集装箱式超滤膜净水设备制造技术

本申请公开了一种集装箱式超滤膜净水设备，其属于自来水净化领域。包括：进水管，增压泵，管道混合器，絮凝剂投加装置，预过滤装置，超滤膜组，出水管，计量泵，加药罐，投药泵，反冲洗泵，排污管；增压泵入口端与进水管连通；增压泵与管道混合器连通；絮凝剂投加装置与管道混合器连通；管道混合器与预过滤装置连通；超滤膜组通过下行管路与预过滤装置连通；出水管通过上行管路与超滤膜组连通；计量泵通过加氯管与预过滤装置连通；加药罐与计量泵连通；投药泵与加药罐连通；投药泵通过药洗管路与超滤膜组连通；反冲洗泵与药洗管路连通；反冲洗泵通过清水箱与出水管连通；本申请的有益效果在于提供了一种节省安装空间的集装箱式超滤膜净水设备。水设备。水设备。

【技术实现步骤摘要】
集装箱式超滤膜净水设备


[0001]本申请涉及自来水净化领域，具体而言，涉及一种集装箱式超滤膜净水设备。

技术介绍

[0002]膜分离技术作为一种重要的饮用水安全保障技术，在饮用水处理领域具有广阔的应用前景。超滤膜是一种能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，其截留机理主要包括膜的筛分作用和静电作用，过滤介质为超滤膜，在两侧压力差的驱动下，只有低分子量溶质和水能够通过超滤膜，从而达到净化、分离、浓缩的目的，因而超滤膜的超滤过程在本质上是机械筛滤过程，配合传统的投加次氯酸钠漂洗的方式，可实现对自来水的多级净化，既保证水质干净，又能保证超滤膜长期可用。现有的超滤膜过滤设备往往安装在水厂内固定区域中使用，不便于流动作业。
[0003]现有技术中也有一些方便在不同区域间流动使用的超滤膜净水设备，通过将超滤膜净水设备设置在集装箱内，形成集装箱式超滤膜净水设备，这类设备具有便于运输，方便在不同地区设置使用的优点。并且在这类设备内部一般配备有用于给超滤膜组件做清洗的装置，清洗装置一般包括药洗和反冲洗；药洗是指在集装箱内设置可加热的储药罐，在需要进行药洗时，利用循环泵将储药罐内升温处理的清洗药剂(一般是次氯酸钠)打入与超滤膜组件连通的管路中，对膜组件与管路内的污垢进行清洗；反冲洗则是指利用连接在管路上的反冲洗泵，将已生成的清水沿污水在管路内净化时流动方向的反向喷入管路中，进而清理管路与膜组件内的杂质。上述结构中由于净水消毒用的次氯酸钠与药洗用的次氯酸钠所需温度不同，一般需要使用两个罐体分别储藏，导致集装箱式超滤膜净水设备的整体体积增大，不便于小型水厂等安装空间小的区域使用，而且储药罐本身需要加热，准备时间较长，耗能大。
[0004]现在尚没有一种管路设计紧凑以节省安装空间且更加节能的集装箱式超滤膜净水设备。

技术实现思路

[0005]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0006]为了解决以上
技术介绍
部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种集装箱式超滤膜净水设备，一种集装箱式超滤膜净水设备，包括：进水管，增压泵，管道混合器，絮凝剂投加装置，预过滤装置，超滤膜组，出水管；增压泵入口端与进水管连通；增压泵出口端与管道混合器的入口端连通；絮凝剂投加装置与管道混合器的入口端之间连通；管道混合器的出口与预过滤装置的入口端连通；超滤膜组底部通过下行管路与预过滤装置的出口端连通；出水管通过上行管路与超滤膜组连通；超滤膜组包含多个膜组件；
[0007]集装箱式超滤膜净水设备还包括：计量泵，加药罐，投药泵，反冲洗泵，排污管；计
量泵的出口端通过加氯管与预过滤装置的出口端连通；加药罐的一端与计量泵的入口端连通；投药泵的入口端与加药罐的另一端连通；投药泵的出口端通过药洗管路与超滤膜组连通；反冲洗泵的出口端与药洗管路连通；反冲洗泵的入口端通过清水箱与出水管连通；排污管可分别与药洗管路及下行管路连通。
[0008]与现有技术的区别在于，本技术方案中摒弃了使用两个储存罐分别储存净水消毒和药洗用的次氯酸钠的方式，而将次氯酸钠完全储存在加药罐内，在正常使用设备的净水功能时，计量泵从加药罐内抽取次氯酸钠，并通过加氯管将次氯酸钠引入下行管路内，对水流进行消毒；而在药洗各膜组件时，投药泵向加药罐内抽取次氯酸钠，并将次氯酸钠沿着药洗管路引入各膜组件内，而反冲洗泵从清水箱内引入清水，并将清水引入膜组件，对膜组件进行冲洗，由于不再使用两个单独的储存罐储存次氯酸钠，因而具有节省安装空间，便于小型水站使用的优点；作为清洗用的药剂次氯酸钠在与膜组件相连的管路内循环流动，因反洗时随水流的冲击而与管道摩擦并升温，有利清洗效果，与传统的加热储存罐内药剂的方式相比，本技术方案前期准备时间更短，使用更节能，成本更低。
[0009]进一步地，下行管路包含第一主管及与第一主管连通的多个第一支管；第一主管两端分别连接预过滤装置的出口端和反冲洗泵的入口端；第一主管与排污管连通且二者之间设置有第一蝶阀；各个第一支管一一对应地与各膜组件的底部连通。
[0010]进一步地，集装箱式超滤膜净水设备还包括：空气压缩机；空气压缩机通过气洗管与第一主管相连；气洗管上设置有第一球阀。
[0011]进一步地，药洗管路包含：连通管，第二主管，第二支管；连通管一端与投药泵相连；连通管另一端与上行管路相连；反冲洗泵的出口端与连通管相连；第二主管两端分别与连通管及排污管连通；排污管与第二主管之间设置有第二蝶阀；第二主管上连通设置有多个第二支管；各第二支管一一对应地与各膜组件的顶部连通。
[0012]进一步地，上行管路包含第三主管及与第三主管连通的多个第三支管；第三主管与出水管连通；各个第三支管一一对应地与各膜组件的连通；第三支管与膜组件的连接位置位于第一支管与膜组件的连接位置和第二支管与膜组件的连接位置之间。
[0013]进一步地，连通管上设置有第三蝶阀；第三主管与第二主管分别连接在第三蝶阀的两端。
[0014]进一步地，第二主管上设置有第四蝶阀；各个第二支管均位于第四蝶阀的同一端；连通管位于第四蝶阀的另一端。
[0015]进一步地，第一主管上设置有第五蝶阀；各第一支管均位于第五蝶阀的同一端；反冲洗泵位于第五蝶阀的另一端。
[0016]进一步地，预过滤装置的出口端设置有第六蝶阀；加氯管与第一主管分别连接在第六蝶阀的两端。
[0017]本申请的有益效果在于：本申请的有益效果在于提供了一种节省安装空间且更节能的集装箱式超滤膜净水设备。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不
构成对本申请的不当限定。
[0019]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是根据本申请一种实施例在净水工作时的水路循环图；
[0022]图2是根据图1所示实施例在气水混合冲洗工作的水路循环图；
[0023]图3是根据图1所示实施例在反冲洗工作的上行除污过程的水路循环图；
[0024]图4是根据图1所示实施例在反冲洗工作的下行除污过程的水路循环图；
[0025]图5是根据图1所示实施例在药洗工作的循环药洗过程的水路循环图。
[0026]附图标记：
[0027]1、进水管；2、增压泵；3、管道混合器；4、絮凝剂投加装置；5、预过滤装置；6、出水管；7、下行管路；7a、第一主管；7b、第一支管；8、上行管路；8a、第三主管；8b、第三支管；9、膜组件；10、计量泵；11、加药罐；12、投药泵；13、反冲洗泵；14、排污管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式超滤膜净水设备，包括：进水管，增压泵，管道混合器，絮凝剂投加装置，预过滤装置，超滤膜组，出水管；所述增压泵入口端与进水管连通；所述增压泵出口端与管道混合器的入口端连通；所述絮凝剂投加装置与管道混合器的入口端之间连通；所述管道混合器的出口与预过滤装置的入口端连通；所述超滤膜组底部通过下行管路与预过滤装置的出口端连通；所述出水管通过上行管路与超滤膜组连通；所述超滤膜组包含多个膜组件；其特征在于：所述集装箱式超滤膜净水设备还包括：计量泵，加药罐，投药泵，反冲洗泵，排污管；所述计量泵的出口端通过加氯管与预过滤装置的出口端连通；所述加药罐的一端与计量泵的入口端连通；所述投药泵的入口端与加药罐的另一端连通；所述投药泵的出口端通过药洗管路与超滤膜组连通；所述反冲洗泵的出口端与药洗管路连通；所述反冲洗泵的入口端通过清水箱与出水管连通；所述排污管可分别与药洗管路及下行管路连通。2.根据权利要求1所述的集装箱式超滤膜净水设备，其特征在于：所述下行管路包含第一主管及与第一主管连通的多个第一支管；所述第一主管两端分别连接预过滤装置的出口端和反冲洗泵的入口端；所述第一主管与排污管连通且二者之间设置有第一蝶阀；各个所述第一支管一一对应地与各膜组件的底部连通。3.根据权利要求2所述的集装箱式超滤膜净水设备，其特征在于：所述集装箱式超滤膜净水设备还包括：空气压缩机；所述空气压缩机通过气洗管与第一主管相连；所述气洗管上设置有第一球阀。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈传明，靳晓雷，沈加坡，颜野迪，汪龙，
申请(专利权)人：净化控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：