一种3D打印设备用的喷涂机构制造技术

本申请提供了一种3D打印设备用的喷涂机构，属于3D打印设备技术领域。该3D打印设备用的喷涂机构，包括打印成型组件和喷涂定位组件，所述打印成型组件包括打印箱体和成型平台，所述喷涂定位组件包括丝杆、第一电机、活动横梁、导向件、第二电机、第一电动推杆和喷涂件，通过第一电机带动丝杆转动，丝杆带动活动横梁水平横向移动，从而带动喷涂件横向移动，通过第二电机驱动导向件沿活动横梁进行水平纵向移动，使得喷涂件能够沿活动横梁进行水平纵向移动，进而使得喷涂件能够在成型平台上方的平面上快速地作横向及纵向移动，同时实现了喷涂件在成型平台上方的平面上的准确定位。喷涂件在成型平台上方的平面上的准确定位。喷涂件在成型平台上方的平面上的准确定位。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印设备用的喷涂机构


[0001]本申请涉及3D打印设备领域，具体而言，涉及一种3D打印设备用的喷涂机构。

技术介绍

[0002]3D打印机是目前应用日益广泛的三维增材制造设备，而喷涂粘接是众多3D打印方式中的一种，其主要利用分层叠加原理，把模型以粉末作为原料，通过喷头移动并在粉末上喷涂粘结剂使粉末粘接在一起，喷涂机构是粘接型3D打印机的核心部件之一。
[0003]现有的3D打印设备用的喷涂机构不便于对喷头进行快速地移动，同时难以准确地在平面上定位喷涂点，导致喷头对粉末的喷涂粘接效率受到影响。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种3D打印设备用的喷涂机构，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种3D打印设备用的喷涂机构，包括打印成型组件和喷涂定位组件。
[0006]所述打印成型组件包括打印箱体和成型平台，所述成型平台安装于所述打印箱体内底部。
[0007]所述喷涂定位组件包括丝杆、第一电机、活动横梁、导向件、第二电机、第一电动推杆和喷涂件，所述丝杆水平对称设置两根，所述丝杆两端均通过L型板横向转动连接于所述打印箱体内顶部的两端，所述第一电机安装于一个所述L型板，且所述第一电机输出端传动连接于所述丝杆的一端，所述活动横梁的两端均螺纹套接于所述丝杆，所述导向件纵向滑动设置于导向件底部，所述第二电机安装于所述导向件一侧，且所述第二电机输出端传动连接于所述活动横梁底部，所述第一电动推杆安装于所述导向件底部，所述喷涂件安装于所述第一电动推杆的伸缩端，所述喷涂件朝向所述成型平台设置。
[0008]在上述实现过程中，通过第一电机带动丝杆转动，丝杆带动活动横梁水平横向移动，从而带动喷涂件横向移动，再根据喷头与支撑台上加工件的竖向间距，通过第一电动推杆调节喷头的高度，使得喷头喷出的粘结剂均能够喷射到加工件表面，然后通过第二电机驱动导向件沿活动横梁进行水平纵向移动，并通过导向件对第一电动推杆和喷涂件的水平纵向移动进行导向，使得喷涂件能够沿活动横梁进行水平纵向移动，进而使得喷涂件能够在成型平台上方的平面上快速地作横向及纵向移动，同时实现了喷涂件在成型平台上方的平面上的准确定位，并提高了其移动的稳定性。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述活动横梁的两侧均对称固设有固定板，所述活动横梁底部固设有直齿条。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述导向件包括第一导向杆、第一滑套和安装板，所述第一导向杆水平纵向固设于所述活动横梁同一侧的两块所述固定板之间，所述第一滑套滑动套接于所述第一导向杆，所述安装板通过连接板固定设置于两个所述第一滑套下方。
[0011]在上述实现过程中，通过固定板将第一导向杆固定在活动横梁的两侧壁上，通过第一滑套与连接板将安装板水平滑动连接在活动横梁的下方，对其下方的喷涂件的水平纵向移动进行导向。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述第二电机安装于所述连接板外侧，所述第二电机输出端安装有齿轮盘，且所述齿轮盘转动设置于两块所述连接板之间，所述齿轮盘与所述直齿条相啮合。
[0013]在上述实现过程中，第二电机带动齿轮盘转动，通过齿轮盘与直齿条的啮合传动，使得导向件能够带动其下方的喷涂件沿活动横梁进行水平纵向移动。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述直齿条的长度尺寸小于两根所述丝杆的水平间距，所述第一导向杆的长度尺寸不小于所述直齿条的长度尺寸。
[0015]在上述实现过程中，通过这样的设置，对喷涂件的水平纵向移动限制在丝杆之间。
[0016]在一种具体的实施方案中，两块所述L型板之间固设有第二导向杆，所述第二导向杆平行设置于所述丝杆上方，所述活动横梁顶部的两端固设有第二滑套，所述第二滑套滑动套接于所述第二导向杆。
[0017]在上述实现过程中，通过第二滑套与第二导向杆的滑动配合，进一步的对活动横梁的水平横向移动进行导向限位。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述喷涂件包括软管和喷头，所述喷头连通设置于所述软管的端部，且所述喷头竖直朝下设置，所述软管通过卡箍固设于所述第一电动推杆的伸缩端。
[0019]在上述实现过程中，通过卡箍将软管固定在第一电动推杆的伸缩端，使之随第一电动推杆的伸缩端上下移动，从而调节喷头与加工件的竖向间距，以保证喷头喷出的粘结剂能够均喷射到加工件表面，进而使粉末粘接在一起。
[0020]在一种具体的实施方案中，所述成型平台呈倒“几”字形，所述成型平台内安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固设有支撑台。
[0021]在上述实现过程中，支撑台可在第二电动推杆的作用下上下移动，从而调整支撑台上的加工件的高度，便于对加工件进行分层叠加地打印成型。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述成型平台顶部的外沿与所述打印箱体内侧壁之间开有粉末回收孔，所述支撑台外周壁上嵌设有密封圈。
[0023]在上述实现过程中，成型平台顶部多余的粉末经粉末回收孔落入打印箱体的内底部收集起来，密封圈能够对支撑台与成型平台内壁的连接处进行密封，防止粉末经二者的缝隙溢出并落在第二电动推杆上。
[0024]在一种具体的实施方案中，所述打印箱体底部均匀固定有若干个阻尼减震器，所述阻尼减震器底端固设有底座。
[0025]在上述实现过程中，阻尼减震器用于对整个装置运行时产生的振动进行缓冲减震，底座能够对整个装置起到支撑作用。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1是本申请实施方式提供的3D打印设备用的喷涂机构结构示意图；
[0028]图2为本申请实施方式提供的打印成型组件结构示意图；
[0029]图3为本申请实施方式提供的喷涂定位组件第一视角下的结构示意图；
[0030]图4为本申请实施方式提供的喷涂定位组件第二视角下的结构示意图；
[0031]图5为本申请实施方式提供的导向件第一视角下的结构示意图；
[0032]图6为本申请实施方式提供的导向件第二视角下的结构示意图。
[0033]图中：10
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打印成型组件；110
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打印箱体；120
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成型平台；121
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粉末回收孔；130
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第二电动推杆；140
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支撑台；141
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密封圈；150
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阻尼减震器；160
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底座；20
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喷涂定位组件；210
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丝杆；211
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L型板；220
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第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备用的喷涂机构，其特征在于，包括打印成型组件(10)，所述打印成型组件(10)包括打印箱体(110)和成型平台(120)，所述成型平台(120)安装于所述打印箱体(110)内底部；喷涂定位组件(20)，所述喷涂定位组件(20)包括丝杆(210)、第一电机(220)、活动横梁(230)、导向件(240)、第二电机(250)、第一电动推杆(260)和喷涂件(270)，所述丝杆(210)水平对称设置两根，所述丝杆(210)两端均通过L型板(211)横向转动连接于所述打印箱体(110)内顶部的两端，所述第一电机(220)安装于一个所述L型板(211)，且所述第一电机(220)输出端传动连接于所述丝杆(210)的一端，所述活动横梁(230)的两端均螺纹套接于所述丝杆(210)，所述导向件(240)纵向滑动设置于导向件(240)底部，所述第二电机(250)安装于所述导向件(240)一侧，且所述第二电机(250)输出端传动连接于所述活动横梁(230)底部，所述第一电动推杆(260)安装于所述导向件(240)底部，所述喷涂件(270)安装于所述第一电动推杆(260)的伸缩端，所述喷涂件(270)朝向所述成型平台(120)设置。2.根据权利要求1所述的一种3D打印设备用的喷涂机构，其特征在于，所述活动横梁(230)的两侧均对称固设有固定板(231)，所述活动横梁(230)底部固设有直齿条(232)。3.根据权利要求2所述的一种3D打印设备用的喷涂机构，其特征在于，所述导向件(240)包括第一导向杆(241)、第一滑套(242)和安装板(244)，所述第一导向杆(241)水平纵向固设于所述活动横梁(230)同一侧的两块所述固定板(231)之间，所述第一滑套(242)滑动套接于所述第一导向杆(241)，所述安装板(244)通过连接板(243)固定设置于两个所述第一滑套(242)下方。4.根据权利要求3所述的一种3D打印设备用的喷涂机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀秀，
申请(专利权)人：上海烈日艺术壁画有限公司，
类型：新型
国别省市：