一种络筒机筒纱定位部件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种络筒机筒纱定位部件，包括固定底板，所述固定底板上开设落料孔，所述固定底板上通过转轴座连接转动定位盘，所述转动定位盘周向均匀开设若干定位筒纱的定位通槽，所有的所述定位通槽均可转动至落料孔上方，所述转轴座内穿有负压管，所述转动定位盘中央开设穿负压管的通孔，所述通孔上端连接穿线端头，所述固定底板位于落料孔下端设置落料导向槽，所述落料导向槽下端设置支撑筒纱的支撑座，所述络筒机筒纱定位部件，用于定位已使用的筒纱，使用络筒机可将使用过的筒纱剩余的纱线连接起来，再绕到筒纱上，实现回收剩余纱线，减少纱线浪费，并将筒纱上纱线清理干净，方便筒管回收。便筒管回收。便筒管回收。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机筒纱定位部件


[0001]本技术涉及纺织设备，尤其涉及一种络筒机筒纱定位部件。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，其作用是通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒纱，一个筒纱的容量相当于二十多只管纱，筒纱可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等；传统的络筒机包括以下部件：1、管纱定位部件(用于纱线的退绕)；2、张力控制器(用于控制卷绕过程中的张力)；3、捻接器(连接断头纱线)；4、槽筒(使纱线在卷绕过程中摆动连接到筒纱的筒管)；5、筒纱架(用于连接筒纱的筒管)；目前，筒纱在使用过程中为了保证加工的连续性，不会将每个筒纱上的纱线全部用完，总会在筒纱上留有部分纱线，传统的操作这部分纱线就浪费了，而且需要回收筒纱的筒管时，还需要将这部分纱线退绕出来，不但造成纱线的浪费，而且也增大了筒纱的筒管的回收难度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种络筒机筒纱定位部件，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种络筒机筒纱定位部件，包括固定底板，所述固定底板上开设落料孔，所述固定底板上通过转轴座连接转动定位盘，所述转动定位盘周向均匀开设若干定位筒纱的定位通槽，所有的所述定位通槽均可转动至落料孔上方，所述转轴座内穿有负压管，所述转动定位盘中央开设穿负压管的通孔，所述通孔上端连接穿线端头，所述固定底板位于落料孔下端设置落料导向槽，所述落料导向槽下端设置支撑筒纱的支撑座。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述固定底板通过支腿连接支撑支架。
[0008]所述支撑支架包括支撑横梁，所述转轴座转动连接在支撑横梁上，所述转轴座穿过固定底板延伸到固定底板上侧，所述转轴座连接驱动其转动的驱动棘轮。
[0009]所述转轴座上端周向均匀连接若干定位凸块，配合的所述转动定位盘上开设若干卡接定位凸块的定位槽。
[0010]所述支撑横梁位于转轴座下端连接负压接头，所述负压管穿在转轴座内，并与负压接头连通。
[0011]所述转轴座位于支撑横梁上侧位置连接定位棘轮，配合的所述支撑横梁上连接定位机构，所述定位机构包括通过连接销转动连接在支撑横梁上的定位凸块，所述定位凸块远离定位棘轮一侧连接弹簧，所述弹簧的另一端连接弹簧连接板，所述弹簧连接板连接在支撑横梁上。
[0012]所述弹簧连接板上连接弹簧定位柱，所述弹簧一端套设在弹簧定位柱上，所述定位凸块上开设定位弹簧另一端的定位槽。
[0013]所述落料导向槽也连接支撑支架，所述落料导槽包括与支撑支架固定连接的固定槽体和固定槽体两端转动连接的开合槽体，所述支撑座可翻转的设置在落料导向槽下端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0015]1)利用传统络筒机原理，将传统的管纱定位部件修改为筒纱定位部件，用于定位已使用的筒纱，使用络筒机可将使用过的筒纱剩余的纱线连接起来，再绕到筒纱上，实现回收剩余纱线，并将筒纱上纱线清理干净，方便筒纱的筒管回收；
[0016]2)转轴座和转动定位盘通过定位凸块和定位槽定位卡接，可拆卸连接，方便拆卸更换和日常维护；
[0017]3)转轴座连接定位棘轮，配合定位机构实现定位，保证转动定位盘转动位置准确，筒纱可顺利从落料孔落下；
[0018]4)落料导向槽包括固定槽体和开合槽体，开合槽体可向两侧打开，且支撑座可向开合槽体方向翻转，便于筒管的自动回收与筒纱的进入；
附图说明
[0019]图1示出了本实施例的络筒机筒纱定位部件的结构示意图。
[0020]图2示出了本实施例的络筒机筒纱定位部件的侧视图。
[0021]图3示出了本实施例的络筒机筒纱定位部件转动定位盘的结构示意图。
[0022]图4示出了本实施例的络筒机筒纱定位部件转轴座和负压管的连接示意图。
[0023]附图中标记：
[0024]1、固定底板；11、落料孔；12、支腿；2、转轴座；21、驱动棘轮；22、定位凸块；23、定位棘轮；3、转动定位盘；31、定位通槽；32、通孔；33、穿线端头；34、定位槽；4、筒纱；5、负压管；6、落料导向槽；61、固定槽体；62、开合槽体；7、支撑座；8、支撑支架；81、支撑横梁；82、负压接头；83、定位机构；831、定位块；832、弹簧；833、弹簧连接板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0026]如图1至图4所示，本实施例的络筒机筒纱定位部件，包括固定底板1，固定底板1通过支腿12连接支撑支架8，支撑支架8包括支撑横梁81，支撑横梁81上转动连接转轴座2，转轴座2连接驱动其转动的驱动棘轮21，转轴座2穿过固定底板1延伸到固定底板1上侧，固定
底板1上通过转轴座2连接转动定位盘3，转动定位盘3周向均匀开设若干定位筒纱4的定位通槽31，配合的固定底板1上开设落料孔11，所有的定位通槽31均可转动至落料孔11上方，转轴座2内穿有负压管5，转动定位盘3中央开设穿负压管5的通孔32，通孔32上端连接穿线端头33，固定底板1位于落料孔11下端设置落料导向槽6，落料导向槽6下端设置支撑筒纱4的支撑座7。
[0027]转轴座2上端周向均匀连接若干定位凸块22，配合的转动定位盘3上开设若干卡接定位凸块22的定位槽34，通过定位凸块22和定位槽34即可定位可拆卸连接转动定位盘3和转轴座2。
[0028]支撑横梁81位于转轴座2下端连接负压接头82，负压管5穿在转轴座2内，并与负压接头82连通。
[0029]转轴座2位于支撑横梁81上侧位置连接定位棘轮23，配合的支撑横梁81上连接定位机构83，定位机构83包括通过连接销转动连接在支撑横梁81上的定位块831，定位块831远离定位棘轮23一侧连接弹簧832，弹簧832的另一端连接弹簧连接板833，弹簧连接板833连接在支撑横梁81上弹簧连接板833上连接弹簧定位柱，弹簧832一端套设在弹簧定位柱上，定位块831本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机筒纱定位部件，其特征在于：包括固定底板，所述固定底板上开设落料孔，所述固定底板上通过转轴座连接转动定位盘，所述转动定位盘周向均匀开设若干定位筒纱的定位通槽，所有的所述定位通槽均可转动至落料孔上方，所述转轴座内穿有负压管，所述转动定位盘中央开设穿负压管的通孔，所述通孔上端连接穿线端头，所述固定底板位于落料孔下端设置落料导向槽，所述落料导向槽下端设置支撑筒纱的支撑座。2.如权利要求1所述的络筒机筒纱定位部件，其特征在于：所述固定底板通过支腿连接支撑支架。3.如权利要求2所述的络筒机筒纱定位部件，其特征在于：所述支撑支架包括支撑横梁，所述转轴座转动连接在支撑横梁上，所述转轴座穿过固定底板延伸到固定底板上侧，所述转轴座连接驱动其转动的驱动棘轮。4.如权利要求3所述的络筒机筒纱定位部件，其特征在于：所述转轴座上端周向均匀连接若干定位凸块，配合的所述转动定位盘上开设若干卡接定位凸块的定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，张建国，
申请(专利权)人：无锡万宝纺织机电有限公司，
类型：新型
国别省市：