一种建筑垃圾再生利用处理方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑垃圾处理方法，特别是一种建筑垃圾再生利用处理方法，具体表现为：建筑垃圾分类为砖瓦砌块类和混凝土类，利用球磨机破碎成细颗粒，两者按照一定比例混合配置再生微粉，再生微粉和水泥按照一定比例混合制备再生水泥砂浆，为了进一步提升再生水泥的性能，将工业固废钢渣原料、硅锰渣原料和高钛矿渣破碎并筛分制备细集料掺入到水泥砂浆中，高钛矿渣具有增加胶砂流动度的特点，钢渣含有活性物质，硅锰渣既有利于胶砂工作性能，三者协同作用下极大提升再生水泥的力学性能。本发明专利技术制备的水泥操作简便，实现了建筑垃圾再生微分和工业固废的协同再利用，有利于进一步提高建筑垃圾使用价值，符合社会环保和可持续发展的需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾再生利用处理方法


[0001]本专利技术属于混凝土制作领域，具体为一种建筑垃圾再生利用处理方法。

技术介绍

[0002]建筑行业在国民经济和社会发展过程中起着重要作用，其发展速度也在不断加快。然而，建筑行业高速发展的同时也带来了一系列不可忽视的问题，其中重要的一点便是建筑垃圾巨量产生。近年来，随着“节能减排”、“双碳目标”等问题的提出，越来越多的研究者试图实现建筑垃圾循环利用，因此建筑垃圾再生循环利用不仅可以节约成本、提升经济效益，更是当前满足社会资源可持续发展，节能减排的一大举措。
[0003]建筑垃圾来源广泛，成分复杂，其中拆除建筑物所产生的垃圾通常是由混凝土、粘土砖、砂浆、木材、塑料、金属和工程渣土等组成，其组分及所占比例在不同结构形式中也不尽相同。因此，根据建筑垃圾的化学性能进行搭配和相互反应，再生为可以利用的资源，实现建筑垃圾的资源化再生利用至关重要。
[0004]综上，本专利技术涉及一种建筑垃圾处理方法，特别是一种建筑垃圾再生利用处理方法，具体表现为：建筑垃圾分类为砖瓦砌块类和混凝土类，利用球磨机破碎成细颗粒，两者按照一定比例混合配置再生微粉，再生微粉和水泥按照一定比例混合制备再生水泥砂浆，为了进一步提升再生水泥的性能，将工业固废钢渣原料、硅锰渣原料和高钛矿渣破碎并筛分制备细集料掺入到水泥砂浆中，高钛矿渣具有增加胶砂流动度的特点，钢渣含有活性物质，硅锰渣既有利于胶砂工作性能，三者协同作用下极大提升再生水泥的力学性能。本专利技术制备的水泥操作简便，实现了建筑垃圾再生微分和工业固废的协同再利用，有利于进一步提高建筑垃圾使用价值，符合社会环保和可持续发展的需求。

技术实现思路

[0005]为于克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种建筑垃圾再生利用处理方法，以解决上述技术背景中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方法来实现：S1、将建筑垃圾分类为砖瓦砌块类和混凝土类，分别破碎成粗颗粒，进一步将碎块放入颚式破碎机进一步细化成细颗粒。
[0007]S2、细颗粒在烘干48h后，利用球磨机进一步研磨制备成再生微粉，球磨过程中加入0.5%的助磨剂提升粉磨效率、防止微粉团聚。
[0008]S3、将砖瓦砌块类微粉和混凝土类细分按照3：1的比例混合配置再生微粉，再生微粉配置后静置备用。
[0009]S4、将工业固废钢渣原料破碎并进行筛分，得到粒径为3.75mm以下的钢渣砂细集料，采用烘干机对处理工序的钢渣细集料进行烘干，使烘干后的钢渣砂干料的水分＜3wt％，烘干机采用滚筒烘干机，进气温度设置在300～500℃。
[0010]S5、将工业固废原料硅锰渣破碎并进行筛分，得到粒径为2.25mm以下的钢渣砂细
集料，采用烘干机对处理工序的硅锰渣细集料进行烘干，使烘干后的钢渣砂干料的水分＜3wt％，烘干机采用滚筒烘干机，进气温度设置在300～500℃。
[0011]S6、将工业固废高钛矿渣原料破碎并进行筛分，得到粒径为2.5mm以下的钢渣砂细集料，采用烘干机对处理工序的高钛矿渣细集料进行烘干，使烘干后的钢渣砂干料的水分＜3wt％，烘干机采用滚筒烘干机，进气温度设置在300～500℃。
[0012]S7、将再生微粉和水泥按照1：7的比例混合制备水泥胶砂，边搅拌边注水，水泥胶砂配比的需水量在110%
‑
130%之间，搅拌均匀。
[0013]S8、钢渣细集料、硅锰渣细集料和高钛矿渣细集料按照3：2：1的比例混合加入搅拌机中与水泥胶砂搅拌20min，制备得到水泥辅助性再生砂浆。
[0014]优选的，步骤S2中细颗粒烘干时间为24h，含水率低于5wt％。
[0015]优选的，步骤S2中细颗粒烘干时间为46h，含水率低于3wt％优选的，步骤S2中球磨过程中加入质量浓度0.5%的助磨剂优选的，步骤S3中砖瓦砌块类微粉和混凝土类细分按照3：1的比例混合配置再生微粉。
[0016]优选的，步骤S3中砖瓦砌块类微粉和混凝土类细分按照2：1的比例混合配置再生微粉。
[0017]优选的，步骤S7中再生微粉和水泥按照1：7的比例混合制备水泥胶砂。
[0018]优选的，步骤S7中水泥胶砂配比的需水量在110%。
[0019]优选的，步骤S7中水泥胶砂配比的需水量在120%。
[0020]优选的，步骤S7中水泥胶砂配比的需水量在130%。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.垃圾分类为砖瓦砌块类和混凝土类，利用球磨机破碎成细颗粒，两者按照一定比例混合配置再生微粉，使建筑垃圾起到回收再利用作用。
[0022]2．固废钢渣原料、硅锰渣原料和高钛矿渣破碎并筛分制备细集料掺入到水泥砂浆中，高钛矿渣具有增加胶砂流动度的特点，钢渣含有活性物质，硅锰渣既有利于胶砂工作性能，三者协同作用下极大提升再生水泥的力学性能。
[0023]3.本专利技术制备的水泥操作简便，实现了建筑垃圾再生微分和工业固废的协同再利用，有利于进一步提高建筑垃圾使用价值，符合社会环保和可持续发展的需求。
附图说明
[0024]图1实施例1、实施例2、对比例1
‑
5再生水泥砂浆流动度分析。
[0025]图2为本专利技术实施例2、实施例3、对比例3
‑
7试块养护28d的水泥抗折强度。
[0026]图3为本专利技术实施例3、实施例4、对比例3
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9养护28d的水泥抗压强度。
[0027]图4是本专利技术实施例4、对比例7、对比例8和对比例9的微观构造SEM观察。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前
提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供一种建筑垃圾再生利用处理方法，具体步骤包括：S1、将建筑垃圾分类为砖瓦砌块类和混凝土类，分别破碎成粗颗粒，进一步将碎块放入颚式破碎机进一步细化成细颗粒。
[0030]S2、细颗粒在烘干48h后，利用球磨机进一步研磨制备成再生微粉，球磨过程中加入0.5%的助磨剂提升粉磨效率、防止微粉团聚。
[0031]S3、将砖瓦砌块类微粉和混凝土类细分按照3：1的比例混合配置再生微粉，再生微粉配置后静置备用。
[0032]S4、将工业固废钢渣原料破碎并进行筛分，得到粒径为3.75mm以下的钢渣砂细集料，采用烘干机对处理工序的钢渣细集料进行烘干，使烘干后的钢渣砂干料的水分＜3wt％，烘干机采用滚筒烘干机，进气温度设置在500℃。
[0033]S5、将工业固废原料硅锰渣破碎并进行筛分，得到粒径为2.25mm以下的钢渣砂细集料，采用烘干机对处理工序的硅锰渣细集料进行烘干，使烘干后的钢渣砂干料的水分＜3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾再生利用处理方法，其特征在于：具体步骤包括：S1、将建筑垃圾分类为砖瓦砌块类和混凝土类，分别破碎成粗颗粒，进一步将碎块放入颚式破碎机进一步细化成细颗粒；S2、细颗粒在烘干后，利用球磨机进一步研磨制备成再生微粉，球磨过程中加入助磨剂提升粉磨效率、防止微粉团聚；S3、将砖瓦砌块类微粉和混凝土类细分按照3：1的比例混合配置再生微粉，再生微粉配置后静置备用；S4、将工业固废钢渣原料破碎并进行筛分，得到粒径为3.75mm以下的钢渣砂细集料，采用烘干机对处理工序的钢渣细集料进行烘干，使烘干后的钢渣砂干料的水分＜3wt％，烘干机采用滚筒烘干机，进气温度设置在300～500℃；S5、将工业固废原料硅锰渣破碎并进行筛分，得到粒径为2.25mm以下的钢渣砂细集料，采用烘干机对处理工序的硅锰渣细集料进行烘干，使烘干后的钢渣砂干料的水分＜3wt％，烘干机采用滚筒烘干机，进气温度设置在300～500℃；S6、将工业固废高钛矿渣原料破碎并进行筛分，得到粒径为2.5mm以下的钢渣砂细集料，采用烘干机对处理工序的高钛矿渣细集料进行烘干，使烘干后的钢渣砂干料的水分＜3wt％，烘干机采用滚筒烘干机，进气温度设置在300～500℃；S7、将再生微粉和水泥按照1：7的比例混合制备水泥胶砂，边搅拌边注水，水泥胶砂配比的需水量在110%
‑
130%之间，搅拌均匀；S8、钢渣细集料、硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振军，
申请(专利权)人：袁振军，
类型：发明
国别省市：