一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于石墨烯生产技术领域，尤其为一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，针对现有的石墨烯生产设备无法有效的对石墨进行粉碎，使其无法与后续的添加剂发充分发生反应的问题，现提出如下方案，其包括顶板，所述顶板的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有进料斗，所述顶板的底部固定安装有四个立柱，位于同一侧的两个立柱之间固定安装有横板，所述顶板的底部固定安装有电机和研磨筒，所述进料斗的底端延伸至研磨筒内。本实用新型专利技术结构设计合理，通过驱动杆和从动杆的配合带动圆盘转动，实现对原料的翻滚，通过小齿轮和齿环的配合实现第一转轴和第二转轴的转动，实现研磨功能，提升对石墨研磨的效果，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备


[0001]本技术涉及石墨烯生产
，尤其涉及一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种蜂窝状平面薄膜，所以又叫做单原子层石墨，墨烯具有优异的光学、电学、力学特性,作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为黑金，是新材料之王。
[0003]但是现有的石墨烯生产设备无法有效的对石墨进行粉碎，使其能与后续的添加剂发充分发生反应，使得石墨烯的产量减少，产率降低，增加了石墨烯的生产成本，因此我们提出了一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，包括顶板，所述顶板的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有进料斗，所述顶板的底部固定安装有四个立柱，位于同一侧的两个立柱之间固定安装有横板，所述顶板的底部固定安装有电机和研磨筒，所述进料斗的底端延伸至研磨筒内，所述电机的输出轴上固定安装有驱动杆，所述研磨筒的左右两侧均开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆盘，所述驱动杆的右端与位于左侧的圆盘固定连接，圆盘上开设有两个转孔，位于下方的两个转孔内转动安装有同一个第一转轴，位于上方的两个转孔内转动安装有同一个第二转轴，第一转轴和第二转轴的外侧均固定套设有研磨辊，第一转轴的左端固定安装有小齿轮，位于左侧的横板的右侧固定安装有齿环，小齿轮与齿环相啮合，第一转轴和第二转轴的右端均固定套设有大齿轮，两个大齿轮相啮合,位于右侧的横板的左侧转动安装有从动杆，所述从动杆的左端固定安装有连接板，第一转轴的右端和第二转轴的右端均转动安装于连接板上，所述顶板的底部后侧固定安装有固定板，固定板上转动安装有长杆，所述驱动杆的外侧和长杆的左端均固定套设有第一链轮，两个第一链轮上传动套设有同一个第一链条，所述从动杆的外侧和长杆的右端均固定套设有第二链轮，两个第二链轮上传动套设有同一个第二链条。
[0007]优选的，所述研磨筒的外侧开设有多个筛孔，多个筛孔的下方设置有同一个收集箱，所述收集箱的顶部呈开口设置，便于对石墨烯的收集。
[0008]优选的，所述收集箱的底部转动安装有多个滑轮，所述收集箱的前侧固定安装有把手，便于移动收集箱。
[0009]优选的，所述圆孔的内壁上开设有环形槽，所述圆盘的外侧转动安装有多个滚轮，多个滚轮均滚动连接于对应的环形槽内，减小圆盘转动时的阻力和对圆盘起到限位作用。
[0010]优选的，所述研磨筒的左右两侧内壁上均固定安装有环形挡板，所述圆孔与对应的圆盘之间构成环形孔，环形挡板覆盖在对应的环形孔上，防止石墨烯溢出。
[0011]优选的，四个立柱呈两两对称设置，立柱的底端固定安装有底板，提升整个装置的稳定性。
[0012]本技术中，所述的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，驱动杆通过第一链轮、长杆和第二链轮的配合带动从动杆转动，从动杆带动连接板转动，从而带动第一转轴和第二转轴一起以从动杆为轴进行转动，进而带动右侧圆盘转动，使得驱动杆带动左右两侧的圆盘同步转动，从而使得第一转轴和第二转轴外侧的研磨辊随着圆盘一起转动，实现原料的翻滚，有助于对原料的研磨；
[0013]本技术中，所述的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，第一转轴随着圆盘转动时带动小齿轮沿着齿环转动，从而带动第一转轴进行自转，第一转轴通过大齿轮的配合带动第二转轴自转，从而带动两个研磨辊进行自转，实现了研磨功能；
[0014]本技术结构设计合理，通过驱动杆和从动杆的配合带动圆盘转动，实现对原料的翻滚，通过小齿轮和齿环的配合实现第一转轴和第二转轴的转动，实现研磨功能，提升对石墨烯研磨的效果，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备第一视角的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备第二视角的立体结构示意图；
[0019]图中：1、顶板；2、研磨筒；3、电机；4、第一转轴；5、驱动杆；6、圆盘；7、齿环；8、小齿轮；9、第二转轴；10、大齿轮；11、研磨辊；12、连接板；13、从动杆；14、立柱；15、第一链轮；16、第二链轮；17、长杆；18、固定板；19、进料斗；20、收集箱；21、横板；22、环形挡板；23、滚轮；24、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，包括顶板1，顶板1的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有进料斗19，顶板1的底部固定安装有四个立柱14，位于同一侧的两个立柱14之间固定安装有横板21，顶板1的底部固定安装有电机3和研磨筒2，进料斗19的底端延伸至研磨筒2内，电机3的输出轴上固定安装有驱动杆5，研磨筒2的左右两侧均开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆盘6，驱动杆5的右端与位于左侧的圆盘6固定连接，圆盘6上开设有两个转孔，位于下方的两个转孔内转动安装有同一个第一转轴4，位于上方的
两个转孔内转动安装有同一个第二转轴9，第一转轴4和第二转轴9的外侧均固定套设有研磨辊11，第一转轴4的左端固定安装有小齿轮8，位于左侧的横板21的右侧固定安装有齿环7，小齿轮8与齿环7相啮合，第一转轴4和第二转轴9的右端均固定套设有大齿轮10，两个大齿轮10相啮合,位于右侧的横板21的左侧转动安装有从动杆13，从动杆13的左端固定安装有连接板12，第一转轴4的右端和第二转轴9的右端均转动安装于连接板12上，顶板1的底部后侧固定安装有固定板18，固定板18上转动安装有长杆17，驱动杆5的外侧和长杆17的左端均固定套设有第一链轮15，两个第一链轮15上传动套设有同一个第一链条，从动杆13的外侧和长杆17的右端均固定套设有第二链轮16，两个第二链轮16上传动套设有同一个第二链条。
[0022]本技术中，研磨筒2的外侧开设有多个筛孔，多个筛孔的下方设置有同一个收集箱20，收集箱20的顶部呈开口设置，便于对石墨烯的收集。
[0023]本技术中，收集箱20的底部转动安装有多个滑轮，收集箱20的前侧固定安装有把手24，便于移动收集箱20。
[0024]本技术中，圆孔的内壁上开设有环形槽，圆盘6的外侧转动安装有多个滚轮23，多个滚轮23均滚动连接于对应的环形槽内，减小圆盘转动时的阻力和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有原料预处理功能的石墨烯生产设备，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有进料斗（19），所述顶板（1）的底部固定安装有四个立柱（14），位于同一侧的两个立柱（14）之间固定安装有横板（21），所述顶板（1）的底部固定安装有电机（3）和研磨筒（2），所述进料斗（19）的底端延伸至研磨筒（2）内，所述电机（3）的输出轴上固定安装有驱动杆（5），所述研磨筒（2）的左右两侧均开设有圆孔，圆孔内转动安装有圆盘（6），所述驱动杆（5）的右端与位于左侧的圆盘（6）固定连接，圆盘（6）上开设有两个转孔，位于下方的两个转孔内转动安装有同一个第一转轴（4），位于上方的两个转孔内转动安装有同一个第二转轴（9），第一转轴（4）和第二转轴（9）的外侧均固定套设有研磨辊（11），第一转轴（4）的左端固定安装有小齿轮（8），位于左侧的横板（21）的右侧固定安装有齿环（7），小齿轮（8）与齿环（7）相啮合，第一转轴（4）和第二转轴（9）的右端均固定套设有大齿轮（10），两个大齿轮（10）相啮合,位于右侧的横板（21）的左侧转动安装有从动杆（13），所述从动杆（13）的左端固定安装有连接板（12），第一转轴（4）的右端和第二转轴（9）的右端均转动安装于连接板（12）上，所述顶板（1）的底部后侧固定安装有固定板（18），固定板（18）上转动安装有长杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑丽星，
申请(专利权)人：郑丽星，
类型：新型
国别省市：