一种物料分切装置制造方法及图纸

本申请公开了一种物料分切装置，包括物料定位装置、切割装置和物料对中装置；物料定位装置具有用于负压吸附以定位物料的料槽；切割装置；切割装置具有用于在料槽的预设位置切割物料的刀片；物料对中装置包括一对料槽嵌入体和两个驱动组件；一对料槽嵌入体设于料槽沿槽长方向的两端，两个驱动组件分别紧邻一对料槽嵌入体；任一驱动组件用于带动相邻料槽嵌入体在料槽内沿槽长方向滑动。物料装卡于料槽时，两个驱动组件可通过一对料槽嵌入体带动物料在料槽内沿槽长方向移动，调节物料在料槽内的位置，进而调节刀片对物料的切割位置。该物料分切装置能够准确分切物料尤其是较短的物料，较少地受料槽以及相关负压结构的影响。较少地受料槽以及相关负压结构的影响。较少地受料槽以及相关负压结构的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种物料分切装置


[0001]本申请涉及烟草机械领域，尤其涉及一种物料分切装置。

技术介绍

[0002]批量制造过滤嘴香烟时，需要采用分切鼓轮对棒料进行切割。
[0003]目前，分切鼓轮沿其轴向分为四段，中间两段需要设置切割刀缝、用于吸除切削屑的负压通路I和用于装卡棒料的承载槽I，边缘两段需要设置用于装卡棒料的承载槽II和用于将棒料负压吸附于承载槽II内的负压通路II。分切鼓轮的轴向两侧分别设有浮圈，任意一个浮圈呈平面圆环状且与分切鼓轮同轴，这两个浮圈沿分切鼓轮的轴向移动。棒料装卡于承载槽I和承载槽II内时，棒料的轴向两端分别接触前述两个浮圈，两个浮圈移动时可以推挤前述棒料，可见，两个浮圈既用于夹持棒料，也用于调整棒料在承载槽I和承载槽II内的装卡位置。
[0004]受分切鼓轮的工作原理所限，分切鼓轮的段数难以减少，单段的分切鼓轮的长度也难以缩短，这就导致分切鼓轮的最小轴向尺寸存在极限值，与此同时，受浮圈对棒料的定位方式限制，只有当棒料的长度不小于分切鼓轮的轴向长度时，两个浮圈才可以夹持和调整分切鼓轮内的棒料。可见，采用上述分切鼓轮及其所在工艺产线进行棒料分切作业时，棒料的最小长度不得小于分切鼓轮的轴向尺寸，而分切鼓轮的最小轴向尺寸又存在极限值，因而，对于那些长度小于分切鼓轮的最小轴向尺寸的棒料而言，该分切鼓轮及其所在工艺产线无法进行作业。
[0005]在香烟制造行业中，长度小于分切鼓轮的最小轴向尺寸的棒料往往称为超短棒料，可见，目前的分切鼓轮及其所在工艺产线无法满足超短棒料的分切作业要求。<br/>
技术实现思路

[0006]本申请的目的是提供一种物料分切装置，可以满足超短棒棒料的分切作业要求。
[0007]为实现上述目的，本申请提供一种物料分切装置，包括物料定位装置；物料定位装置具有用于负压吸附以定位物料的料槽；
[0008]切割装置；切割装置具有用于在料槽的预设位置切割物料的刀片；
[0009]物料对中装置；物料对中装置包括一对料槽嵌入体和两个驱动组件；一对料槽嵌入体设于料槽沿槽长方向的两端，两个驱动组件分别紧邻一对料槽嵌入体；任一驱动组件用于带动相邻料槽嵌入体在料槽内沿槽长方向滑动。
[0010]在一些实施例中，物料定位装置包括定轴旋转的物料输送轮；物料输送轮的轮周设有多个料槽；任一料槽沿槽长方向贯通物料输送轮，槽长方向平行于物料输送轮的轴向；
[0011]物料对中装置还包括可伸缩的浮动件；一对料槽嵌入体均连接有浮动件；当驱动组件脱离料槽嵌入体时，浮动件带动料槽嵌入体向料槽外滑动。
[0012]在一些实施例中，浮动件为浮动圈；任一浮动圈包括自环内侧向环外侧依次分布的第一刚性部、弹性部和第二刚性部；两个第一刚性部固定于物料输送轮的轴向两端，任意
一个第二刚性部具有多个沿环周均布的料槽嵌入体，任意一个第二刚性部的全部料槽嵌入体一一对准物料输送轮的全部料槽；两个第二刚性部的料槽嵌入体两两成对。
[0013]在一些实施例中，驱动组件包括用于滚动接触料槽嵌入体的定位轮和与定位轮连接的直线传动组件；直线传动组件的运动方向平行于槽长方向。
[0014]在一些实施例中，任一料槽嵌入体具体为用于在浮动件和驱动组件任意一者的作用下相对于料槽浮空移动的悬浮嵌入体。
[0015]在一些实施例中，任一料槽内设有切割缝，全部料槽的切割缝均沿物料输送轮的同一圆周分布且相互衔接；刀片具体为定轴旋转的刀盘，刀盘的转轴平行于物料输送轮的中心轴，刀盘的刀刃和物料输送轮紧邻以实现刀刃切入切割缝。
[0016]在一些实施例中，物料输送轮包括第一轴段、第二轴段和第三轴段；第一轴段和第三轴段二者的直径相等且均大于第二轴段的直径，第一轴段和第三轴段均套设且固定于第二轴段，第一轴段和第三轴段相邻轴端的缝隙形成切割缝；第一轴段和第三轴段二者均设有负压气路I和吸气口I，第二轴段设有负压气路II和紧邻切割缝的吸气口II。
[0017]在一些实施例中，切割装置还包括位于刀盘的轴向两端的辅助定位件；任一辅助定位件具有用于在刀盘切割物料时压紧物料的弧形定位部；弧形定位部所在的圆周与物料输送轮同心。
[0018]在一些实施例中，切割装置还包括具有刮刀缝的刮刀组件；刀片的刀刃切入刮刀缝。
[0019]在一些实施例中，物料分切装置具体为棒料分切装置；料槽包括位于槽长方向的中部的第一槽体和位于槽长方向的两端的第二槽体；第一槽体为半圆槽，第二槽体为矩形槽，第二槽体沿槽径方向的尺寸大于第一槽体沿槽径方向的尺寸。
[0020]相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的物料分切装置包括物料定位装置、切割装置和物料对中装置；前述物料定位装置具有用于负压吸附以定位物料的料槽；前述切割装置具有用于在料槽的预设位置切割物料的刀片；前述物料定位装置则包括一对料槽嵌入体和两个驱动组件；其中，一对料槽嵌入体设于料槽沿槽长方向的两端，两个驱动组件分别紧邻一对料槽嵌入体；任一驱动组件用于带动相邻料槽嵌入体在料槽内沿槽长方向滑动。
[0021]在本申请所提供的物料分切装置中，料槽利用负压将物料定位于其内，一对料槽嵌入体在两个驱动组件的作用下挤压物料沿槽长方向的两端，两个驱动组件带动一对料槽嵌入体沿槽长方向移动时，既可以夹持物料以提高物料在料槽内的装卡效果，又可以调节物料在料槽内的位置。
[0022]相较于常规的分切鼓轮和浮圈而言，本申请所提供的物料分切装置可以利用驱动组件和料槽嵌入体移动料槽内的物料，无论物料沿槽长方向的尺寸大于还是小于料槽的长度，一对料槽嵌入体均可以接触并推移料槽内的物料，在料槽内夹持前述物料并调整物料的位置。
[0023]综上，本申请所提供的物料分切装置可用于包括棒料在内的各类物料的分切作业，极少受物料定位装置的料槽以及相关负压结构的影响，能够对超短棒料准确分切。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例所提供的物料分切装置的结构示意图；
[0026]图2为本申请实施例所提供的物料分切装置在料槽嵌入体、浮动圈和物料输送轮处的爆炸视图；
[0027]图3为本申请实施例所提供的物料分切装置与对中调试量棒的装配示意图；
[0028]图4为本申请实施例所提供的物料分切装置在料槽嵌入体、浮动圈和物料输送轮处的剖视图；
[0029]图5为本申请实施例所提供的物料对中装置的局部结构示意图；
[0030]图6为本申请实施例所提供的切割装置的结构示意图。
[0031]其中，01
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对中调试量棒、1
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物料定位装置、11
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料槽、111
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第一槽体、112...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料分切装置，其特征在于，包括：物料定位装置(1)；所述物料定位装置(1)具有用于负压吸附以定位物料的料槽(11)；切割装置(2)；所述切割装置(2)具有用于在所述料槽(11)的预设位置切割物料的刀片；物料对中装置(3)；所述物料对中装置(3)包括一对料槽嵌入体(31)和两个驱动组件；一对所述料槽嵌入体(31)设于所述料槽(11)沿槽长方向的两端，两个所述驱动组件分别紧邻一对所述料槽嵌入体(31)；任一所述驱动组件用于带动相邻所述料槽嵌入体(31)在所述料槽(11)内沿所述槽长方向滑动。2.根据权利要求1所述的物料分切装置，其特征在于，所述物料定位装置(1)包括定轴旋转的物料输送轮(12)；所述物料输送轮(12)的轮周设有多个所述料槽(11)；任一所述料槽(11)沿所述槽长方向贯通所述物料输送轮(12)，所述槽长方向平行于所述物料输送轮(12)的轴向；所述物料对中装置(3)还包括可伸缩的浮动件；一对所述料槽嵌入体(31)均连接有所述浮动件；当所述驱动组件脱离所述料槽嵌入体(31)时，所述浮动件带动所述料槽嵌入体(31)向所述料槽(11)外滑动。3.根据权利要求2所述的物料分切装置，其特征在于，所述浮动件为浮动圈(32)；任一所述浮动圈(32)包括自环内侧向环外侧依次分布的第一刚性部(321)、弹性部(322)和第二刚性部(323)；两个所述第一刚性部(321)固定于所述物料输送轮(12)的轴向两端，任意一个所述第二刚性部(323)具有多个沿环周均布的所述料槽嵌入体(31)，任意一个所述第二刚性部(323)的全部所述料槽嵌入体(31)一一对准所述物料输送轮(12)的全部料槽(11)；两个所述第二刚性部(323)的所述料槽嵌入体(31)两两成对。4.根据权利要求2所述的物料分切装置，其特征在于，所述驱动组件包括用于滚动接触所述料槽嵌入体(31)的定位轮(33)和与所述定位轮(33)连接的直线传动组件；所述直线传动组件的运动方向平行于所述槽长方向。5.根据权利要求2所述的物料分切装置，其特征在于，任一所述料槽嵌入体(31)具体为用于在所述浮动件和所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩龙，廖茂正，张刚强，梁一龙，
申请(专利权)人：常德烟草机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：