本申请提供了一种声纳浮标用螺旋线自动绕线设备，属于绕线设备技术领域，具体包括工作台以及依次固定在工作台上的竖直校正装置、水平校正装置、送料夹紧装置、线轴固定装置、线轴、绕线机构和绕线固定装置，所述竖直校正装置作为绕线杆的进口，所述竖直校正装置对绕线杆竖直方向上的弯曲进行校正，所述水平校正装置对绕线杆在水平方向上的弯曲进行校正，所述送料夹紧装置对绕线杆夹紧并驱动绕线杆前进，所述线轴固定装置对线轴进行固定，所述绕线机构带动线轴的线缆绕在绕线杆上，所述绕线固定装置对完成绕线的绕线杆进行夹紧输送。通过本申请的处理方案，能自适应长距离包覆绕线。能自适应长距离包覆绕线。能自适应长距离包覆绕线。
【技术实现步骤摘要】
一种声纳浮标用螺旋线自动绕线设备
[0001]本申请涉及绕线设备的领域，尤其是涉及一种声纳浮标用螺旋线自动绕线设备。
技术介绍
[0002]水下线缆是声纳浮标的重要组成部分，连接水面与水下装置进行信号传输，其主要组成部分为防水扁平导线，因工作深度要求，导线长度可达到100米，螺旋线部分可达到16米。目前绕线技术绕线距离短，占地面积大、自动化程度低，绕线结束后需要烘烤定型，如专利CN213195416U所述长距离绕线设备占地面积大，绕线距离受工作台和场地制约，自动化程度低，如专利CN213195418U所述螺旋线半自动绕线设备绕线距离短，同样受到工作台限制，均不利于产品快速生产。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请提供一种声纳浮标用螺旋线自动绕线设备，解决了现有技术中的问题，能自适应长距离包覆绕线。
[0004]本申请提供的一种声纳浮标用螺旋线自动绕线设备采用如下的技术方案：
[0005]一种声纳浮标用螺旋线自动绕线设备，包括工作台以及依次固定在工作台上的竖直校正装置、水平校正装置、送料夹紧装置、线轴固定装置、线轴、绕线机构和绕线固定装置，所述竖直校正装置作为绕线杆的进口，所述竖直校正装置对绕线杆竖直方向上的弯曲进行校正，所述水平校正装置对绕线杆在水平方向上的弯曲进行校正，所述送料夹紧装置对绕线杆夹紧并驱动绕线杆前进，所述线轴固定装置对线轴进行固定，所述绕线机构带动线轴的线缆绕在绕线杆上，所述绕线固定装置对完成绕线的绕线杆进行夹紧输送。
[0006]可选的，所述竖直校正装置包括竖直安装板、竖直固定导轮组、竖直活动导轮组和竖直控制件，所述竖直固定导轮组包括一排多个固定在竖直安装板上的导轮，所述竖直活动导轮组包括竖直推板和一排多个固定在竖直推板上的导轮，所述竖直推板滑动的安装在竖直安装板上，所述竖直控制件控制竖直推板靠近或远离固定导轮组，所述竖直推板上导轮和竖直固定导轮组的导轮交错设置。
[0007]可选的，所述竖直安装板上设有竖直滑轨，所述竖直推板上设有沿竖直滑轨滑移的竖直滑槽。
[0008]可选的，所述竖直控制件包括竖直安装板上向竖直推板一侧凸出的第一凸块和竖直螺栓，所述竖直螺栓穿过第一凸块与竖直推板螺纹连接，所述竖直螺栓与第一凸块螺纹连接，所述竖直螺栓的长度方向平行于竖直滑轨。
[0009]可选的，所述水平校正装置包括水平安装板、水平固定导轮组、水平活动导轮组和水平控制件，所述水平固定导轮组包括一排多个固定在水平安装板上的导轮，所述水平活动导轮组包括水平推板和一排多个固定在水平推板上的导轮，所述水平推板滑动的安装在水平安装板上，所述水平控制件控制水平推板靠近或远离固定导轮组，所述水平推板上导轮和水平固定导轮组的导轮交错设置。
[0010]可选的，所述水平安装板上设有水平滑轨，所述水平推板上设有沿水平滑轨滑移的水平滑槽。
[0011]可选的，所述水平控制件包括水平安装板上向水平推板一侧凸出的第二凸块和水平螺栓，所述水平螺栓穿过第二凸块与水平推板螺纹连接，所述水平螺栓与第二凸块螺纹连接，所述水平螺栓的长度方向平行于水平滑轨。
[0012]可选的，所述送料夹紧装置包括安装座、相对的设置于绕线杆两侧的第一支架和第二支架，所述第一支架滑动的安装在安装座上，所述安装座固定在工作台上，所述第二支架固定在工作台上，所述第一支架和第二支架上均设有一组沿绕线杆方向分布的多个摩擦轮，所述摩擦轮的轴线为竖直方向，所述第一支架上的摩擦轮和第二支架上的摩擦轮一一对应，所述第一支架上固定有电机，所述电机通过皮带轮组带动第一支架上的摩擦轮转动，所述第一支架滑动带动第一支架上的摩擦轮靠近或远离第二支架上的摩擦轮，所述绕线固定装置的结构与送料夹紧装置相同。
[0013]可选的，所述安装座上设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴连接第一支架，所述第一气缸的伸缩轴垂直绕线杆的延伸方向，且平行于所述工作台的平面。
[0014]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0015]本申请设备具有自适应长距离包覆绕线，线缆自动压紧定型等功能，同时具有占地面积小，自动化程度高等特点，提高了绕线速度，进而提高了产品生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本申请自动绕线设备结构示意图。
[0018]图2为本申请竖直校正装置示意图。
[0019]图3为本申请水平校正装置示意图。
[0020]图4为本申请送料夹紧装置示意图。
[0021]图5为本申请送料夹紧装置夹紧部分放大示意图。
[0022]图6为本申请线轴固定装置示意图。
[0023]图7为本申请线轴和绕线机构的结构示意图。
[0024]图8为本申请工作台示意图。
[0025]附图标记说明：1、绕线杆；2、竖直校正装置；21、竖直安装板；22、竖直推板；23、竖直滑槽；24、竖直滑轨；25、竖直螺栓；26、竖直活动导轮组；27、竖直固定导轮组；28、第一凸块；3、水平校正装置；31、水平安装板；32、水平推板；33、水平滑槽；34、水平滑轨；35、水平螺栓；36、水平活动导轮组；37、水平固定导轮组；38、第二凸块；4、送料夹紧装置；41、第二支架；42、摩擦轮；43、第一支架；44、电机；45、第一气缸；46、安装座；47、平移导轨；48、平移滑块；49、带轮组；492、带轮A；491、带轮B；493、带轮C；494、带轮D；5、线轴固定装置；51、第二底座；52、第二气缸；53、第二支架；54、支撑块；55、固定轴；56、第二滑块；57、第二导轨；6、线轴；61、第一撑杆；62、绕线筒；611、绕线导轮A；612、绕线导轮B；613、绕线导轮C；7、绕线机构；71、第三底座；721、绕线轮；722、第二支撑杆；723、带轮；72、飞叉绕线机；73、线缆；74、剪
线器；8、绕线固定装置；9、工作台；91、第三支架；92、上板面；93、下板面；94、侧板；95、万向轮。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0027]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]要说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种声纳浮标用螺旋线自动绕线设备，其特征在于，包括工作台以及依次固定在工作台上的竖直校正装置、水平校正装置、送料夹紧装置、线轴固定装置、线轴、绕线机构和绕线固定装置，所述竖直校正装置作为绕线杆的进口，所述竖直校正装置对绕线杆竖直方向上的弯曲进行校正，所述水平校正装置对绕线杆在水平方向上的弯曲进行校正，所述送料夹紧装置对绕线杆夹紧并驱动绕线杆前进，所述线轴固定装置对线轴进行固定，所述绕线机构带动线轴的线缆绕在绕线杆上，所述绕线固定装置对完成绕线的绕线杆进行夹紧输送。2.根据权利要求1所述的声纳浮标用螺旋线自动绕线设备，其特征在于，所述竖直校正装置包括竖直安装板、竖直固定导轮组、竖直活动导轮组和竖直控制件，所述竖直固定导轮组包括一排多个固定在竖直安装板上的导轮，所述竖直活动导轮组包括竖直推板和一排多个固定在竖直推板上的导轮，所述竖直推板滑动的安装在竖直安装板上，所述竖直控制件控制竖直推板靠近或远离固定导轮组，所述竖直推板上导轮和竖直固定导轮组的导轮交错设置。3.根据权利要求2所述的声纳浮标用螺旋线自动绕线设备，其特征在于，所述竖直安装板上设有竖直滑轨，所述竖直推板上设有沿竖直滑轨滑移的竖直滑槽。4.根据权利要求3所述的声纳浮标用螺旋线自动绕线设备，其特征在于，所述竖直控制件包括竖直安装板上向竖直推板一侧凸出的第一凸块和竖直螺栓，所述竖直螺栓穿过第一凸块与竖直推板螺纹连接，所述竖直螺栓与第一凸块螺纹连接，所述竖直螺栓的长度方向平行于竖直滑轨。5.根据权利要求1所述的声纳浮标用螺旋线自动绕线设备，其特征在于，所述水平校正装置包括水平安装板、水平固定导轮组、水平活动导轮组和水平控制件，所述水平固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴富康，卢万崎，常洪，王亮，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司洛阳电光设备研究所，
类型：发明
国别省市：
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