55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的生产方法，其包括轧前热处理、轧制和时效处理工序；所述轧前热处理工序：将锻坯加热到800

【技术实现步骤摘要】
55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的生产方法


[0001]本专利技术涉及一种高温合金的轧制及热处理方法，尤其是一种55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的生产方法。

技术介绍

[0002]55Ni20Cr10Fe9Co高温合金具有较高的强度、良好的抗疲劳性能和较高的高温硬度。由于55Ni20Cr10Fe9Co高温合金Co含量较高，能够细化晶粒，提高钢的高温强度和硬度，在较高的温度下具有很好的耐磨性和尺寸稳定性。但是，采用常规的轧制方法对55Ni20Cr10Fe9Co高温合金进行轧制时，容易造成晶粒较大、硬度较低等问题，造成了高温服役性能短、综合成本较高等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的生产方法，以提高其轧制成材率和服役寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：其包括轧前热处理、轧制和时效处理工序；所述轧前热处理工序：将锻坯加热到800
±
10℃，保温；再随炉升温至1130
±
10℃，保温；所述轧制工序：所述锻坯先在1130℃～1150℃进行初次轧制，随后控温至960℃～980℃进行终轧成形，得到轧棒；所述时效处理工序：所述轧棒在740℃～760℃保温后，降温至640℃～660℃、保温，最后空冷。
[0005]本专利技术所述轧前热处理工序中，在800
±
10℃保温60～90min，在1130
±
10℃保温120～150min。
[0006]本专利技术所述时效处理工序中，轧棒在740℃～760℃保温22～24h，0.5h及以内降温至640℃～660℃、保温22～24h，最后空冷。
[0007]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术能使55Ni20Cr10Fe9Co高温合金基体组织具有良好的应力状态，保证了后续热加工顺利完成；所述轧制工艺能使轧棒组织更为均匀稳定，且晶粒更细化；通过时效处理，既保证了硬化相的充分析出，也保证了材料具有足够高的硬度。
[0008]本专利技术所得55Ni20Cr10Fe9Co高温合金锻件检测650℃拉伸性能，其抗拉强度为1150～1320MPa、屈服强度为910～1050MPa、断面收缩率为18％～25％、硬度为44.5～47.5HRC。
具体实施方式
[0009]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0010]实施例1
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6：本55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的生产方法具体如下所述。
[0011]（1）所述55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的化学元素及其重量百分含量为：C 0.01％～0.03％、Mn≤0.30％、Si≤0.30％、S≤0.020％、P≤0.020％、稀土≤0.010％，Cr 19.0％～21.0％、Fe 9.0％～11.0％、Co 8.0％～10.0％、Nb 4.0％～4.5％、Mo 2.0％～2.5％、Al 0.8％～1.20％，Ti 0.7％～1.0％、余量为Ni。各实施例所述55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的主要化学元素见表1。
[0012]表1：各实施例55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的主要化学元素（wt%）（2）所述55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的生产方法包括轧前热处理、轧制、时效处理工序；各工序工艺如下所述：A、锻前热处理工序：将锻坯加热到800
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10℃、第一次保温60～90min；再随炉升温至1130
±
10℃、第二次保温120～150min。
[0013]B、轧制工序：所述锻坯先在1130℃～1150℃进行初次轧制，随后控温至960℃～980℃进行终轧成型，得到轧棒；C、时效处理工序：所述轧棒在740℃～760℃、一段保温22～24h；0.5h及以内降温至640℃～660℃，随后二段保温22～24h，最后空冷至室温，即可得到55Ni20Cr10Fe9Co高温合金轧棒成品。各实施例的具体工艺见表2。
[0014]表2：各实施例的具体工艺
（3）各实施例所得55Ni20Cr10Fe9Co高温合金轧制成品进行高温拉伸性能检测，检测结果见表3。
[0015]表3：各实施例所得55Ni20Cr10Fe9Co高温拉伸性能及硬度检测结果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种55Ni20Cr10Fe9Co高温合金的生产方法，其特征在于：其包括轧前热处理、轧制和时效处理工序；所述轧前热处理工序：将锻坯加热到800
±
10℃，保温；再随炉升温至1130
±
10℃，保温；所述轧制工序：所述锻坯先在1130℃～1150℃进行初次轧制，随后控温至960℃～980℃进行终轧成形，得到轧棒；所述时效处理工序：所述轧棒在740℃～760℃保温后，降温至640℃～660℃、保温，最后空冷。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕达，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：