用于流体浇筑的装配式支撑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于流体浇筑的装配式支撑模板，包括支模板Ⅰ、支模板Ⅱ和支模连接组件，所述支模连接组件包括防护板和定位件，所述防护板将支模板Ⅰ和支模板Ⅱ限位连接，所述定位件用于将防护板限位；能够提高沥青铺设的平整度，取消后续施工步骤中的切除步骤，保证解封质量和美观的情况下提高施工效率；可对流体进行定向施工，提高流体的成型规整度，提高施工效率，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于流体浇筑的装配式支撑模板


[0001]本技术涉及领域，具体涉及一种用于流体浇筑的装配式支撑模板。

技术介绍

[0002]现阶段道路沥青施工，常分左右幅分开摊铺；在规范要求中，需对已摊铺的沥青截面切缝处理，再摊铺另外半幅，以保证接缝质量和美观，
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种用于流体浇筑的装配式支撑模板，能够提高沥青铺设的平整度，取消后续施工步骤中的切除步骤，保证解封质量和美观的情况下提高施工效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于流体浇筑的装配式支撑模板，能够提高沥青铺设的平整度，取消后续施工步骤中的切除步骤，保证解封质量和美观的情况下提高施工效率；可对流体进行定向施工，提高流体的成型规整度，提高施工效率，降低施工成本。
[0005]本技术的用于流体浇筑的装配式支撑模板，包括支模板Ⅰ、支模板Ⅱ和支模连接组件，所述支模连接组件包括防护板和定位件，所述防护板将支模板Ⅰ和支模板Ⅱ限位连接，所述定位件用于将防护板限位。
[0006]进一步，还包括支模固定件，所述支模板Ⅰ通过支模固定件Ⅰ固定，所述支模板Ⅱ通过支模固定件Ⅱ固定。
[0007]进一步，所述防护板的底部向内弯折并向上延伸形成限位槽，所述支模板Ⅰ和支模板Ⅱ被限位于限位槽。
[0008]进一步，所述限位槽内设有分隔筋，所述分隔筋将限位槽分隔成将支模板Ⅰ限位的限位槽Ⅰ和将支模板Ⅱ限位的限位槽Ⅱ。
[0009]进一步，所述分隔筋沿竖直方向向上延伸至防护板的顶面，所述分隔筋的中心轴线与竖直方向平行。
[0010]进一步，所述防护板的外侧面形成有用于对定位件导向的导向部Ⅰ，所述定位件以穿设于导向部Ⅰ的方式将防护板限位在预设位置Ⅰ。
[0011]进一步，所述导向部Ⅰ沿横向与所述分隔筋对向布置；所述导向部Ⅰ呈筒状，所述定位件穿设于筒状导向部Ⅰ的内腔，筒状导向部Ⅰ的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部Ⅰ位于防护板的纵向中部。
[0012]进一步，所述支模板Ⅰ的外侧面形成有用于对支模固定件Ⅰ导向的导向部Ⅱ，所述支模固定件Ⅰ以穿设于导向部Ⅱ的方式将支模板Ⅰ限位在预设位置Ⅱ；
[0013]所述支模板Ⅱ的外侧面形成有用于对支模固定件Ⅱ导向的导向部Ⅲ，所述支模固定件Ⅱ以穿设于导向部Ⅲ的方式将支模板Ⅱ限位在预设位置Ⅲ。
[0014]进一步，所述导向部Ⅱ呈筒状，所述支模固定件Ⅰ穿设于筒状导向部Ⅱ的内腔，筒
状导向部Ⅱ的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部Ⅱ位于支模板Ⅰ的纵向中部；所述导向部Ⅲ呈筒状，所述支模固定件Ⅱ穿设于筒状导向部Ⅲ的内腔，筒状导向部Ⅲ的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部Ⅲ位于支模板Ⅱ的纵向中部。
[0015]本技术的有益效果是：本技术公开的一种用于流体浇筑的装配式支撑模板，通过设置的支模板Ⅰ、支模板Ⅱ和支模连接组件；可以对流体进行定向施工，提高流体的成型规整度，提高施工效率，降低施工成本。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0017]图1为本技术的前侧结构示意图；
[0018]图2为本技术支模连接组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术的背侧结构示意图。
具体实施方式
[0020]图1为本技术的结构示意图，如图所示，所述的横向为支模板Ⅰ1的厚度方向，所述的内外即为横向的内外，在横向靠近待施工区域的为内，在横向远离待施工区域的为外；所述的纵向为支模板Ⅰ1的延伸方向，所述的竖直方向为支模板Ⅰ1的高度方向，所述的顶、底、上和下对应高度方向的顶、底、上和下；本实施例中的用于流体浇筑的装配式支撑模板包括支模板Ⅰ1、支模板Ⅱ2 和支模连接组件，所述支模连接组件包括防护板3和定位件8，所述防护板3将支模板Ⅰ1和支模板Ⅱ2限位连接，所述定位件8用于将防护板3限位。如图所示仅展示单侧支护构造的结构，实际使用时一般成对使用此支护构造，形成对流体的拘束，使得完成对流体的导向施工，尤其是两段施工段的连接处，可以直接浇筑的方式连接，无需切割多余部分，提高施工效率和施工品质，能够提高流体铺设的平整度，取消后续施工步骤中的切除步骤，保证解封质量和美观的情况下提高施工效率；可对流体进行定向施工，提高流体的成型规整度，提高施工效率，降低施工成本；如图所示所述支模板Ⅰ1和支模板Ⅱ2分别支护在待浇筑成型的流体一侧，二者通过防护板3无缝连接，实现流体在缝处的过渡，直接按照既定顺序浇筑既能完成流体对于大长平面的施工，无需分段施工也无需对多多余构造切除，此段浇筑完成后拆除本方案的支护构造即可，本方案的支护构造还有利于节约成本，达到重复利用的作用和效果。
[0021]本实施例中，还包括支模固定件，所述支模板Ⅰ1通过支模固定件Ⅰ4固定，所述支模板Ⅱ2通过支模固定件Ⅱ5固定；
[0022]所述支模板Ⅰ1的外侧面形成有用于对支模固定件Ⅰ4导向的导向部Ⅱ6，所述支模固定件Ⅰ4以穿设于导向部Ⅱ6的方式将支模板Ⅰ1限位在预设位置Ⅱ；所述支模板Ⅱ2的外侧面形成有用于对支模固定件Ⅱ5导向的导向部Ⅲ7，所述支模固定件Ⅱ5以穿设于导向部Ⅲ7的方式将支模板Ⅱ2限位在预设位置Ⅲ；
[0023]所述导向部Ⅱ6呈筒状，所述支模固定件Ⅰ4穿设于筒状导向部Ⅱ6的内腔，筒状导向部Ⅱ6的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部Ⅱ6位于支模板Ⅰ1的纵向中部；所述导向部Ⅲ7呈筒状，所述支模固定件Ⅱ5穿设于筒状导向部Ⅲ7的内腔，筒状导向部Ⅲ7的中心轴线与竖直方向平行，所述导向部Ⅲ7位于支模板Ⅱ2 的纵向中部；可提高支模板Ⅰ1和支模板
Ⅱ
2的固定强度和固定可靠性，提高对流体的导向性，
[0024]如图所示，支模固定件Ⅰ4和支模固定件Ⅱ5为棒状构造，现场施工条件下可由钢棒替代，支模板Ⅰ1上具有筒状导向部Ⅱ6，支模板Ⅱ2具有筒状导向部Ⅲ7，支模固定件Ⅰ4以在高度方向上穿设于筒状导向部Ⅱ6的方式将支模板Ⅰ1限位在预设位置Ⅱ；支模固定件Ⅱ5以在高度方向上穿设于筒状导向部Ⅲ7的方式将支模板Ⅱ2限位在预设位置Ⅲ；现场施工便捷，取材方便，所述支模板Ⅰ1和支模板Ⅱ2可由现场钢板替代，导向部Ⅱ6和导向部Ⅲ7可为对应焊接在支模板
Ⅰꢀ
1和支模板Ⅱ2的对应套管，提高资源利于率，降低施工成本，提高施工品质，满足高质量下长施工路段的流体浇筑成型。
[0025]本实施例中，所述防护板3的底部向内弯折并向上延伸形成限位槽，所述支模板Ⅰ1和支模板Ⅱ2被限位于限位槽；所述限位槽内设有分隔筋10，所述分隔筋10将限位槽分隔成将支模板Ⅰ1限位的限位槽Ⅰ和将支模板Ⅱ2限位的限位槽Ⅱ；所述分隔筋10沿竖直方向向上延伸至防护板3的顶面，所述分隔筋10的中心轴线与竖直方向平行；所述防护板3的外侧面形成有用于对定位件8导向的导向部Ⅰ9，所述定位件8以穿设于导向部Ⅰ9的方式将防护板3限位在预设位置Ⅰ；所述导向部Ⅰ9沿横向与所述分隔筋10对向布置；所述导向部Ⅰ9呈筒状，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于流体浇筑的装配式支撑模板，其特征在于：包括支模板Ⅰ、支模板Ⅱ和支模连接组件，所述支模连接组件包括防护板和定位件，所述防护板将支模板Ⅰ和支模板Ⅱ限位连接，所述定位件用于将防护板限位；还包括支模固定件，所述支模板Ⅰ通过支模固定件Ⅰ固定，所述支模板Ⅱ通过支模固定件Ⅱ固定。2.根据权利要求1所述的用于流体浇筑的装配式支撑模板，其特征在于：所述防护板的底部向内弯折并向上延伸形成限位槽，所述支模板Ⅰ和支模板Ⅱ被限位于限位槽。3.根据权利要求2所述的用于流体浇筑的装配式支撑模板，其特征在于：所述限位槽内设有分隔筋，所述分隔筋将限位槽分隔成将支模板Ⅰ限位的限位槽Ⅰ和将支模板Ⅱ限位的限位槽Ⅱ。4.根据权利要求3所述的用于流体浇筑的装配式支撑模板，其特征在于：所述分隔筋沿竖直方向向上延伸至防护板的顶面，所述分隔筋的中心轴线与竖直方向平行。5.根据权利要求4所述的用于流体浇筑的装配式支撑模板，其特征在于：所述防护板的外侧面形成有用于对定位件导向的导向部Ⅰ，所述定位件以穿设于导向部Ⅰ的方式将防护板限位在预设位置Ⅰ。6.根据权利要求5所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿康，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：