一种钢面镁质复合风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢面镁质复合风管，包括风管基体，所述风管基体的外侧覆盖有耐火保温板，所述耐火保温板与风管基体之间设置有若干热熔钉，若干热熔钉均穿过耐火保温板和风管基体连接，所述风管基体的两端均设置有连接法兰，所述耐火保温板由内向外依次包括镁质层、耐火保温材料层和钢板层；该钢面镁质复合风管通过把耐火保温板覆盖贴合在风管基体的外侧，然后通过加热后的热熔钉穿过耐火隔热板与风管基体连接，降低了生产制造的难度，提高了生产制造的效率。了生产制造的效率。了生产制造的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢面镁质复合风管


[0001]本技术涉及通风防火管
，更具体的说涉及一种钢面镁质复合风管。

技术介绍

[0002]现有的防火保温风管的结构通常为外层为钢板层，内层为耐火保温板，二者之间通过连接件进行连接，但这种防火保温风管在进行生产制造时，需要先把耐火保温板放入到管状钢板层的内侧并贴合钢板层，然后再把连接件伸入到耐火保温板内侧并穿过耐火保温板与钢板层连接，生产制造较为繁琐困难，不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便生产制造的钢面镁质复合风管，来解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种钢面镁质复合风管，包括风管基体，所述风管基体的外侧覆盖有耐火保温板，所述耐火保温板与风管基体之间设置有若干热熔钉，若干热熔钉均穿过耐火保温板和风管基体连接，所述风管基体的两端均设置有连接法兰；
[0006]所述耐火保温板由内向外依次包括镁质层、耐火保温材料层和钢板层。
[0007]进一步所述风管基体的两侧均设置有若干连接板，两端的连接法兰均位于连接板的内侧并与连接板贴合，两端的连接板均朝向内侧弯折并压合连接法兰。
[0008]进一步所述连接板与风管基体连接的一侧设置有沿连接板长度方向布置的加强凹槽。
[0009]进一步所述风管基体采用0.7mm镀锌钢板弯折拼接而成。
[0010]进一步所述相邻两个热熔钉之间的间距≤250mm。
[0011]进一步所述风管基体的长度为1160mm。
[0012]进一步所述钢板层采用1mm彩钢板制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在生产加工时，只需把耐火保温板覆盖贴合在风管基体的外侧，然后通过加热后的热熔钉穿过耐火隔热板与风管基体连接，降低了生产制造的难度，提高了生产制造的效率，无需如现有的风管在制造时需要伸入风管基体内侧进行贴合放置再打上热熔钉；并且本技术把耐火保温板设置成包括镁质层、耐火保温材料层和钢板层，镁质层能够提高耐火保温板的防火性，具有防火层的效果，耐火保温材料层具有耐火性和保温性，有效隔绝温度，钢板层具有较强的强度，能够保护耐火保温板不受外界的破坏，起到防护和支撑的作用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1为一种钢面镁质复合风管的结构示意图一；
[0017]图2为一种钢面镁质复合风管的结构示意图二；
[0018]图3为图1中A处的放大图；
[0019]图4为图1中B处的放大图。
[0020]图中标记为：1、风管基体；2、耐火保温板；201、镁质层；202、耐火保温材料层；203、钢板层；3、热熔钉；4、连接法兰；401、通孔；5、连接板；501、加强凹槽。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0022]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]一种钢面镁质复合风管，如图1
‑
3所示，包括风管基体1，所述风管基体1的外侧覆盖有耐火保温板2，所述耐火保温板2与风管基体1之间设置有若干热熔钉3，若干热熔钉3均穿过耐火保温板2和风管基体1连接，所述风管基体1的两端均设置有连接法兰4；
[0024]所述耐火保温板2由内向外依次包括镁质层201、耐火保温材料层202和钢板层203。
[0025]本技术在生产加工时，只需把耐火保温板2覆盖贴合在风管基体1的外侧，然后通过加热后的热熔钉3穿过耐火隔热板与风管基体1连接，降低了生产制造的难度，提高了生产制造的效率，无需如现有的风管在制造时需要伸入风管基体1内侧进行贴合放置再打上热熔钉3；并且本技术把耐火保温板2设置成包括镁质层201、耐火保温材料层202和钢板层203，镁质层201能够提高耐火保温板2的防火性，具有防火层的效果，耐火保温材料层202具有耐火性和保温性，有效隔绝温度，钢板层203具有较强的强度，能够保护耐火保温板2不受外界的破坏，起到防护和支撑的作用。
[0026]本实施例中优选的，如图4所示，所述风管基体1的两侧均设置有若干连接板5，两端的连接法兰4均位于连接板5的内侧并与连接板5贴合，两端的连接板5均朝向内侧弯折并压合连接法兰4，从而使得连接法兰4相对固定在风管基体1的两端。
[0027]本实施例中优选的，所述连接法兰4的边角处均设置有通孔401，从而使得两个复合风管之间可以通过连接法兰4上的通孔401和螺栓螺母进行连接。
[0028]本实施例中优选的，所述连接板5与风管基体1连接的一侧设置有沿连接板5长度
方向布置的加强凹槽501，从而使加强凹槽501起到加强筋的作用，加强连接板5的强度，防止连接板5受力轻易弯折。
[0029]本实施例中优选的，所述风管基体1采用0.7mm镀锌钢板弯折拼接而成，从而保证风管基体1的自身强度。
[0030]本实施例中优选的，所述相邻两个热熔钉3之间的间距≤250mm，从而保证耐火保温板2与风管基体1之间紧密贴合连接。
[0031]本实施例中优选的，所述风管基体1的长度为1160mm，1160mm为风管基体1的标准长度。
[0032]本实施例中优选的，所述钢板层203采用1mm彩钢板制成，彩钢板加工成型方便，强度能够满足要求，并且成本较低，从而利于加工和控制制造成本。
[0033]本实施例中优选的，所述耐火保温材料层202采用防火隔热棉制造而成。
[0034]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢面镁质复合风管，其特征在于：包括风管基体，所述风管基体的外侧覆盖有耐火保温板，所述耐火保温板与风管基体之间设置有若干热熔钉，若干热熔钉均穿过耐火保温板和风管基体连接，所述风管基体的两端均设置有连接法兰；所述耐火保温板由内向外依次包括镁质层、耐火保温材料层和钢板层。2.根据权利要求1所述的一种钢面镁质复合风管，其特征在于：所述风管基体的两侧均设置有若干连接板，两端的连接法兰均位于连接板的内侧并与连接板贴合，两端的连接板均朝向内侧弯折并压合连接法兰。3.根据权利要求2所述的一种钢面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延锋，
申请(专利权)人：嘉兴无机防火风管有限公司，
类型：新型
国别省市：