一种防磨耐磨的井口油管头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防磨耐磨的井口油管头装置，包括：防磨套、四通本体和油管悬挂器；四通本体的竖向通道包括由下至上依次连通的上通道、中通道和下通道；上通道位于下端的内壁上设置环形凸台；油管悬挂器，设置在四通本体的竖向通道内，下端延伸至四通本体的两侧的接口的中心轴线的延长线的位置处；防磨套套设在油管油管悬挂器上，上端与环形凸台的上端面接触，下端延伸至接口的下方；中通道的直径为190mm

【技术实现步骤摘要】
一种防磨耐磨的井口油管头装置


[0001]本技术属于采油井井口设备
，具体涉及一种防磨耐磨的井口油管头装置。

技术介绍

[0002]各油田无论是采油还是开采天然气，当开采一段时间或开采一定的量以后，每一口采油或采气井都必须进行增产措施：对井下地层进行压裂施工工艺(压裂通过压裂液+压裂砂40
‑
80目)。采用压裂技术，可以对贫油/ 气井口实施压裂作业，提高油/气产量；也可以对旧油/气井口实施压裂作业，延长井口寿命，具有低碳环保属性。压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动能状况可起到重要的作用。
[0003]现有的压裂开采井口装置，油管四通一般都是垂直交汇，压裂液(含有砂粒)均从油管四通两侧的水平方向进入油管与套管的环形空间，油管悬挂器的下端通常位于两侧的接口处，压裂液水流进入中心主通径后，液体方向的改变将会对油管悬挂器的下端产生高速冲刷，造成油管悬挂器冲刷磨损而穿孔损坏失效，甚至会造成油管断裂事故，影响压裂作业和油气井生产。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种防磨耐磨的井口油管头装置。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种防磨耐磨的井口油管头装置，包括：防磨套、四通本体和油管悬挂器；
[0006]所述四通本体的竖向通道包括由下至上依次连通的上通道、中通道和下通道；
[0007]所述上通道位于下端的内壁上设置环形凸台；
[0008]所述四通本体的两侧的接口位于所述中通道上；
[0009]所述油管悬挂器，设置在所述四通本体的竖向通道内，且与所述上通道密封连接，下端延伸至所述四通本体的两侧的接口的中心轴线的延长线的位置处；
[0010]所述防磨套，套设在所述油管悬挂器上，上端与所述环形凸台的上端面接触，下端延伸至所述接口的下方；
[0011]所述中通道的直径为190mm
‑
192mm；
[0012]所述中通道的内壁上覆盖有防磨层。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述防磨套，包括：套体和位于套体上端的向所述套体外侧凸出的环形的外檐部；
[0014]所述外檐部的下端面与所述环形凸台的上端面接触。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述防磨套采用硬质合金材料；
[0016]所述防磨层采用硬质合金材料，所述防磨层的厚度大于或等于2.5mm。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述四通本体的接口的中心轴线至所述套体的下
端面所在平面的距离为73mm
‑
74mm；
[0018]所述套体的下端面与所述中通道的最大直径处的下端之间的距离为 100mm
‑
102mm；
[0019]所述套体的外壁至所述防磨层的表面之间的距离为24mm
‑
25mm。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述四通本体的一侧的接口的外端依次连接有第一阀门、第二阀门和压力表；
[0021]所述四通本体的另一侧接口的外端依次连接有第三阀门、第四阀门和连接法兰。
[0022]在本技术的一个实施例中，所述油管悬挂器的下端连接有油管双公短节。
[0023]本技术的有益效果：
[0024]本技术通过将油管悬挂器上套设有防磨套，防磨套的下端延伸至油管四通的侧面接口的下方，防磨套能够对油管悬挂器起到保护作用，避免压裂液从四通本体的两侧的接口进入中心主通径时压裂液体对油管悬挂器的直接冲刷，避免油管悬挂器磨损，延长了油管悬挂器的使用寿命。同时，防磨套还能够对油管悬挂器和油管双公短接连接处进行保护，避免压裂液对油管悬挂器和油管双公短接连接处的冲刷磨损造成的连接处的损坏。而且，中通道的内壁上覆盖有防磨层，进一步防止压裂液对中通道的内壁冲刷而造成的磨损。此外，为了保证压裂液的流量和压力，四通本体的中通道的直径较大，以使四通本体的中通道与防磨套之间保持一定的压裂液流动空间，减弱对压裂液流量和压力的影响。
[0025]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例提供的一种防磨耐磨的井口油管头装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的防磨套的结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例提供的未安装防磨套的四通本体的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]10
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四通本体；11
‑
接口；12
‑
上通道；13
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中通道；131
‑
防磨层；14
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下通道；15
‑
环形凸台；20
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油管悬挂器；30
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防磨套；31
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套体；32
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外檐部。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0032]如图1、图2和图3所示，一种防磨耐磨的井口油管头装置，包括：防磨套30、四通本体10和油管悬挂器20。
[0033]四通本体10的竖向通道包括由下至上依次连通的上通道12、中通道13 和下通道14。上通道12位于下端的内壁上设置环形凸台15。四通本体10的两侧的接口11位于中通道13上。油管悬挂器20设置在四通本体10的竖向通道内，且油管悬挂器20与上通道12密封连接，油管悬挂器20的下端延伸至四通本体10的两侧的接口11的中心轴线的延长线的位置处。
[0034]防磨套30套设在油管悬挂器20上，防磨套30的上端与环形凸台15的上端面接触，防磨套30的下端延伸至接口11的下方。中通道13的直径为 185mm
‑
195mm。中通道13的内壁
上覆盖有防磨层131。
[0035]本实施例中，防磨套30下入四通本体10的竖向通道内后，可以卡接在环形凸台15上，油管悬挂器20穿入防磨套30内，防磨套30能够对油管悬挂器20位于四通本体10的侧面接口11(压裂液进入口)的部分起到保护作用。避免压裂液从四通本体10的两侧的接口11进入中心主通径时压裂液体对油管悬挂器20的直接冲刷，避免油管悬挂器20磨损，延长了油管悬挂器20的使用寿命。而且，防磨套30的下端延伸至接口11的下方，油管悬挂器20靠近侧面接口11的部分和下端全部位于防磨套30内，防磨套30能够对油管悬挂器20和油管双公短接连接处起到保护作用，避免压裂液对油管悬挂器20 和油管双公短接连接处的冲刷磨损造成的连接处的损坏。
[0036]同时，中通道13的内壁上覆盖有防磨层131，压裂液进入中通道13后，压裂液冲刷防磨层131，而不会直接对四通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防磨耐磨的井口油管头装置，其特征在于，包括：防磨套(30)、四通本体(10)和油管悬挂器(20)；所述四通本体(10)的竖向通道包括由下至上依次连通的上通道(12)、中通道(13)和下通道(14)；所述上通道(12)位于下端的内壁上设置环形凸台(15)；所述四通本体(10)的两侧的接口(11)位于所述中通道(13)上；所述油管悬挂器(20)，设置在所述四通本体(10)的竖向通道内，且与所述上通道(12)密封连接，下端延伸至所述四通本体(10)的两侧的接口(11)的中心轴线的延长线的位置处；所述防磨套(30)，套设在所述油管悬挂器(20)上，上端与所述环形凸台(15)的上端面接触，下端延伸至所述接口(11)的下方；所述中通道(13)的直径为190mm
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192mm；所述中通道(13)的内壁上覆盖有防磨层(131)。2.根据权利要求1所述的一种防磨耐磨的井口油管头装置，其特征在于，所述防磨套(30)，包括：套体(31)和位于套体(31)上端的向所述套体(31)外侧凸出的环形的外檐部(32)；所述外檐部(32)的下端面与所述环形凸台(15)的上端面接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海，张伟，吴应战，吴化林，郭洋，郑向勇，谢成龙，
申请(专利权)人：陕西延长石油金石钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：