一种耐高温绝缘胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温绝缘胶材料及其制备方法，包括耐高温绝缘胶带，所述耐高温绝缘胶带包括抗拉层、三防层和粘黏层，所述抗拉层包括复合编织层、上胶合层、铝箔层和下胶合层，所述复合编织层由玻璃纤维线和聚酯纤维线梭织形成，准备三防层原料、制备三防层材料、编织复合编织层、复合编织层涂布、抗拉层涂布、熟化。通过胶合层实现将为耐高温绝缘胶材料提供胶合面，随后利用三防层保证胶材底部与外界之间的绝缘效果，通过复合编织层和铝箔层提供防火和磁屏蔽性，使得整体胶材表面具备良好的阻燃防火效果，且通过编织的方式，大大增加整体胶材的抗拉伸性，具有较高的使用强度。具有较高的使用强度。具有较高的使用强度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温绝缘胶材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于胶材
，具体涉及一种耐高温绝缘胶材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在电子行业中，需要对电子元件的电子管线的对接处或外围进行胶合粘黏固定或绝缘防护等，以保证电路使用的稳定性。
[0003]目前的电子行业用的绝缘防护胶材普遍为单一的复合树脂材料热熔制作，缺乏能够进一步提胶材防护强度和磁屏蔽性的复合结构。为此，我们提出一种耐高温绝缘胶材料及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐高温绝缘胶材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温绝缘胶材料，包括耐高温绝缘胶带，所述耐高温绝缘胶带包括抗拉层、三防层和粘黏层，所述抗拉层包括复合编织层、上胶合层、铝箔层和下胶合层。
[0006]进一步地，所述复合编织层由玻璃纤维线和聚酯纤维线梭织形成。
[0007]一种耐高温绝缘胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
[0008]步骤一：准备三防层原料：取乙烯基MQ树脂、醋酸乙酯溶液、增粘剂、抑制剂、引发剂、内聚单体、功能单体和端乙烯基硅油余量；
[0009]步骤二：制备三防层材料：将引发剂、醋酸乙酯溶液、抑制剂、乙烯基 MQ树脂、增粘剂、端乙烯基硅油余量、内聚单体和功能单体倒入搅拌釜中进行混拌，且混拌时间为6
‑
12h，混拌温度为60
‑
100℃，得到防导电、防腐、防水的三防融料；
[0010]步骤三：编织复合编织层：取1
‑
2股玻璃纤维线和1
‑
2股酯纤维线，将其以10
‑
12kPa的压力的状态下加捻形成的一股纱线，得到复合线，随后将复合线梭织为耐高温基面，得到复合编织层；
[0011]步骤四：复合编织层涂布：对复合编织层底部涂布一层0.2
‑
0.5mm的上胶合层，并对上胶合层底部铺贴铝箔层，随后对铝箔层底部涂布一层 0.2
‑
0.5mm的下胶合层，得到抗拉层；
[0012]步骤五：抗拉层涂布：将得到的三防融料对得到的抗拉层底部涂布 0.5
‑
1mm，且涂布温度为60
‑
90℃，使抗拉层底部形成三防层，待温度降至40℃以下后，对三防层底部涂布粘黏层，得到耐高温绝缘胶复合料；
[0013]步骤六：熟化：将耐高温绝缘胶复合料进行熟化处理，得到耐高温绝缘胶材。
[0014]进一步地，所述粘性单体包括丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，所述功能单体包括丙烯酸和丙烯酸
‑2‑
羟基乙酯。
[0015]进一步地，所述增粘剂为乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷，所述抑制
剂为1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
[0016]进一步地，所述引发剂、醋酸乙酯溶液、抑制剂、乙烯基MQ树脂、增粘剂、端乙烯基硅油余量、内聚单体和功能单体的使用比例为1：1.5：0.5：75： 2:0.7。
[0017]进一步地，所述胶合层包括聚醚二元醇、含羟基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，所述聚醚二元醇、含羟基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的使用比例为5:1:1:1。
[0018]进一步地，所述熟化温度设置为45
‑
60℃，熟化时间设置为52h。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.通过胶合层实现将为耐高温绝缘胶材料提供胶合面，随后利用三防层保证胶材底部与外界之间的绝缘效果。
[0021]2.通过复合编织层和铝箔层提供防火和磁屏蔽性，使得整体胶材表面具备良好的阻燃防火效果，且通过编织的方式，大大增加整体胶材的抗拉伸性，具有较高的使用强度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种耐高温绝缘胶材料及其制备方法的整体结构示意图。
[0023]图2为本专利技术一种耐高温绝缘胶材料及其制备方法的材料层示意图。
[0024]图3为本专利技术一种耐高温绝缘胶材料及其制备方法的抗拉层的材料层示意图。
[0025]图中：1、耐高温绝缘胶带；2、抗拉层；3、三防层；4、粘黏层；5、复合编织层；6、上胶合层；7、铝箔层；8、下胶合层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
3所示，一种耐高温绝缘胶材料，包括耐高温绝缘胶带1，所述耐高温绝缘胶带1包括抗拉层2、三防层3和粘黏层4，所述抗拉层2包括复合编织层5、上胶合层6、铝箔层7和下胶合层8。
[0029]其中，所述复合编织层5由玻璃纤维线和聚酯纤维线梭织形成。
[0030]一种耐高温绝缘胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
[0031]步骤一：准备三防层原料：取乙烯基MQ树脂、醋酸乙酯溶液、增粘剂、抑制剂、引发剂、内聚单体、功能单体和端乙烯基硅油余量；
[0032]步骤二：制备三防层材料：将引发剂、醋酸乙酯溶液、抑制剂、乙烯基 MQ树脂、增粘剂、端乙烯基硅油余量、内聚单体和功能单体倒入搅拌釜中进行混拌，且混拌时间为6h，混拌温度为60℃，得到防导电、防腐、防水的三防融料；
[0033]步骤三：编织复合编织层：取1股玻璃纤维线和1股酯纤维线，将其以 10kPa的压力的状态下加捻形成的一股纱线，得到复合线，随后将复合线梭织为耐高温基面，得到复合编织层；
[0034]步骤四：复合编织层涂布：对复合编织层底部涂布一层0.2mm的上胶合层，并对上胶合层底部铺贴铝箔层，随后对铝箔层底部涂布一层0.2mm的下胶合层，得到抗拉层；
[0035]步骤五：抗拉层涂布：将得到的三防融料对得到的抗拉层底部涂布0.5mm，且涂布温度为60℃，使抗拉层底部形成三防层，待温度降至40℃以下后，对三防层底部涂布粘黏层，得到耐高温绝缘胶复合料；
[0036]步骤六：熟化：将耐高温绝缘胶复合料进行熟化处理，得到耐高温绝缘胶材。
[0037]其中，所述粘性单体包括丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯，所述功能单体包括丙烯酸和丙烯酸
‑2‑
羟基乙酯。
[0038]其中，所述增粘剂为乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷，所述抑制剂为1
‑
乙炔基
‑1‑
环己醇，所述引发剂为过氧化二苯甲酰。
[0039]其中，所述引发剂、醋酸乙酯溶液、抑制剂、乙烯基MQ树脂、增粘剂、端乙烯基硅油余量、内聚单体和功能单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温绝缘胶材料，包括耐高温绝缘胶带(1)，其特征在于，所述耐高温绝缘胶带(1)包括抗拉层(2)、三防层(3)和粘黏层(4)，所述抗拉层(2)包括复合编织层(5)、上胶合层(6)、铝箔层(7)和下胶合层(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘胶材料，其特征在于：所述复合编织层(5)由玻璃纤维线和聚酯纤维线梭织形成。3.基于权利要求1
‑
2所述的一种耐高温绝缘胶材料的制备方法，其特征在于：包括以下具体步骤：步骤一：准备三防层原料：取乙烯基MQ树脂、醋酸乙酯溶液、增粘剂、抑制剂、引发剂、内聚单体、功能单体和端乙烯基硅油余量；步骤二：制备三防层材料：将引发剂、醋酸乙酯溶液、抑制剂、乙烯基MQ树脂、增粘剂、端乙烯基硅油余量、内聚单体和功能单体倒入搅拌釜中进行混拌，且混拌时间为6
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12h，混拌温度为60
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100℃，得到防导电、防腐、防水的三防融料；步骤三：编织复合编织层：取1
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2股玻璃纤维线和1
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2股酯纤维线，将其以10
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12kPa的压力的状态下加捻形成的一股纱线，得到复合线，随后将复合线梭织为耐高温基面，得到复合编织层；步骤四：复合编织层涂布：对复合编织层底部涂布一层0.2
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0.5mm的上胶合层，并对上胶合层底部铺贴铝箔层，随后对铝箔层底部涂布一层0.2
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0.5mm的下胶合层，得到抗拉层；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张沅婷，刘璐，刘璇，刘宏海，
申请(专利权)人：佛山市禅城区恒盛胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：