本实用新型专利技术公开一种一体式钳头装置，其包括钳头外罩和钳头内衬，钳头内衬相适配地套置于钳头外罩中；钳头内衬包括一体成型的组件容置段和安装段，围绕组件容置段设置有组装导入段，组件容置段包括FPC容置腔和铁芯容置腔，于FPC容置腔、铁芯容置腔中分别装配设置有FPC、铁芯；钳头外罩包括一体成型的内衬装配段和锁合段，于锁合段上设置有锁合结构，围绕内衬装配段对应组装导入段设置有导向限位段。本实用新型专利技术采用一体成型的钳头外罩包裹钳头内衬，解决由两片式组装构成的传统壳体结构因装配工艺繁杂而导致组装可靠性差的问题，又可在有限空间内有效容置FPC、铁芯等组件，满足在优异的安全稳定性的前提下提高钳头装置的产品质量。安全稳定性的前提下提高钳头装置的产品质量。安全稳定性的前提下提高钳头装置的产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式钳头装置
[0001]本技术涉及测量仪器
，具体涉及一种一体式钳头装置。
技术介绍
[0002]目前，市面上大部分电流测量仪器仪表的钳壳体是采用攻打螺丝紧固、超声波熔接、胶水粘贴、二次模内套啤注塑等工艺锁固装配，但是这些工艺各有如下弊端缺陷：
[0003]①
攻打螺丝紧固：
[0004]a.在产品设计上占用空间较大，且Boss柱需要足够的强度，重点考虑Boss柱爆裂滑牙的问题；
[0005]b.工艺操作较繁多，需要严格要求抓取螺丝、攻打扭力的控制、及操作设备的熟悉程度等；
[0006]c.在使用测量带电被测物体时，还涉及安规(电气、爬电距离)对人身安全隐患；
[0007]②
超声波熔接：
[0008]a.此工艺对超声熔接的胶位较为严格，若熔胶量过少则无法超紧而导致易脱落，若熔胶量过多则易造成溢胶，对其它部件或功能造成影响；
[0009]b.对设备参数需要严格把控，操作设备的熟悉程度要求高；
[0010]c.对超声波模具的调试要求较为严格，不然易压伤产品，导致超声不良；
[0011]d.在使用测量带电被测物体时，还涉及安规(电气，爬电距离)对人身安全隐患；
[0012]③
胶水粘贴：
[0013]a.胶水耐久性，适应性较差，对品质存在风险较大；
[0014]b.工艺繁多，需考虑胶水的粘贴或凝固时间，还需考虑是否对壳体存在腐蚀；
[0015]c.在使用测量带电被测物体时，还涉及安规(电气，爬电距离)对人身安全隐患；
[0016]④
二次模内套啤注塑：
[0017]a.模具结构设计复杂，较易因操作不当而损坏模具，造成严重的损失；
[0018]b.套啤注塑成本较高、效率低、不良率较高，对操作人员的要求也较高，工艺极为不稳定。
技术实现思路
[0019]为了克服上述技术问题，本技术公开了一种一体式钳头装置。
[0020]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0021]一种一体式钳头装置，其包括分别一体成型的钳头外罩和钳头内衬，所述钳头内衬相适配地套置于所述钳头外罩中；
[0022]所述钳头内衬包括一体成型的组件容置段和安装段，围绕所述组件容置段设置有组装导入段，所述组件容置段包括FPC容置腔和铁芯容置腔，于所述FPC容置腔、铁芯容置腔中分别装配设置有FPC、铁芯；
[0023]所述钳头外罩包括一体成型的内衬装配段和锁合段，所述组件容置段相适配地插
置于所述内衬装配段中，所述安装段相适配地穿置于所述锁合段中并延伸而出，于所述锁合段上设置有用于可拆卸锁固所述安装段的锁合结构，围绕所述内衬装配段对应所述组装导入段设置有导向限位段。
[0024]上述的一体式钳头装置，其中所述组件容置段包括一体成型的第一钳头内座和第二钳头内座，所述第一钳头内座和第二前头部构成第一U形钳口，所述FPC容置腔和铁芯容置腔设置于所述第一U形钳口中。
[0025]上述的一体式钳头装置，其中所述组装导入段包括分别围绕所述第一钳头内座、第二钳头内座设置的第一导向骨、第二导向骨。
[0026]上述的一体式钳头装置，其中所述安装段包括第一紧固槽、第二紧固槽和第三紧固槽，所述第一紧固槽对应所述锁合段设置，所述第二紧固槽和第三紧固槽由所述锁合段延伸而出。
[0027]上述的一体式钳头装置，其中所述锁合结构为锁合件，所述安装段对应所述锁合件延伸设置的锁合卡扣。
[0028]上述的一体式钳头装置，其中所述安装段设置有用于避让所述FPC的FPC避让槽。
[0029]上述的一体式钳头装置，其中所述内衬装配段包括一体成型的第一钳头部和第二钳头部，所述第一钳头部和第二钳头部构成与所述第一U形钳口相适配的第二U形钳口，所述第一钳头内座、第二钳头内座分别相适配地插置于所述第一钳头部、第二钳头部中。
[0030]上述的一体式钳头装置，其中所述第一钳头部和第二钳头部之间围设形成用于供待测电缆线通过的测试空间。
[0031]上述的一体式钳头装置，其中所述导向限位段对应所述组装导入段设置有防呆筋骨。
[0032]上述的一体式钳头装置，其中贯穿所述锁合段对应所述第一紧固槽设置有紧固孔。
[0033]本技术的有益效果为：本技术采用一体成型的所述钳头外罩包裹所述钳头内衬，解决由两片式组装构成的传统壳体结构因装配工艺繁杂而导致组装可靠性差的问题，简化装配流程，又可在有限空间内有效容置FPC、铁芯等组件，满足在优异的安全稳定性的前提下提高钳头装置的产品质量，并且所述钳头外罩与钳头内衬采用可拆卸的方式相连，组装和维修简便、通用性强；其中，所述组件容置段和内衬装配段相适配设置，确保内部各组件的安装可靠性和紧凑性，结合设置所述组装导入段和导向限位段，保证所述钳头内衬沿正确方向装配，提高钳头装置的测量精准度。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0035]图1为本技术的结构立体示意图；
[0036]图2为本技术的爆炸示意图；
[0037]图3为本技术中钳头外罩的立体示意图；
[0038]图4为本技术中钳头外罩的剖视示意图；
[0039]图5为本技术中钳头内衬的俯视示意图。
具体实施方式
[0040]下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术的技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。
[0041]实施例：参见图1至图5，本实施例提供的一种一体式钳头装置，其包括分别一体成型的钳头外罩1和钳头内衬2，所述钳头内衬2相适配地套置于所述钳头外罩1中；
[0042]所述钳头内衬2包括一体成型的组件容置段21和安装段，围绕所述组件容置段21设置有组装导入段26，所述组件容置段21包括FPC容置腔和铁芯容置腔，于所述FPC容置腔、铁芯容置腔中分别装配设置有FPC 3、铁芯4；
[0043]所述钳头外罩1包括一体成型的内衬装配段11和锁合段，所述组件容置段21相适配地插置于所述内衬装配段11中，所述安装段相适配地穿置于所述锁合段中并延伸而出，于所述锁合段上设置有用于可拆卸锁固所述安装段的锁合结构13，围绕所述内衬装配段11对应所述组装导入段26设置有导向限位段12。
[0044]较佳地，采用一体成型的所述钳头外罩1包裹所述钳头内衬2，解决由两片式组装构成的传统壳体结构因装配工艺繁杂而导致组装可靠性差的问题，简化装配流程，又可在有限空间内有效容置FPC 3、铁芯4等组件，满足在优异的安全稳定性的前提下提高钳头装置的产品质量，并且所述钳头外罩1与钳头内衬2采用可拆卸的方式相连，组装和维修简便、通用性强；其中，所述组件容置段21和内衬装配段11相适配设置，确保内部各组件的安装可靠性和紧凑性，结合设置所述组装导入段26和导向限位段12，保证所述钳头内衬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式钳头装置，其特征在于，其包括分别一体成型的钳头外罩和钳头内衬，所述钳头内衬相适配地套置于所述钳头外罩中；所述钳头内衬包括一体成型的组件容置段和安装段，围绕所述组件容置段设置有组装导入段，所述组件容置段包括FPC容置腔和铁芯容置腔，于所述FPC容置腔、铁芯容置腔中分别装配设置有FPC、铁芯；所述钳头外罩包括一体成型的内衬装配段和锁合段，所述组件容置段相适配地插置于所述内衬装配段中，所述安装段相适配地穿置于所述锁合段中并延伸而出，于所述锁合段上设置有用于可拆卸锁固所述安装段的锁合结构，围绕所述内衬装配段对应所述组装导入段设置有导向限位段。2.根据权利要求1所述的一体式钳头装置，其特征在于，所述组件容置段包括一体成型的第一钳头内座和第二钳头内座，所述第一钳头内座和第二前头部构成第一U形钳口，所述FPC容置腔和铁芯容置腔设置于所述第一U形钳口中。3.根据权利要求2所述的一体式钳头装置，其特征在于，所述组装导入段包括分别围绕所述第一钳头内座、第二钳头内座设置的第一导向骨、第二导向骨。4.根据权利要求3所述的一体式钳头装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬奉，吴国森，杨志凌，黄雕，
申请(专利权)人：优利德科技中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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