一种高度集成化的烟丝自动定量装箱系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高度集成化的烟丝自动定量装箱系统，包括若干台拼接构成输送线的输送装置，布设在输送装置上的装箱工位，用于装箱下料的布料车，对烟箱进行称重的称重机构、能对烟箱内物料进行压实的压实机构，以及地秤保护机构；装箱工位为双工位下料结构，分别设置在布料车的两端，共用在同一条输送线，本发明专利技术的烟丝自动定量装箱系统具备高集成度的能自动在一个工位上完成装箱下料、压实、称重的装箱系统，其巧妙的设计避免了压实动作对称重数据和称重仪器的影响，保护了地秤的使用过程，延长使用寿命，降低损坏，同时实现了在一条输送线的双下料工位的应用，不影响使用效率，缩小生产线的设备投入用量和缩减体积，达到集成度优化的效果。成度优化的效果。成度优化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高度集成化的烟丝自动定量装箱系统


[0001]本专利技术涉及自动化生产线装料
，具体为一种高度集成化的烟丝自动定量装箱方法系统。

技术介绍

[0002]现有的装箱布料过程中，使用输送带或输送机对料箱进行输送到位，由布料车进行下料装料，装箱布料系统主要应用于烟厂(复烤厂)的箱式存贮生产线，可根据用户需要，结合生产线的工艺布局进行针对性设计，以实现将物料按批、按量、按需均匀的装入贮存烟箱，最终以箱装方式实现物料的贮运功能。装箱布料系统主要由布料车、行走机架、计量系统等组成。现有的布料车的下料原理是通过布料车在行走机架上的往复运动，将上游来料一层一层来回均匀的布入行走机架下方的空烟箱，因此通常配合双下料工位进行使用，但是现有技术中，所谓的双下料工位需要配置两条独立的输送机构，在两端分流和合流，在计量系统的连锁控制下，当物料布到设定数量后，布料车停止运行，输送机将装满的烟箱运走，但这样的布置方式比较占用场地，还对输送机构的数量需求多，但实际使用率和装箱效率实际上还是有布料车决定，所以传统的双输送线的结构不仅占地占用空间，消能的浪费、耗材的增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高度集成化的烟丝自动定量装箱系统，包括若干台拼接构成输送线的输送装置，布设在输送装置上的装箱工位(4)，用于装箱下料的布料车(1)，其特征在于：装箱工位(4)还包括，对烟箱进行称重的称重机构(2)、能对烟箱内物料进行压实的压实机构(3)，以及地秤保护机构：包括一个升降底板(5)、升降机构(6)和承压平台(7)，称重机构(2)和输送机均安装在升降底板(5)上，升降底板(5)能在升降机构(6)的作用下实现升降；输送机与承压平台(7)之间呈相互嵌套的结构布置，在升级机构的控制下，当升降底板(5)下降至低位后，固定不动的承压平台(7)高度高于输送机的输送面高度，当升降底板(5)上升至高位后，输送机的输送面高度高于承压平台(7)高度；装箱工位(4)为一前一后布置的双工位下料结构，分别设置在布料车(1)的两端，共用在同一条输送线，依次间隔式的对经过的烟箱进行交替式下料，两个装箱工位(4)之间，间隔两个料箱的工位；控制系统，分别连接至各输送装置、输送机、称重机构(2)、布料车(1)、压实机构(3)、地秤保护机构，并能分别控制各装置机构之间的启停，使烟箱进入装箱工位(4)后，能依次完成皮重称重、下料、下料后称重、地秤保护机构启动、压实物料、压实机构(3)复位、地秤保护机构复位、输送机启动。2.根据权利要求1所述的烟丝自动定量装箱系统，其特征在于，所述称重机构(2)包括至少四个地秤的称重传感器(21)，分别设置在输送机的四角支撑柱下方，支撑输送装置并能对其整体重量进行称重，所述压实机构(3)设置在装箱工位(4)的正上方，包括升降部件和安装在升降部件的下方、正对装箱工位(4)中心的压头(31)，压头(31)能在升降部件的下降运动下向下移动到料箱内对烟丝压实，压实后能升起到最高位待机；3.根据权利要求2所述的烟丝自动定量装箱系统，其特征在于，地秤保护机构的升降底板(5)呈框架状，升降底板(5)上四角和中部设有用于安装称重传感器(21)的安装座(22)，升降链条(56)与升降底板(5)连接，升降链条(56)通过传动机构与升降机构(6)连接同步传动转动，能带动整个升降底板(5)的升降；所述装箱工位(4)上的输送机为导轨式输送链(81)的输送架结构，输送链(81)为两段，分别安装在沿长边分布的单侧导轨上，每根单侧导轨的底部与三个称重传感器(21)连接安装在所述安装座(22)上；所述承压平台(7)沿输送机长度方向放置在两根单侧导轨之间。4.根据权利要求3所述的烟丝自动定量装箱系统，其特征在于，所述升降机构(6)包括升降底座(67)、升降电机(68)、传动机构，所述升降底座(67)的截面呈凹形的设置在输送机的两侧，升降底座(67)两侧的升降架(53)的高位面上安装有升降链轮座(54)，每侧的升降链轮座(54)上的升降驱动链轮(55)与升降链条(56)连接，升降驱动链轮(55)通过同轴的传动链轮(57)和传动链轮(57)之间的传动链(51)实现同步传动，其中一个传动链轮(57)直接与升降电机(68)传动连接；两侧的升降机构(6)之间通过传动杆(52)联动，在升降电机(68)的转动下，带动升降链条(56)同步同速转动，将升降底板(5)上升或下降。5.根据权利要求4所述的烟丝自动定量装箱系统，其特征在于，升降底板(5)上在方形四角的位置上设置有升降安装块(61)，升降安装块(61)固定连接所述升降链条(56)，升降
安装块(61)包括内板(62)和外板(63)，内板(62)和外板(63)之间通过上下布置的两组轮轴杆(60)连接，每组轮轴杆(60)上套装有一对相互横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪蛟，韦国超，王帆，付丽娟，王维，王宏兵，朱辉富，凌旭华，范佩国，段桂清，黄奕嘉，束汝燕，
申请(专利权)人：云南昆船电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：