一种电子充电器及其智能组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及充电器组装领域，具体的是一种电子充电器及其智能组装装置，一种电子充电器，包括底盖，底盖的内部安装有PCB板，顶盖与底盖之间设置有定位机构，定位机构用于将顶盖定位安装在底盖的镂空端；本发明专利技术还提供一种电子充电器的智能组装装置，包括工作台，工作台的顶面安装有相互配合使用的间歇导料机构、超声焊接机、按压机构、进料装置和出料装置，还包括放置箱以及多组在组装过程中将放置箱限位固定在间歇导料机构顶面的限位机构；本发明专利技术中的一种电子充电器通过定位机构的设置，能够保证顶盖精准地卡合在底盖的镂空端；电子充电器智能组装装置在组装作业时，能够同时对多组充电器进行组装，提高了充电器的生产效率。提高了充电器的生产效率。提高了充电器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子充电器及其智能组装装置


[0001]本专利技术涉及充电器组装
，具体的是一种电子充电器及其智能组装装置。

技术介绍

[0002]电子充电器是为小型电子设备及电子电器充电的设备，广泛用于手机、相机等等常见电器，充电器其一般由充电器上盖、PCB电路板和带金属引脚的充电器底盖组成。
[0003]传统对手机充电器进行组装主要通过人工来组装，人工组装充电器组装效率低，并且组装精度低和组装效均达不到预期的效果；为了解决该问题，现有技术中存在例如申请号(CN201922229961.0)公开的一种充电器组装机，包括转盘、主体上料工位、电路板上料工位、盖板上料工位、盖板压紧机构、测试机构、超声波焊接机构、激光打标机、下料工位、开夹机构、分割器和分割电机等，实现对充电器的自动化组装。
[0004]但是该现有技术中在组装充电器的作业过程中还存在下述问题：
[0005]一、充电器盖板上料至主体上后通过盖板压紧机构将盖板与主体之间进行组装，但是在对盖板上料后，盖板与主体的镂空端之间存在处于不完全吻合状态的问题，当盖板与主体的镂空端之间处于不完全吻合的状态时，盖板按压机构将盖板强行按压至主体中时会对主体的边缘造成崩坏的损伤，从而导致产品不合格。
[0006]二、该专利中在组装作业时，仅能对单个充电器进行组装，导致充电器的生产效率较低。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种电子充电器及其智能组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种电子充电器，包括底盖，所述底盖的内部安装有PCB板，底盖的一端设置有与PCB板电性连接的USB接口，底盖的另一端镂空并安装有顶盖，所述顶盖上安装有与PCB板电性连接的金属引脚，所述顶盖与底盖之间设置有定位机构，所述定位机构用于将顶盖定位安装在底盖的镂空端。
[0010]进一步的，所述定位机构包括定位插杆和固定块二，顶盖的底面在靠近其四个拐角的位置均固定连接有一个所述定位插杆，所述定位插杆的外围上关于其轴线周向阵列开设有多个安装槽一，所述安装槽一远离顶盖的一端铰接有卡块，所述卡块的内侧面上在远离卡块与安装槽一铰接处的一端与安装槽一的内端面之间固定连接有第一弹簧；
[0011]所述底盖的镂空端在其四个拐角处均固定安装有所述固定块二，固定块二的顶面开设有梯度台，梯度台的上段与中段均为锥形，两个所述锥形的交汇处在第一定位孔的内壁上形成与所述卡块配合使用的梯度台；
[0012]所述顶盖的底面上在其两侧的中间位置均固定安装有定位块，底盖的两内壁中间位置均设置有固定块一，所述固定块一的顶面开设有与所述定位块配合使用的定位槽，定
位块的底面与顶盖的底面之间的距离值大于所述定位插杆的长度值。
[0013]本专利技术还提供一种电子充电器的智能组装装置，包括工作台，所述工作台的顶面安装有相互配合使用的间歇导料机构、超声焊接机、按压机构、进料装置和出料装置，还包括用于装载多组待组装充电器零部件的放置箱以及多组在组装过程中将所述放置箱限位固定在间歇导料机构顶面的限位机构，多组所述限位机构周向阵列安装在所述间歇导料机构的顶面；
[0014]所述进料装置用于在组装作业之前将放置箱传送至间歇导料机构上，所述出料装置用于在组装作业完成后将放置箱从间歇导料机构上导出；
[0015]所述按压机构用于将放置箱中的多组零部件同时进行自动化组装，所述超声焊接机用于将放置箱中组装完成的充电器进行焊接。
[0016]进一步的，所述间歇导料机构包括间歇驱动组件以及多边形转盘，所述间歇驱动组件包括支撑座和安装座，所述支撑座固定安装在工作台的顶面，支撑座的顶面转动安装有底板，所述底板的顶面中心位置固定连接有柱体，底板的直径大于柱体的直径，所述柱体的外围周向阵列开设有多个斜置的驱动槽，多个所述驱动槽的数量与所述多边形转盘的边数相同，所述柱体的顶端固定连接有多边形转盘，多边形转盘的顶面周向阵列安装有多组所述限位机构，底板的顶面边缘位置开设有多个限位槽一，多个所述限位槽一分别与多个驱动槽的底端对齐；
[0017]所述安装座固定安装有工作台的顶面，安装座中固定安装有电机一，所述电机一的输出轴轴端固定安装有柱形连接件，所述柱形连接件的外围设置有与其同轴的圆形限位板，所述圆形限位板的内侧与柱形连接件的外围之间固定连接有多个固定杆，圆形限位板的一段设置有缺口；
[0018]所述柱形连接件的外围上固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离柱形连接件的一端通过缺口伸向圆形限位板的外侧，且驱动杆位于圆形限位板外侧的一端伸向一个所述驱动槽中，驱动杆的外围上在远离柱形连接件的位置转动安装有圆环，所述圆环外侧与驱动槽的两内侧滚动接触。
[0019]进一步的，所述限位机构包括U形限位座、电机二、滑杆一和螺纹杆，所述螺纹杆为空心结构，且螺纹杆的内壁上周向开设有多个滑槽，所述U形限位座固定安装在多边形转盘的顶面边缘位置，所述电机二固定安装在多边形转盘的顶面，且电机二位于U形限位座的内侧，电机二的输出轴轴端固定连接有所述滑杆一，滑杆一的外围上周向阵列安装有多个凸棱，滑杆一远离电机二的一端滑动套设有所述螺纹杆，且多个所述凸棱分别滑动安装在多个所述滑槽中；
[0020]所述螺纹杆远离滑杆一的一端螺纹贯穿U形限位座的中间侧面，且螺纹杆远离滑杆一的一端延伸至U形限位座中间侧面远离电机二的一侧，螺纹杆远离滑杆一的一端转动安装有位于U形限位座两边侧之间的定位板，所述定位板靠近电机二的侧面上固定连接有两个关于螺纹杆对称设置的空心杆，所述空心杆靠近电机二的一端滑动贯穿U形限位座的中间侧面；
[0021]所述U形限位座的两个内边侧上均开设有安装槽二，所述安装槽二中在远离电机二的一端铰接有挤压板，所述挤压板的内侧面上在靠近挤压板的一端与安装槽二的内端面之间固定连接有第二弹簧；
[0022]所述U形限位座的两端均固定安装与相对外扩的导向板。
[0023]进一步的，所述空心杆远离电机二的一端贯穿定位板并固定连接有对位块，空心杆中固定安装有安装座，所述安装座中固定安装有铁芯，所述铁芯的外围绕设线圈；
[0024]所述安装座中设置有与所述线圈电性连接的控制模块，所述控制模块用于接收信号并改变线圈的电流方向。
[0025]进一步的，所述放置箱包括箱体，所述箱体的一侧开设有与所述定位板配合使用的对位凹槽，所述对位凹槽的内端面上对称开设有两个与所述对位块配合使用的圆槽，所述圆槽中固定安装有磁块。
[0026]进一步的，所述箱体的顶面沿着其长度方向阵列开设有多个放置槽二和多个放置槽一，所述放置槽一的内底面上在靠近其四个拐角的位置均开设有与定位插杆配合使用的第二定位孔；
[0027]所述放置槽一用于放置顶盖，放置槽二用于放置底盖。
[0028]进一步的，所述按压机构包括气缸一、滑轨、气缸二和升降板，所述滑轨固定安装在工作台的顶面，滑轨远离柱体的一侧设置有固定安装在工作台顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子充电器，包括底盖(1)，所述底盖(1)的内部安装有PCB板，底盖(1)的一端设置有与PCB板电性连接的USB接口，底盖(1)的另一端镂空并安装有顶盖(3)，所述顶盖(3)上安装有与PCB板电性连接的金属引脚(2)，其特征在于，所述顶盖(3)与底盖(1)之间设置有定位机构，所述定位机构用于将顶盖(3)定位安装在底盖(1)的镂空端。2.根据权利要求1所述的一种电子充电器，其特征在于，所述定位机构包括定位插杆(5)和固定块二(11)，顶盖(3)的底面在靠近其四个拐角的位置均固定连接有一个所述定位插杆(5)，所述定位插杆(5)的外围上关于其轴线周向阵列开设有多个安装槽一(6)，所述安装槽一(6)远离顶盖(3)的一端铰接有卡块(8)，所述卡块(8)的内侧面上在远离卡块(8)与安装槽一(6)铰接处的一端与安装槽一(6)的内端面之间固定连接有第一弹簧(7)；所述底盖(1)的镂空端在其四个拐角处均固定安装有所述固定块二(11)，固定块二(11)的顶面开设有梯度台(13)，梯度台(13)的上段与中段均为锥形，两个所述锥形的交汇处在第一定位孔(12)的内壁上形成与所述卡块(8)配合使用的梯度台(13)；所述顶盖(3)的底面上在其两侧的中间位置均固定安装有定位块(4)，底盖(1)的两内壁中间位置均设置有固定块一(10)，所述固定块一(10)的顶面开设有与所述定位块(4)配合使用的定位槽(9)，定位块(4)的底面与顶盖(3)的底面之间的距离值大于所述定位插杆(5)的长度值。3.一种如根据权利要求2所述的电子充电器的智能组装装置，包括工作台(14)，所述工作台(14)的顶面安装有相互配合使用的间歇导料机构(17)、超声焊接机(16)、按压机构(15)、进料装置(18)和出料装置(19)，其特征在于，还包括用于装载多组待组装充电器零部件的放置箱(21)以及多组在组装过程中将所述放置箱(21)限位固定在间歇导料机构(17)顶面的限位机构(20)，多组所述限位机构(20)周向阵列安装在所述间歇导料机构(17)的顶面；所述进料装置(18)用于在组装作业之前将放置箱(21)传送至间歇导料机构(17)上，所述出料装置(19)用于在组装作业完成后将放置箱(21)从间歇导料机构(17)上导出；所述按压机构(15)用于将放置箱(21)中的多组零部件同时进行自动化组装，所述超声焊接机(16)用于将放置箱(21)中组装完成的充电器进行焊接。4.根据权利要求3所述的一种智能组装装置，其特征在于，所述间歇导料机构(17)包括间歇驱动组件以及多边形转盘(29)，所述间歇驱动组件包括支撑座(32)和安装座(22)，所述支撑座(32)固定安装在工作台(14)的顶面，支撑座(32)的顶面转动安装有底板(30)，所述底板(30)的顶面中心位置固定连接有柱体(27)，底板(30)的直径大于柱体(27)的直径，所述柱体(27)的外围周向阵列开设有多个斜置的驱动槽(28)，多个所述驱动槽(28)的数量与所述多边形转盘(29)的边数相同，所述柱体(27)的顶端固定连接有多边形转盘(29)，多边形转盘(29)的顶面周向阵列安装有多组所述限位机构(20)，底板(30)的顶面边缘位置开设有多个限位槽一(31)，多个所述限位槽一(31)分别与多个驱动槽(28)的底端对齐；所述安装座(22)固定安装有工作台(14)的顶面，安装座(22)中固定安装有电机一(23)，所述电机一(23)的输出轴轴端固定安装有柱形连接件(24)，所述柱形连接件(24)的外围设置有与其同轴的圆形限位板(26)，所述圆形限位板(26)的内侧与柱形连接件(24)的外围之间固定连接有多个固定杆(25)，圆形限位板(26)的一段设置有缺口；所述柱形连接件(24)的外围上固定连接有驱动杆(33)，所述驱动杆(33)远离柱形连接
件(24)的一端通过缺口伸向圆形限位板(26)的外侧，且驱动杆(33)位于圆形限位板(26)外侧的一端伸向一个所述驱动槽(28)中，驱动杆(33)的外围上在远离柱形连接件(24)的位置转动安装有圆环(34)，所述圆环(34)外侧与驱动槽(28)的两内侧滚动接触。5.根据权利要求4所述的一种智能组装装置，其特征在于，所述限位机构(20)包括U形限位座(42)、电机二(35)、滑杆一(36)和螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)为空心结构，且螺纹杆(37)的内壁上周向开设有多个滑槽(46)，所述U形限位座(42)固定安装在多边形转盘(29)的顶面边缘位置，所述电机二(35)固定安装在多边形转盘(29)的顶面，且电机二(35)位于U形限位座(42)的内侧，电机二(35)的输出轴轴端固定连接有所述滑杆一(36)，滑杆一(36)的外围上周向阵列安装有多个凸棱(45)，滑杆一(36)远离电机二(35)的一端滑动套设有所述螺纹杆(37)，且多个所述凸棱(45)分别滑动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟根，刘杰欣，
申请(专利权)人：广州维肯通讯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：