本实用新型专利技术涉及自动贴标装置技术领域，尤其为一种具有定位结构的自动贴标装置，包括输送带，所述输送带的顶部固定连接有安装架，所述安装架内腔的底部固定连接有自动贴标机本体，所述输送带内腔的前侧与后侧均开设有收纳槽，所述输送带正表面与背表面的右侧均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电机。本实用新型专利技术具备自动定位的优点，在实际使用过程中，通过收纳槽和夹持板的配合使用，能够达到自动贴标机本体在对产品进行贴标时自动定位的效果，避免自动贴标机本体在对产品进行贴标的过程中，产品的角度存在偏差或发生非正常位移的问题，使得自动贴标机本体能够准确的将标签贴在产品上，进而提高自动贴标装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的自动贴标装置
[0001]本技术涉及自动贴标装置
，具体为一种具有定位结构的自动贴标装置。
技术介绍
[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标，同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
[0003]自动贴标装置中是众多贴标机中的一种，现有的自动贴标装置都不具备贴标时对产品位置进行限定的功能，不仅无法对角度或位置存在偏差的产品进行扶正，而且还无法防止产品在贴标过程中发生非正常位移的问题，进而导致自动贴标装置在对产品进行贴标时出现，出现标签不正或漏贴等问题，从而不便于使用者使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有定位结构的自动贴标装置，具备自动定位的优点，解决了现有的自动贴标装置都不具备贴标时对产品位置进行限定的功能，不仅无法对角度或位置存在偏差的产品进行扶正，而且还无法防止产品在贴标过程中发生非正常位移的问题，进而导致自动贴标装置在对产品进行贴标时出现，出现标签不正或漏贴等问题，从而不便于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位结构的自动贴标装置，包括输送带，所述输送带的顶部固定连接有安装架，所述安装架内腔的底部固定连接有自动贴标机本体，所述输送带内腔的前侧与后侧均开设有收纳槽，所述输送带正表面与背表面的右侧均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至安装板的顶部并固定连接有旋转盘，所述安装板顶部的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆的一侧固定连接有传动框，所述传动框的内腔滑动连接有传动块，所述传动块的底部贯穿至传动框的外侧并与旋转盘固定连接，所述传动杆的一端贯穿输送带并延伸至收纳槽的内腔且固定连接有夹持板。
[0006]优选的，所述夹持板的一侧固定连有橡胶块，所述橡胶块的一侧固定连接有凸块。
[0007]优选的，所述导向槽内腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与导向块固定连接。
[0008]优选的，所述传动框的一侧固定连接有限位块，所述限位块的形状为方形。
[0009]优选的，所述定位板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的形状为方形。
[0010]优选的，所述导向槽的槽形为T形，所述导向块的形状为T形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过电机带动旋转盘反向转动，旋转盘与传动框配合带动传动杆复位，传动杆带动夹持板收缩至收纳槽的内部，从而达到自动定位的目的，使得该具有定位结构的自动贴标装置，具备自动定位的优点，在实际使用过程中，通过收纳槽和夹持板的配合使用，能够达到自动贴标机本体在对产品进行贴标时自动定位的效果，避免自动贴标机本体在对产品进行贴标的过程中，产品的角度存在偏差或发生非正常位移的问题，使得自动贴标机本体能够准确的将标签贴在产品上，进而提高自动贴标装置的实用性，解决了现有的自动贴标装置都不具备贴标时对产品位置进行限定的功能，不仅无法对角度或位置存在偏差的产品进行扶正，而且还无法防止产品在贴标过程中发生非正常位移的问题，进而导致自动贴标装置在对产品进行贴标时出现，出现标签不正或漏贴等问题，从而不便于使用者使用的问题。
[0013]2、本技术通过橡胶块和凸块的配合使用，能够增加产品与夹持板之间的摩擦力，进而便于自动贴标机本体对产品进行贴标，通过弹簧的设置，能够辅助电机带动夹持板复位，从而缓解电机的负担，通过限位块的设置，能够对传动框的位置起到限定作用，进而避免传动框与输送带的表面发生碰撞，通过盖板的设置，能够起到防尘和防护的效果，避免设备在运行过程中误伤使用者，通过导向槽和导向块的配合使用，能够对传动杆的位置起到限定作用，从而使得传动杆运动的更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的立体示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图4为本技术图2中B的局部放大图。
[0018]图中：1、输送带；2、安装架；3、自动贴标机本体；4、收纳槽；5、安装板；6、电机；7、旋转盘；8、导向槽；9、导向块；10、传动杆；11、传动框；12、传动块；13、夹持板；14、橡胶块；15、弹簧；16、限位块；17、盖板；18、定位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图4所示：本技术提供一种具有定位结构的自动贴标装置，包括输送带1，输送带1的顶部固定连接有安装架2，安装架2内腔的底部固定连接有自动贴标机本体3，输送带1内腔的前侧与后侧均开设有收纳槽4，输送带1正表面与背表面的右侧均固定连接有安装板5，安装板5的底部固定连接有电机6，电机6的输出轴贯穿至安装板5的顶部并固定连接有旋转盘7，安装板5顶部的两侧均固定连接有定位板18，定位板18的顶部固定连接有盖板17，盖板17的形状为方形，通过盖板17的设置，能够起到防尘和防护的效果，避免设备在运行过程中误伤使用者，定位板18的一侧开设有导向槽8，导向槽8的内腔滑动连接有导向块9，导向块9的一侧固定连接有传动杆10，导向槽8的槽形为T形，导向块9的形状
为T形，通过导向槽8和导向块9的配合使用，能够对传动杆10的位置起到限定作用，从而使得传动杆10运动的更加稳定，传动杆10的一侧固定连接有传动框11，传动框11的内腔滑动连接有传动块12，传动块12的底部贯穿至传动框11的外侧并与旋转盘7固定连接，传动杆10的一端贯穿输送带1并延伸至收纳槽4的内腔且固定连接有夹持板13。
[0021]参考如图1
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4，夹持板13的一侧固定连有橡胶块14，橡胶块14的一侧固定连接有凸块，通过橡胶块14和凸块的配合使用，能够增加产品与夹持板13之间的摩擦力，进而便于自动贴标机本体3对产品进行贴标。
[0022]参考如图1和图3，导向槽8内腔的一侧固定连接有弹簧15，弹簧15的一端与导向块9固定连接，通过弹簧15的设置，能够辅助电机6带动夹持板13复位，从而缓解电机6的负担。
[0023]参考如图2和图4，传动框11的一侧固定连接有限位块16，限位块16的形状为方形，通过限位块16的设置，能够对传动框11的位置起到限定作用，进而避免传动框11与输送带1的表面发生碰撞。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的自动贴标装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内腔的底部固定连接有自动贴标机本体(3)，所述输送带(1)内腔的前侧与后侧均开设有收纳槽(4)，所述输送带(1)正表面与背表面的右侧均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴贯穿至安装板(5)的顶部并固定连接有旋转盘(7)，所述安装板(5)顶部的两侧均固定连接有定位板(18)，所述定位板(18)的一侧开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内腔滑动连接有导向块(9)，所述导向块(9)的一侧固定连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的一侧固定连接有传动框(11)，所述传动框(11)的内腔滑动连接有传动块(12)，所述传动块(12)的底部贯穿至传动框(11)的外侧并与旋转盘(7)固定连接，所述传动杆(10)的一端贯穿输送带(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏富，
申请(专利权)人：欧体自动化技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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