一种便于自动上料的节墨型印刷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于自动上料的节墨型印刷机，包括床体、移动架和印刷辊，所述床体的上部滑动设置有移动架，且移动架的内部转动连接有印刷辊；还包括：进料口，固定在所述移动架的左侧，且进料口的底部伸入储液槽的内部，并且储液槽开设在所述移动架左侧的内部，所述进料口的底部开设有凹槽，且进料口内凹槽卡合有挡板。该便于自动上料的节墨型印刷机安装有浮球，通过储液槽内油墨高度的变化，使得浮球能够根据油墨的高度进行变化，从而使得浮球能够通过拉绳拉动挡板，继而使得挡板脱离进料口的槽，然后使得进料口内的液体能够落入储液槽内，从而达到了自动上料的目的，并且还节省了所占用的面积。省了所占用的面积。省了所占用的面积。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动上料的节墨型印刷机


[0001]本技术涉及印刷机
，具体为一种便于自动上料的节墨型印刷机。

技术介绍

[0002]印刷机是一种可以印刷文字和图案的机器，将一些需要印刷的物体放置在桌面上，然后在通过印刷机上的印刷辊进行印刷，继而使得印刷辊在粘墨水后可以将其上的文字转印在其他的承印物上，从而使得印刷机对人类的文明具有很重要的传播作用；
[0003]参考公开号为CN109664610B的一种印刷机集中供墨系统，其通过墨桶中自动上料至印刷机的墨斗中，无需人工倾倒油墨，最初状态时，墨桶放置于底座上，启动第一气缸，气缸通过横杆带动竖杆向下运动，从而使压板插入墨桶内，随着第一气缸带动竖杆继续向下运动，墨桶中的油墨被挤压，经输墨管排出墨桶，输送至各个印刷机的墨斗内，但是，还存在以下的缺点：
[0004]在上述装置实际的使用中，虽然可以通过墨桶来达到自动供料的目的，但是，其因为要单独需要一个地方来放置墨桶，并且印刷机本身体积较大，继而使得在单独放置墨桶后，所需要的占地面积较大，继而不方便使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于自动上料的节墨型印刷机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上自动供料装置占地面积较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于自动上料的节墨型印刷机，包括床体、移动架和印刷辊，所述床体的上部滑动设置有移动架，且移动架的内部转动连接有印刷辊；
[0007]还包括：
[0008]进料口，固定在所述移动架的左侧，且进料口的底部伸入储液槽的内部，并且储液槽开设在所述移动架左侧的内部，所述进料口的底部开设有凹槽，且进料口内凹槽卡合有挡板，并且所述挡板的左端密封贯穿进料口的左端；
[0009]挡板，左侧的上下端面均固定设置有限位块，且限位块的另一端伸入滑动设置在滑槽的内部，并且所述滑槽开设在容纳块的内部，所述容纳块的右端固定设置在进料口的左侧，且容纳块内部的左侧固定有弹簧，所述弹簧的右端与挡板的左端相贴合设置，且所述挡板的左端连接有拉绳，并且拉绳通过容纳块左端的滑轮伸入到储液槽内，而且所述拉绳的底部固定连接有浮球。
[0010]优选的，所述浮球的内部呈空心状设置，并且浮球的重力可以带动挡板进行移动，而且所述挡板左端的弹簧的力较小。
[0011]通过上述结构设置，可以使得浮球能够通过浮力带动挡板进行移动。
[0012]优选的，所述床体的顶端面固定有过滤网，且所述床体的内部开设有集液槽，并且所述过滤网的左右端贴合在集液槽的顶部。
[0013]通过上述结构设置，可以使得过滤网能够将油墨内的杂质进行去除。
[0014]优选的，所述集液槽呈倒梯形设置，且所述集液槽的底部连接有输送组件。
[0015]通过上述结构设置，可以使得油墨可以通过重力而滑向集液槽的底部。
[0016]优选的，所述输送组件由硬管、水泵、软管组成，且输送组件的硬管部分设置在床体的内部。
[0017]通过上述结构设置，可以使得输送组件能够将油墨进行输送。
[0018]优选的，所述输送组件硬管的左端伸出床体的左侧面与输送组件的水泵构成法兰连接设置，并且输送组件水泵左端与输送送组件上的软管呈法兰连接设置，所述输送组件软管的顶部伸入进料口内，且输送组件软管的长度等于过滤网的长度。
[0019]通过上述结构设置，可以使得移动架能够正常的移动。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于自动上料的节墨型印刷机，可以在自动供料的目的后不会增在所占用面积和可以节省油墨的使用，通过浮球在储液槽的升降可以达到自动上料的操作，并且通过输送组件可以将多余的油墨输送到进料口内，其具体内容如下：
[0021]（1）设置有浮球，通过储液槽内油墨高度的变化，使得浮球能够根据油墨的高度进行变化，从而使得浮球能够通过拉绳拉动挡板，继而使得挡板脱离进料口的槽，然后使得进料口内的液体能够落入储液槽内，从而达到了自动上料的目的，并且还节省了所占用的面积；
[0022]（2）设置有输送组件，多余的油墨在印刷后会通过过滤网落入集液槽内，并且通过输送组件可以将集液槽内的油墨重新输送到进料口内，继而避免了油墨的浪费，继而达到了节省油墨的目的。
附图说明
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术正剖结构示意图；
[0025]图3为本技术图2中A放大结构示意图；
[0026]图4为本技术进料口俯剖结构示意图；
[0027]图5为本技术储液槽正剖结构示意图。
[0028]图中：1、床体；2、移动架；3、印刷辊；4、进料口；5、挡板；6、限位块；7、滑槽；8、容纳块；9、弹簧；10、拉绳；11、浮球；12、储液槽；13、过滤网；14、集液槽；15、输送组件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于自动上料的节墨型印刷机，包括床体1、移动架2和印刷辊3，床体1的上部滑动设置有移动架2，且移动架2的内部转动连接有印刷辊3；还包括：进料口4，固定在移动架2的左侧，且进料口4的底部伸入储液槽
12的内部，并且储液槽12开设在移动架2左侧的内部，进料口4的底部开设有凹槽，且进料口4内凹槽卡合有挡板5，并且挡板5的左端密封贯穿进料口4的左端；挡板5，左侧的上下端面均固定设置有限位块6，且限位块6的另一端伸入滑动设置在滑槽7的内部，并且滑槽7开设在容纳块8的内部，容纳块8的右端固定设置在进料口4的左侧，且容纳块8内部的左侧固定有弹簧9，弹簧9的右端与挡板5的左端相贴合设置，且挡板5的左端连接有拉绳10，并且拉绳10通过容纳块8左端的滑轮伸入到储液槽12内，而且拉绳10的底部固定连接有浮球11，浮球11的内部呈空心状设置，并且浮球11的重力可以带动挡板5进行移动，而且挡板5左端的弹簧9的力较小；
[0031]图1至图5，将油墨倒进进料口4内，然后启动机器，使得印刷辊3会对物体进行印刷，然后使得储液槽12内的油墨会因为印刷辊3的使用而进行下降，从而使得浮球11会与油墨一同进行下降，继而使得浮球11下降拉动拉绳10，然后使得拉绳10拉动挡板5进行移动，使得挡板5移动带动限位块6在滑槽7内进行滑动，继而使得挡板5能够稳定的滑行，然后使得挡板5能够脱离进料口4的槽，继而使得进料口4内的油墨通过间隙能够进行运动，并且挡板5的移动会挤压弹簧9，继而使得弹簧9能够会进行压缩受力，然后油墨会落入到储液槽12内，当储液槽12的油墨达到一定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于自动上料的节墨型印刷机，包括床体（1）、移动架（2）和印刷辊（3），所述床体（1）的上部滑动设置有移动架（2），且移动架（2）的内部转动连接有印刷辊（3）；其特征在于，还包括：进料口（4），固定在所述移动架（2）的左侧，且进料口（4）的底部伸入储液槽（12）的内部，并且储液槽（12）开设在所述移动架（2）左侧的内部，所述进料口（4）的底部开设有凹槽，且进料口（4）内凹槽卡合有挡板（5），并且所述挡板（5）的左端密封贯穿进料口（4）的左端；挡板（5），左侧的上下端面均固定设置有限位块（6），且限位块（6）的另一端伸入滑动设置在滑槽（7）的内部，并且所述滑槽（7）开设在容纳块（8）的内部，所述容纳块（8）的右端固定设置在进料口（4）的左侧，且容纳块（8）内部的左侧固定有弹簧（9），所述弹簧（9）的右端与挡板（5）的左端相贴合设置，且所述挡板（5）的左端连接有拉绳（10），并且拉绳（10）通过容纳块（8）左端的滑轮伸入到储液槽（12）内，而且所述拉绳（10）的底部固定连接有浮球（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于自动上料的节墨型印刷机，其特征在于：所述浮球（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚元伟，戚元孝，刘海军，
申请(专利权)人：山东峰威印务有限公司，
类型：新型
国别省市：