从而达到了始终保持橡胶块与操作管之间密封性的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术为展示该装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术为展示操作管内部结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术为展示密封圈结构剖视示意图；
[0018]图4为本技术为展示第一连通管和第二连通管内部结构剖视示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处放大图。
[0020]图中：1、操作管；2、第一连通管；3、第二连通管；4、排气管；5、穿孔；6、轴承；7、转杆；8、转把；9、安装板；10、橡胶块；11、第一螺栓；12、固定板；13、第二螺栓；14、密封圈；15、挤压板；16、第三螺栓；17、支撑板；18、滑槽；19、滑板；20、受力板；21、开关；22、警报器；23、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅图1和图2，一种半自动气体切换装置，包括操作管1，操作管1上固定连通有第一连通管2、第二连通管3和排气管4，切换结构包括可拆卸式安装于操作管1远离排气管4一端的固定板12，固定板12密封操作管1的一端，可以在固定板12和操作管1之间设置软胶圈，用于密封固定板12和操作管1之间的间隙。固定板12上安装有第二螺栓13，固定板12通过第二螺栓13于操作管1相连接，第二螺栓13便于对固定板12安装和拆卸。
[0023]固定板12上转动连接有转杆7，固定板12上开设有穿孔5，固定板12通过穿孔5安装有轴承6，转杆7的外侧与轴承6的内侧固定连接，轴承6用于对转杆7支撑，且协助转杆7转动。
[0024]转杆7上安装有呈T形的安装板9，每个安装板9上均可拆卸式安装有与操作管1的内侧壁相贴合的橡胶块10，橡胶块10用于对第一连通管2或第二连通管3进行堵塞，确保第一连通管2或者第二连通管3与操作管1连通。安装板9上安装有第一螺栓11，橡胶块10通过第一螺栓11与安装板9相连接，第一螺栓11便于对安装板9安装或者拆卸。
[0025]转杆7的一端安装有转把8，转把8用于对转杆7进行转动。
[0026]参照图3，转杆7上活动套设有与固定板12的一侧相贴合的密封圈14，转杆7上活动
套设有挤压板15，挤压板15上安装有第三螺栓16，挤压板15通过第三螺栓16与固定板12相连接，利用第三螺栓16和挤压板15对密封圈14的挤压固定，使得密封圈14对转杆7和固定板12之间的间隙进行密封。
[0027]参照图4和图5，第一连通管2和第二连通管3的内侧均设置有自动提醒结构，自动提醒结构包括安装于第一连通管2和第二连通管3内侧的支撑板17，支撑板17上开设有滑槽18，支撑板17通过滑槽18滑动连接有滑板19，滑板19的一侧安装有受力板20，支撑板17通过滑槽18安装有靠近操作管1的开关21，第一连通管2和第二连通管3内均设置有开关21，操作管1上安装有两个警报器22，一个警报器22与第一连通管2内的开关21电性连接，另一个警报器22与第二连通管3内的开关21电性连接，支撑板17通过滑槽18安装有远离开关21的弹簧23，弹簧23的弹力可以对受力板20的位置限定。
[0028]工作原理：如图1
‑
5所示，在使用该半自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动气体切换装置，包括操作管(1)，其特征在于，所述操作管(1)上固定连通有第一连通管(2)、第二连通管(3)和排气管(4)，所述第一连通管(2)和第二连通管(3)的内侧均设置有自动提醒结构；所述自动提醒结构包括安装于第一连通管(2)和第二连通管(3)内侧的支撑板(17)，所述支撑板(17)上开设有滑槽(18)，所述支撑板(17)通过滑槽(18)滑动连接有滑板(19)，所述滑板(19)的一侧安装有受力板(20)，所述支撑板(17)通过滑槽(18)安装有靠近操作管(1)的开关(21)，所述操作管(1)上安装有警报器(22)，所述警报器(22)与开关(21)电性连接，所述支撑板(17)通过滑槽(18)安装有远离开关(21)的弹簧(23)，所述操作管(1)上设置有切换结构。2.根据权利要求1所述的一种半自动气体切换装置，其特征在于，所述切换结构包括可拆卸式安装于操作管(1)远离排气管(4)一端的固定板(12)，所述固定板(12)上转动连接有转杆(7)，所述转杆(7)上安装有呈T形的安装板(9)，所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周贵，
申请(专利权)人：上海沪辰自动化系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。