本实用新型专利技术公开了一种用于铝材表面缺陷检测装置，包括底箱和检测部，所述检测部活动设置在底箱的顶部，所述底箱的顶面放置有铝材，所述底箱的顶面相对于铝材的两侧对称开设有多个安装槽，所述安装槽的内部活动设置有立柱，所述立柱的顶端伸至铝材的顶部，所述立柱的顶端开设有旋槽，所述旋槽上套设有挤压块，所述挤压块的一端伸至铝材的顶面并和铝材挤压接触，所述安装槽的底部开设有底槽；通过设计的立柱和挤压块等结构，能够对铝材进行挤压，起到了一定的固定限位效果，避免铝材在检测过程中发生位置上的偏移，而影响检测结果，有利于检测工作的顺利进行。有利于检测工作的顺利进行。有利于检测工作的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材表面缺陷检测装置
[0001]本技术属于铝材检测用装置
，具体涉及一种用于铝材表面缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管等后，再经冷弯、锯切、钻孔等工序而制成；铝材在出厂之前，需要对铝材的表面进行检测，以保证铝材的质量完好，此时便需要用到一种铝材表面视觉检测台，该装置由底箱、检测部和电控箱等结构组成，检测时，将铝材放置在底箱顶部，并利用电控箱将装置启动，检测部开始在底箱的顶部缓缓移动，检测部底部的电子视觉探头对下方的铝材进行扫描，并对扫描的画面进行分析处理，以达到对铝材表面进行缺陷检测的目的。
[0003]现有检测台在进行检测时，一般是直接将铝材放置在底箱的顶部，没有一个针对铝材的限位结构，铝材的稳定性不足，在进行检测工作时容易发生晃动，不利检测工作的顺利进行，所以需要在检测台上设计一种铝材限位结构。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝材表面缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝材的稳定性不足，容易发生位置上的偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝材表面缺陷检测装置，包括底箱和检测部，所述检测部活动设置在底箱的顶部，所述底箱的顶面放置有铝材，所述底箱的顶面相对于铝材的两侧对称开设有多个安装槽，用来设置立柱，所述安装槽的内部活动设置有立柱，所述立柱的顶端伸至铝材的顶部，所述立柱的顶端开设有旋槽，所述旋槽上套设有挤压块，挤压块可在旋槽上转动，所述挤压块的一端伸至铝材的顶面并和铝材挤压接触，对铝材进行一定的限位固定，所述安装槽的底部开设有底槽，所述立柱的底端伸入到底槽的内部并固定有固定片，防止立柱发生脱落，所述底槽和固定片之间设置有弹簧，利用弹簧的弹力让挤压块能够对铝材进行挤压。
[0006]优选的，所述挤压块的底面设置有橡胶垫，所述橡胶垫和铝材相贴合，避免铝材的表面受挤压而发生磨损。
[0007]优选的，所述挤压块的顶面固定有拨动片，所述拨动片的截面呈“L”字型结构，利用拨动片对挤压块进行转动。
[0008]优选的，所述底箱的一侧设置有电控箱，所述电控箱的前表面开设有操作面板，所述操作面板的外侧设置有防护罩，利用防护罩对操作面板进行防护，避免其发生损坏，所述防护罩的两侧对称固定有侧条，所述侧条和电控箱的两侧相贴合，所述侧条的内侧固定有滑块，所述电控箱的表面开设有供滑块嵌入的滑槽，将防护罩定位在操作面板的外侧，所述滑槽的内壁固定有内嵌条，所述滑块的一侧开设有供内嵌条嵌入的内嵌槽，保证了滑块在滑槽内部的稳定。
[0009]优选的，所述内嵌槽的内壁开设有防滑纹，所述内嵌条和内嵌槽挤压接触，通过增加摩擦力进一步提升了滑块的稳定。
[0010]优选的，所述底箱的一侧相对于电控箱的底部固定有支撑板，所述电控箱放置在支撑板上，保证了电控箱的稳定。
[0011]优选的，所述底箱的前表面设置有活动门，所述底箱的底部固定有支腿，对装置进行支撑。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的立柱和挤压块等结构，能够对铝材进行挤压，起到了一定的固定限位效果，避免铝材在检测过程中发生位置上的偏移，而影响检测结果，有利于检测工作的顺利进行。
[0014]2、通过设计的防护罩，能够覆盖在操作面板的外侧，对操作面板起到了良好的防护效果，避免在对装置进行搬运时，操作面板和外部发生撞击而受到损坏，提升了操作面板的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视图；
[0016]图2为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0017]图3为本技术图1中B区的俯视剖视图；
[0018]图中：1、底箱；2、铝材；3、检测部；4、电控箱；5、操作面板；6、防护罩；7、安装槽；8、立柱；9、旋槽；10、挤压块；11、底槽；12、固定片；13、拨动片；14、侧条；15、滑块；16、滑槽；17、内嵌条；18、内嵌槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于铝材表面缺陷检测装置，包括底箱1和检测部3，检测部3活动设置在底箱1的顶部，当铝材2放置在底箱1上时，检测部3能够在底箱1的顶部移动，对下方的铝材2进行检测，底箱1的顶面放置有铝材2，底箱1的顶面相对于铝材2的两侧对称开设有多个安装槽7，安装槽7的内部活动设置有立柱8，立柱8的顶端伸至铝材2的顶部，立柱8的顶端开设有旋槽9，旋槽9上套设有挤压块10，挤压块10可围绕旋槽9进行转动，挤压块10的一端伸至铝材2的顶面并和铝材2挤压接触，通过设计的立柱8和挤压块10等结构，能够对铝材2进行挤压，起到了一定的固定限位效果，避免铝材2在检测过程中发生位置上的偏移，而影响检测结果，有利于检测工作的顺利进行，安装槽7的底部开设有底槽11，立柱8的底端伸入到底槽11的内部并固定有固定片12，底槽11和固定片12之间设置有弹簧，为挤压块10提供挤压力。
[0022]本实施例中，优选的，挤压块10的底面设置有橡胶垫，橡胶垫和铝材2相贴合，避免
铝材2的表面受到磨损。
[0023]本实施例中，优选的，挤压块10的顶面固定有拨动片13，拨动片13的截面呈“L”字型结构，用来对挤压块10进行固定。
[0024]本实施例中，优选的，底箱1的一侧设置有电控箱4，电控箱4的前表面开设有操作面板5，操作面板5的外侧设置有防护罩6，对操作面板5进行防护，防护罩6的两侧对称固定有侧条14，侧条14和电控箱4的两侧相贴合，侧条14的内侧固定有滑块15，电控箱4的表面开设有供滑块15嵌入的滑槽16，对防护罩6进行固定，滑槽16的内壁固定有内嵌条17，滑块15的一侧开设有供内嵌条17嵌入的内嵌槽18，保证了滑块15的稳定。
[0025]本实施例中，优选的，内嵌槽18的内壁开设有防滑纹，增大了摩擦力，进一步提升了滑块15的稳定，内嵌条17由橡胶制成，内嵌条17和内嵌槽18挤压接触。
[0026]本实施例中，优选的，底箱1的一侧相对于电控箱4的底部固定有支撑板，电控箱4放置在支撑板上，对电控箱4进行支撑。
[0027]本实施例中，优选的，底箱1的前表面设置有活动门，底箱1的底部固定有支腿，起到支撑作用。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：该检测台在进行检测时，先将铝材2放置在底箱1的顶部，然后利用拨动片13对挤压块10进行转动，将挤压块10移动至铝材2的顶部，在弹簧的作用下，挤压块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝材表面缺陷检测装置，包括底箱(1)和检测部(3)，所述检测部(3)活动设置在底箱(1)的顶部，其特征在于：所述底箱(1)的顶面放置有铝材(2)，所述底箱(1)的顶面相对于铝材(2)的两侧对称开设有多个安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部活动设置有立柱(8)，所述立柱(8)的顶端伸至铝材(2)的顶部，所述立柱(8)的顶端开设有旋槽(9)，所述旋槽(9)上套设有挤压块(10)，所述挤压块(10)的一端伸至铝材(2)的顶面并和铝材(2)挤压接触，所述安装槽(7)的底部开设有底槽(11)，所述立柱(8)的底端伸入到底槽(11)的内部并固定有固定片(12)，所述底槽(11)和固定片(12)之间设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述挤压块(10)的底面设置有橡胶垫，所述橡胶垫和铝材(2)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于铝材表面缺陷检测装置，其特征在于：所述挤压块(10)的顶面固定有拨动片(13)，所述拨动片(13)的截面呈“L”字型结构。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，黄光向，
申请(专利权)人：广西广云铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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