本实用新型专利技术公开了一种高速激光剥漆装置及剥漆定位机构，尤其是一种高速激光剥漆装置及剥漆定位机构，包括刮料结构和定位结构，所述刮料结构包括刮料驱动机构和刮料板，所述刮料板用于将剥漆的产品刮至剥漆位置；所述定位结构包括上料位和夹紧位，剥漆材料上料至上料位，并通过刮料板刮至夹紧位进行夹紧和剥漆。还包括激光器、检测结构和控制系统，所述检测结构设置在夹紧位上，所述激光器和检测结构均和控制系统连接。采用简单结构来交替实现磁芯的定位功能，使得激光机能交替对磁芯进行剥漆。此机构大大地减少了批量定位机构所需的治具成本，且能有效提高生产效率；小机台模式，有效减少机器尺寸，减少占地面积，提高车间用地的使用率。的使用率。的使用率。
【技术实现步骤摘要】
一种高速激光剥漆装置及剥漆定位机构
[0001]本技术涉及一种激光剥漆机构，尤其是一种高速激光剥漆装置及剥漆定位机构。
技术介绍
[0002]对于磁芯类产品，传统的脱漆方法有脱漆剂、碱液脱漆、火焰脱漆、机械脱漆等。激光脱漆技术具有传统物理脱漆技术无法比拟的优势。激光剥漆机是基于激光照射表面漆层的热膨胀和冷收缩原理。加上高强度振动，表面剥落的油漆层直接断裂。无需耗材，只需电，环保、方便、快捷。市面上的成熟的小尺寸磁芯激光剥漆设备大都是单头多工位式激光剥漆机，普遍采用批量上料并批量激光剥漆的方式，这种方式排版麻烦，节拍时间长，机构繁琐且治具费用高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种设置有上料位和夹紧位，并通过刮料板将上料位上的磁芯快速拨动至夹紧位上进行快速定位和激光剥漆的一种高速激光剥漆装置及剥漆定位机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速激光剥漆定位机构，其特征在于：包括刮料结构和定位结构，所述刮料结构包括刮料驱动机构和刮料板，所述刮料板用于将剥漆的产品刮至剥漆位置，所述刮料驱动机构用于对刮料板进行驱动；所述定位结构包括上料位和夹紧位，剥漆材料上料至上料位，并通过刮料板刮至夹紧位进行夹紧和剥漆。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述夹紧位设置有两组，两组夹紧位分别设置在上料位的两边，并通过刮料板交替从上料位分别向两个夹紧位刮料。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位结构还包括定位块，所述上料位和夹紧位均设置在定位块上。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块顶端的一侧设置有加工台面，所述加工台面的高度低于定位块顶面的高度，所述上料位和夹紧位均设置在加工台面上。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述上料位设置在加工台面的中部，且上料位的两边有连接至夹紧位的连接通道，所述上料位和连接通道的加工台面的侧壁上还设置有挡板，且挡板在上料位对应的位置设置有上料用的凹槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧位上对应的加工台面的侧壁上还设置有夹紧结构，所述夹紧结构在夹紧位对剥漆材料进行夹紧。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧结构包括夹紧块、夹紧轴和夹紧弹簧，所述夹紧块通过夹紧轴在加工台面的侧壁处转动设置，所述夹紧块的一端通过夹紧弹簧与加工台面的侧壁连接，所述夹紧块的另一端延伸至夹紧位对剥漆产品进行夹紧。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述刮料板上设置有刮料块，所述刮料块设置
在刮料板的端部，所述刮料板设置在定位块的一侧，且刮料板端部延伸至加工台面上方。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述刮料板驱动机构包括驱动气缸和驱动块，所述驱动块用于连接刮料板和驱动气缸。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动气缸设置在立板上，所述立板的两侧设置有防撞垫，所述驱动块位于立板两侧的防撞垫之间。
[0014]以及一种高速激光剥漆装置，包括上述的高速激光剥漆定位机构，还包括激光器、检测结构和控制系统，所述检测结构设置在夹紧位上，所述激光器和检测结构均和控制系统连接。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述加夹紧位的两侧还设置有下料结构，所述夹紧位上还设置有排废结构。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述检测结构包括感应器和感应座，所述感应器用于感应夹紧位的状态，所述感应座用于支撑感应器，且将感应器固定在夹紧位的底部。
[0017]有益效果是：本技术的激光剥漆结构主要应用于磁芯及类似产品的剥漆，在进行剥漆时首先利用上料位和夹紧位进行磁芯及类似产品的上料处到激光加工处的定位和夹紧。通过检测结构和控制系统连接，便于激光器在固定位置对磁芯等产品进行可快速剥漆。采用简单结构来交替实现磁芯的定位功能，使得激光机能交替对磁芯进行剥漆。此机构大大地减少了批量定位机构所需的治具成本，且能有效提高生产效率；小机台模式，有效减少机器尺寸，减少占地面积，提高车间用地的使用率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术一个侧面的轴侧图；
[0020]图2是本技术另一个侧面的轴侧图；
[0021]图3是本技术定位结构部分放大示意图。
[0022]1、定位结构；11、定位块；12、加工台面；13、上料位；14、夹紧位；2、刮料结构；21、驱动气缸；22、驱动块；23、刮料板；3、夹紧结构；31、夹紧块；32、夹紧轴；33、夹紧弹簧；4、防撞垫；5、下料结构；6、排废结构；7、检测结构；71、感应器；72、感应座。
具体实施方式
[0023]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]参照图1、图2，一种高速激光剥漆定位机构，包括刮料结构2和定位结构1，所述刮料结构2包括刮料驱动机构和刮料板23，所述刮料板23用于将剥漆的产品刮至剥漆位置，所述刮料驱动机构用于对刮料板23进行驱动；所述定位结构1包括上料位13和夹紧位14，剥漆
材料上料至上料位13，并通过刮料板23刮至夹紧位14进行夹紧和剥漆。在对磁芯类产品进行剥漆时，可先将产品上料至上料位13置，由于上料位13需要进行上料，无法进行固定的同时又设置激光器，因此激光器设置在夹紧位14上方，而通过刮料板23便可将位于上料位13的磁芯产品拨动至夹紧位14进行夹紧，夹紧后便可通过设置在上方的激光器进行激光剥漆。这样的设置既不会影响上料，又便于对电芯产品进行夹紧和剥漆的加工，此机构大大地减少了批量定位机构所需的治具成本，且能有效提高生产效率；小机台模式，有效减少机器尺寸，减少占地面积，提高车间用地的使用率。
[0025]为了进一步提高对电芯产品的剥漆效率，所述夹紧位14设置有两组，两组夹紧位14分别设置在上料位13的两边，并通过刮料板23交替从上料位13分别向两个夹紧位14刮料。在上料结构和刮料板23不便的情况下，增加一组夹紧位14，可利用激光器对一个电芯进行剥漆的过程将另一个电芯拨动到位，采用简单结构来交替实现磁芯的定位功能，使得激光机能交替对磁芯进行剥漆，进一步增加了对磁芯结构的剥漆效率。
[0026]参照图3，作为本方案的一种实施方式，所述定位结构1还包括定位块11，所述上料位13和夹紧位14均设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速激光剥漆定位机构，其特征在于：包括刮料结构和定位结构，所述刮料结构包括刮料驱动机构和刮料板，所述刮料板用于将剥漆的产品刮至剥漆位置，所述刮料驱动机构用于对刮料板进行驱动；所述定位结构包括上料位和夹紧位，剥漆材料上料至上料位，并通过刮料板刮至夹紧位进行夹紧和剥漆。2.根据权利要求1所述一种高速激光剥漆定位机构，其特征在于：所述夹紧位设置有两组，两组夹紧位分别设置在上料位的两边，并通过刮料板交替从上料位分别向两个夹紧位刮料。3.根据权利要求2所述一种高速激光剥漆定位机构，其特征在于：所述定位结构还包括定位块，所述上料位和夹紧位均设置在定位块上。4.根据权利要求3所述一种高速激光剥漆定位机构，其特征在于：所述定位块顶端的一侧设置有加工台面，所述加工台面的高度低于定位块顶面的高度，所述上料位和夹紧位均设置在加工台面上。5.根据权利要求4所述一种高速激光剥漆定位机构，其特征在于：所述上料位设置在加工台面的中部，且上料位的两边有连接至夹紧位的连接通道，所述上料位和连接通道的加工台面的侧壁上还设置有挡板，且挡板在上料位对应的位置设置有上料用的凹槽。6.根据权利要求4所述一种高速激光剥漆定位机构，其特征在于：所述夹紧位上对应的加工台面的侧壁上还设置有夹紧结构，所述夹紧结构在夹紧位对剥漆材料进行夹紧。7.根据权利要求6所述一种高速激光剥漆定位机构，其特征在于：所述夹紧结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旌章，黄文辉，练锐文，
申请(专利权)人：广西岑科电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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