一种用于薄膜罐氮气管的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，该方法通过过将薄膜罐氮气管分为罐顶氮气管、罐壁氮气管、罐壁承台氮气管和承台氮气管进行依次安装，在安装过程中通过固定管夹和滑动管夹对氮气管进行固定连接。本发明专利技术通过使用固定管夹固定焊接固定的氮气管，使用滑动管夹固定滑动连接的氮气管，在保证氮气管安装稳定性的同时，提高了氮气管安装尺寸的伸缩性，提高了薄膜罐氮气管安装的精度，提高了安装效率，缩短了施工时间。缩短了施工时间。缩短了施工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜罐氮气管的安装方法


[0001]本专利技术属于薄膜罐建造
，具体涉及到一种用于薄膜罐氮气管的安装方法。

技术介绍

[0002]薄膜罐为LNG密封在由薄膜构成屏蔽层，而与LNG直接接触的主层薄膜即围护系统的主屏蔽层，是由1.2mm厚的304L 不锈钢预制的标准件在现场焊接而成，又被称为波纹板。
[0003]薄膜罐氮气管位于波纹板下方，其主要作用是向主膜和次膜抽注惰性气体、主膜压力监控、主膜密性试验等；其安装阶段位于主层绝缘安装完成之后，主层薄膜安装之前，有承上启下的作用，并持续作用于主膜密性实验的检测，其安装难度较高，耗时较长，安装质量会直接影响后续波纹板施工。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，本专利技术的方法通过将薄膜罐氮气管分为罐顶氮气管、罐壁氮气管、罐壁承台氮气管和承台氮气管依次安装，缩短了施工时间，提高了建造效率。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术专利提供的技术方案如下：r/>[0006]一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，其特征在于，所述薄膜罐氮气管包括罐顶氮气管、罐壁氮气管(2)、罐壁承台氮气管和承台氮气管，该方法具体包括以下步骤：第一步，安装罐顶氮气管，罐顶氮气管安装在绝缘模块与混凝体罐顶壁(11)之间，罐顶氮气管包括第一罐顶氮气管(13)和第二罐顶氮气管(16)，所述第一罐顶氮气管(13)的上端与罐顶预留件通过罐顶弯管(12)连接，所述第一罐顶氮气管(13)上安装罐顶固定管夹(14)，所述罐顶固定管夹(14)与混凝土罐壁连接；所述第一罐顶氮气管(13)下端与所述第二罐顶氮气管(16)一端通过第一伸缩弯管(15)连接，所述第二罐顶氮气管(16)另一端与罐壁氮气管(2)通过第二伸缩弯管(17)连接；第二步，安装罐壁氮气管(2)，罐顶氮气管安装完成后，进行罐壁氮气管(2)的安装，所述罐壁氮气管(2)安装在混凝土罐壁上，罐壁氮气管(2)包括第一罐壁氮气管、第二罐壁氮气管、第三罐壁氮气管和第四罐壁氮气管，所述第一罐壁氮气管、第二罐壁氮气管、第三罐壁氮气管和第四罐壁氮气管依次连接，所述第一端罐壁氮气管与所述第二罐壁氮气管通过焊接连接，所述第二罐壁氮气管与所述第三罐壁氮气管通过套管滑动连接，所述第三罐壁氮气管与所述第四罐壁氮气管通过焊接连接，所述第四罐壁氮气管与所述罐壁承台氮气管通过套管滑动连接；所述第一罐壁氮气管与第一罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁固定管夹(3)连接，所述第二罐壁氮气管与第二罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁滑动管夹(4)连接，所述第三罐壁氮气管与第三罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁固定管夹(3)连接，所述第四罐壁氮气管与第四罐壁氮气管下方的绝缘模块通过罐壁滑动管夹(4)连接；第三步，安装罐壁承台氮气管，罐顶氮气管安装完成后，进行罐壁承台氮气管的安装，管壁和承台之间的绝缘模块上安装有多个角钢，角钢之间存在间隙，罐壁承台氮气管安装在角钢之间的间隙内，所述罐壁承台氮气管两端分别与所述罐壁氮气管(2)和所述承台氮气管连接；先将罐壁承台氮气管安装位置的角钢之间的绝缘模块上开槽，再将罐壁承台氮气管放置在绝缘模块槽内，并通过限位三角铁(51)将罐壁承台氮气管与角钢固定连接；第四步，安装承台氮气管，当罐壁承台氮气管安装完成后，进行承台氮气管安装，所述承台氮气管安装在所述承台上，承台氮气管包括一环氮气管(61)、二环氮气管(62)和三环氮气管(63)，所述一环氮气管(61)、二环氮气管(62)和三环氮气管(63)为同心圆设置，所述一环氮气管(61)在最内侧，所述三环氮气管(63)在最外侧，所述二环氮气管(62)在所述一环氮气管(61)和三环氮气管(63)之间；先进行一环氮气管(61)安装，所述一环氮气管(61)包括直管和角区连接管，所述直管和所述角区连接管交替连接组成一环氮气管(61)，所述一环氮气管(61)的直管上对称设置有一环三通管，所述一环三通管分别与所述一环氮气管(61)的直管和所述罐壁承台氮气管连接；所述一环三通管与所述罐壁承台氮气管通过一环长管(64)连接；所述一环长管(64)经过所述二环氮气管(62)和所述三环氮气管(63)区域；第五步，一环氮气管(61)安装完成后，安装二环氮气管(62)，所述二环氮气管(62)与所述一环氮气管(61)结构相同，所述二环氮气管(62)中的直管和角区连接管安装步骤与所述第四步中一环氮气管(61)的直管和角区连接管安装步骤相同；在二环氮气管(62)与一环氮气管(61)中的长管交叉区域，所述二环氮气管(62)通过交叉管路连接，所述交叉管路在所述长管下方；所述二环氮气管(62)上的直管对称设置有二环三通管，所述二环三通管的安装步骤与所述第四步中一环氮气管(61)的一环三通管安装步骤相同，所述二环氮气管(62)与所述罐壁承台氮气管通过二环长管(65)连接，所述二环长管(65)经过所述三环氮气管
(63)区域；第六步，二环氮气管(62)安装完成后，安装三环氮气管(63)，先将三环长管(66)安装在承台上，所述三环长管(66)两端分别与所述三环氮气管(63)的直管和所述罐壁承台氮气管连接，再安装所述三环氮气管(63)，所述三环氮气管(63)的直管和角区连接管安装步骤与所述第四步中一环氮气管(61)的直管和角区连接管安装步骤相同，所述三环氮气管(63)与所述一环氮气管(61)结构相同；在三环氮气管(63)与所述一环氮气管(61)的长管和所述二环氮气管(62)的长管交叉区域，所述三环氮气管(63)通过交叉管路连接，所述三环氮气管(63)的交叉管路与所述第五步中的二环氮气管(62)的交叉管路安装步骤相同；所述三环氮气管(63)的直管上对称设置有三环三通管与所述三环长管(66)连接；第七步，三环氮气管(63)安装完成后，完成薄膜罐氮气管的安装。2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜罐氮气管的安装方法，其特征在于，所述第一步中弯管与所述罐顶预留件通过焊接连接，所述弯管与所述第一罐顶氮气管(13)通过套管滑动连接，所述第一罐顶氮气管(13)插入所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵治坤，沈杰，贺志军，权齐彦，严磊，李明策，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：