一种低微碳金属锰锭冶炼方法技术

本申请公开一种低微碳金属锰锭冶炼方法，包括以下步骤：通过第一精炼炉生产第一热态锰渣，将第一热态锰渣送入第一摇包生产热液态第一合金；第二精炼炉生产第二热态锰渣；然后把热液态第一合金与第二热态锰渣送入第二摇包生产热液态第二合金；对热液态第二合金进行检测，如果热液态第二合金含锰量在93％～94％，送入高温炼炉；如果热液态第二合金含锰量低于93％，将热液态第二合金送入第二精炼炉，加入热液态锰渣和石灰继续精炼，直至热液态第二合金含锰量在93％～94％；然后将热液态二次合金、锰原料及辅助炉料加入高温炼炉，生产出含锰量95％～96％的低微碳金属锰锭。解决了低微碳金属锰锭生产过程中，生产成本高，能耗高的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低微碳金属锰锭冶炼方法


[0001]本申请属于冶金工程
，具体涉及低微碳锰锭冶炼方法。

技术介绍

[0002]低微碳金属锰主要用于炼钢或铸造行业作为合金添加剂使用，广泛用于钢铁行业中板、管、带材等钢种生产。
[0003]生产低微碳金属锰的方法有两种：一是重熔法，是以电解金属锰和废钢材为原料用中频电炉重熔生产，生产过程中没有化学反应发生。二是电硅热法，是以高硅硅锰(或低碳硅锰)和高品质的进口锰矿在精炼炉内脱硅生产。
[0004]上述两种生产低微碳金属锰的方法相比，电硅热法较重熔法比较优秀，但均受生产工艺、选用原料资源及价格的制约，在低微碳锰金色锰的生产过程中有以下问题：一是原料资源紧张，价格高；二是产品综合能耗高；三是生产成本高。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种低微碳金属锰锭冶炼方法。以解决生产低微碳金属锰锭生产成本高，产品综合能耗高等问题。
[0006]本申请提供一种低微碳金属锰锭的冶炼方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1、将硅锰合金、锰矿及石灰放入第一精炼电炉中精炼，得到第一热液态锰渣；
[0008]步骤2、将所述的第一热液态锰渣放入第一摇包，加入硅质还原剂，摇炼6
‑
9分钟，得到热液态第一合金；
[0009]步骤3、将硅锰合金、锰矿及石灰放入第二精炼电炉中精炼，得到第二热液态锰渣；
[0010]步骤4、将热液态第一合金、第二热液态锰渣放入第二摇包，摇炼6
‑
9分钟，得到热液态第二合金；
[0011]步骤5、提取热液态第二合金，检测热液态第二合金含锰量，如果热液态第二合金含锰量在93％～94％，送入高温炼炉；如果热液态第二合金含锰量低于93％，则将热液态第二合金送入第二精炼炉，加入热液态锰渣和石灰继续精炼，再次检测，重复执行步骤4、步骤5，直至热液态第二合金含锰量在93％～94％；
[0012]步骤6、将含锰量在93％～94％的热液态第二合金与锰原料及辅助炉料加入高温炼炉，调节热液态第二合金的含锰量。
[0013]可选的，步骤1中，所述硅锰合金化学成分为：Mn>66％、Si>17％、C<1.3％、P<0.23％。
[0014]可选的，步骤1中，所述锰矿、所述硅锰合金及所述石灰的质量比为：2:2:1。
[0015]可选的，步骤2中，所述第一热态锰渣化学成分为：Mn％>30％、Fe<3％％、P<0.03％、SiO2<12％、Al2O3<15％。
[0016]可选的，步骤2中，所述硅质还原剂的化学成分为：Si>90％、C<0.2％、P<0.1％。硅质还原剂可以用来调剂炉渣碱度，使炉渣呈酸性，提高炉渣的流动性。
[0017]可选的，步骤3中，所述硅锰合金、所述锰渣及所述石灰的质量比为：1:2:1。
[0018]可选的，步骤6中，所述的锰原料是电解锰、次锰片以及粒状电解锰。所述的高温炼炉是高频感应电炉、中频感应电炉、工频感应电炉中的一种。
[0019]可选的，步骤6中，所述的高温炼炉的熔炼温度为1300℃～1800℃，熔炼温度如果小于1300℃，锰原料不能充分熔解，熔炼温度如果大于1800℃，锰与氧容易生成稳定的氧化锰。所以温度要控制在1300℃～1800℃之间。
[0020]可选的，步骤6中，所述的锰原料的加入比率为总加料重量的50.00％～66.65％。所述的低微碳锰锭成品的含锰量为95％～96％。根据热液态第二合金的含锰量和生产低微碳锰锭的要求，可以通过计算得出添加锰原料的质量，来调整成品锰锭的含锰量。
[0021]可选的，步骤1、步骤2、步骤5中，所述石灰的化学成分为：CaO>85％、SiO2<3％、夹杂<10％。所述石灰为活性石灰，活性石灰在炼钢过程有形成符合规定的炉渣以及脱除溶液中的硫的作用。
[0022]由以上技术方案可知，本申请提供一种低微碳金属锰锭的冶炼工艺方法。所述方法包括以下步骤：通过第一精炼炉生产第一热态锰渣，将第一热态锰渣送入第一摇包生产热液态第一合金；第二精炼炉生产第二热态锰渣；然后将热液态第一合金与第二热态锰渣送入第二摇包生产热液态第二合金；检测热液态第二合金含锰量，如果热液态第二合金含锰量在93％～94％，送入高温炼炉；如果热液态第二合金含锰量小于93％，将热液态第二合金送入第二精炼炉，加入第二热液态锰渣和石灰继续精炼，直至热液态第二合金含锰量在93％～94％；然后将热液态第二合金、锰原料及辅助炉料加入高温炼炉，最后生产出含锰量95％～96％的低微碳金属锰锭。解决了低微碳金属锰锭生产过程中，生产成本高，能耗高的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的低微碳金属锰锭冶炼方法流程图。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员能够更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中技术方案进行清楚、完成地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]为了使本
的人员更好地理解本发申请方案，下面结合附图和实施例方式对本申请作进一步的详细说明。
[0027]如图1所示，为本申请实施例提供的低微碳金属锰锭冶炼方法流程图。包括以下步骤：
[0028]步骤1、将硅锰合金、锰矿及石灰放入第一精炼电炉中精炼，得到第一热液态锰渣；
[0029]步骤2、将所述的第一热液态锰渣放入第一摇包，加入硅质还原剂，摇炼6
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9分钟，得到热液态第一合金；
[0030]步骤3、将硅锰合金、锰矿及石灰放入第二精炼电炉中精炼，得到第二热液态锰渣；
[0031]步骤4、将热液态第一合金、第二热液态锰渣放入第二摇包，摇炼6
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9分钟，得到热液态第二合金；
[0032]步骤5、提取热液态第二合金，检测热液态第二合金含锰量，如果热液态第二合金含锰量在93％～94％，送入高温炼炉；如果热液态第二合金含锰量低于93％，则将热液态第二合金送入第二精炼炉，加入热液态锰渣和石灰继续精炼，再次检测，重复执行步骤4、步骤5，直至热液态第二合金含锰量在93％～94％；
[0033]步骤6、将含锰量在93％～94％的热液态第二合金与锰原料及辅助炉料加入高温炼炉，调节热液态第二合金的含锰量。
[0034]示例的，在实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将硅锰合金、锰矿及石灰送入第一精炼电炉中精炼，得到第一热液态锰渣；步骤2、将第一热液态锰渣送入第一摇包，加入硅质还原剂，摇炼6
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9分钟，得到热液态第一合金；步骤3、将硅锰合金、锰矿及石灰送入第二精炼电炉中精炼，得到第二热液态锰渣；步骤4、将热液态第一合金、第二热液态锰渣送入第二摇包，摇炼6
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9分钟，得到热液态第二合金；步骤5、提取热液态第二合金，检测热液态第二合金含锰量，如果热液态第二合金含锰量在93％～94％，送入高温炼炉；如果热液态第二合金含锰量低于93％，则将热液态第二合金送入第二精炼炉，加入热液态锰渣和石灰继续精炼，再次检测，重复执行步骤4、步骤5，直至热液态第二合金含锰量在93％～94％；步骤6、将含锰量在93％～94％的热液态第二合金与锰原料及辅助炉料加入高温炼炉，调节热液态第二合金的含锰量。2.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中，所述硅锰合金化学成分为：Mn>66％、Si>17％、C<1.3％、P<0.23％。3.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中，所述锰矿、所述硅锰合金及所述石灰的质量比为：2:2:1。4.根据权利要求1所述的低微碳金属锰锭冶炼...

【专利技术属性】
技术研发人员：白佳羽，郭玉华，王罗良，
申请(专利权)人：平罗县宁源冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：