一种液晶模组总成贴合对位治具制造技术

本发明专利技术属于液晶模组的生产设备技术领域，尤其是一种液晶模组总成贴合对位治具，针对现有的在对液晶模组上的液晶玻璃和玻璃盖板进行贴合时，大多都不方便进行对位放置，且在测试时与FPC连接件的连接大多都是人工操作，费时费力，操作缓慢的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，支架的一侧固定安装有定位座，定位座上螺纹连接有螺杆，所述定位座上设有驱动机构，驱动机构与螺杆传动连接，所述螺杆的底部转动安装有压板，压板的下方设有按板。本发明专利技术操作简单，使用方便，能够快速的对液晶玻璃和玻璃盖板之间进行对位贴合，同时还能便于FPC连接件对液晶玻璃的连接检测，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶模组总成贴合对位治具


[0001]本专利技术涉及液晶模组的生产设备
，尤其涉及一种液晶模组总成贴合对位治具。

技术介绍

[0002]目前，平板电视的发展趋势不仅薄而且感觉无边框，也成为了各电视行业追求的目的和销售卖点，同时，平板电视能够引导市场发展，吸引消费者的购买欲望。但是平板电视中的液晶模组一般都是将液晶玻璃和玻璃盖板进行对位贴合。
[0003]现有的在对液晶模组上的液晶玻璃和玻璃盖板进行贴合时，大多都不方便进行对位放置，且在测试时与FPC连接件的连接大多都是人工操作，费时费力，操作缓慢，所以我们提出一种液晶模组总成贴合对位治具。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的在对液晶模组上的液晶玻璃和玻璃盖板进行贴合时，大多都不方便进行对位放置，且在测试时与FPC连接件的连接大多都是人工操作，费时费力，操作缓慢的缺点，而提出的一种液晶模组总成贴合对位治具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液晶模组总成贴合对位治具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，支架的一侧固定安装有定位座，定位座上螺纹连接有螺杆，所述定位座上设有驱动机构，驱动机构与螺杆传动连接，所述螺杆的底部转动安装有压板，压板的下方设有按板，按板上安装有顶块，所述支架的两侧均固定安装有固定板，固定板与底座之间转动安装有同一个传动杆，所述底座的顶部开设有放置槽，放置槽的底部内壁上安装有FPC连接件，放置槽的底部内壁上设有复位机构，所述底座的顶部设有夹持机构，所述底座的顶部固定安装有放置盒，放置盒内叠放有多个液晶玻璃，底座的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁上转动安装有转轴，转轴上套设有橡胶轮，橡胶轮与液晶玻璃相互配合，所述凹槽的一侧内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有转杆，转杆与转轴传动连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括移动板、顶杆、连接板、夹板和丝杆，底座的顶部开设有两个对称设置的滑动槽，丝杆与对应的滑动槽转动连接，移动板与对应的丝杆螺纹连接，两个顶杆分别安装在两个给移动板相互靠近的一侧，两个连接板分别固定安装在两个顶杆相互靠近的一侧，两个夹板分别设置在两个连接板相互靠近的一侧，转动的丝杆能够通过与移动板的螺纹连接，从而通过夹板对液晶玻璃与玻璃盖板进行夹持固定。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，第一电机安装在定位座的底部，主动齿轮与第一电机的输出轴固定连接，从动齿轮与定位座的顶部转动连接，且从动齿轮与螺杆滑动连接，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，第一电机的输出轴能够通过主动齿轮与从动齿轮的相互啮合带动从动齿轮进行转动，并通过从动齿轮与螺杆的滑动连接带动螺杆进行转动。
[0009]优选的，所述复位机构包括缓冲杆、复位板和复位弹簧，放置槽的底部内壁上开设有两个对称设置带动缓冲槽，缓冲杆与缓冲槽滑动连接，复位板固定安装在缓冲杆的顶端，复位弹簧固定安装在缓冲槽的底部内壁上，且复位弹簧的顶端与缓冲杆固定连接，缓冲杆与缓冲槽能够对液晶玻璃与玻璃盖板进行缓冲，并能够通过复位弹簧进行弹出复位。
[0010]优选的，所述压板与连接板上均滑动连接有两个对称设置的连接杆，连接杆的一端固定安装有挡板，两个夹板相互远离的一侧与对应的连接杆固定连接，按板的顶端与对应的连接杆固定连接，且连接杆的外侧套设有顶簧，连接杆能够对按板和夹板进行定位，并通过顶簧进行支撑和缓冲。
[0011]优选的，所述传动杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，丝杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与对应的第二锥形齿轮相互啮合，转动的传动杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动丝杆进行转动。
[0012]优选的，所述螺杆的外侧滑动套设有第一链轮，传动杆的外侧固定套设有第二链轮，第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条，且第一链轮与定位座转动连接，转动的螺杆能够通过第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动两个传动杆同时转动。
[0013]优选的，所述转杆上固定套设有蜗杆，转轴上固定套设有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，转动的转杆能够通过蜗杆与蜗轮的相互啮合带动转轴进行转动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0015](1)本方案由于设置了主动齿轮与从动齿轮的相互啮合，且从动齿轮与螺杆的滑动连接，同时螺杆与定位座的螺纹连接，使得第一电机能够带动压板对液晶玻璃和玻璃盖板进行按压定位；
[0016](2)由于第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合，使得转动的螺杆能够带动传动杆进行转动，并通过第一锥形齿轮与第二锥形锥形齿轮的相互啮合，使得转动的螺杆能够带动丝杆进行转动，进而通过夹板对液晶玻璃和玻璃盖板进行夹持固定；
[0017](3)由于蜗杆与蜗轮的相互啮合，且橡胶轮与液晶玻璃的相互配合，使得第二电机能够通过转轴带动液晶玻璃进行上料，便于人们使用。
[0018]本专利技术操作简单，使用方便，能够快速的对液晶玻璃和玻璃盖板之间进行对位贴合，同时还能便于FPC连接件对液晶玻璃的连接检测，便于人们使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种液晶模组总成贴合对位治具的三维结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种液晶模组总成贴合对位治具的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种液晶模组总成贴合对位治具的侧视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种液晶模组总成贴合对位治具的A部分结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种液晶模组总成贴合对位治具的B部分结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支架；3、定位座；4、螺杆；5、第一电机；6、压板；7、按板；8、顶块；9、连接杆；10、顶簧；11、挡板；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、传动杆；15、滑动槽；16、移动板；17、丝杆；18、顶杆；19、连接板；20、夹板；21、放置槽；22、FPC连接件；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、放置盒；26、液晶玻璃；27、凹槽；28、第二电机；29、转杆；30、转轴；31、橡胶轮；32、蜗轮；33、蜗杆；34、缓冲槽；35、缓冲杆；36、复位板；37、复位弹簧；38、固定板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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5，一种液晶模组总成贴合对位治具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的一侧固定安装有定位座3，定位座3上螺纹连接有螺杆4，定位座3上设有驱动机构，驱动机构与螺杆4传动连接，螺杆4的底部转动安装有压板6，压板6的下方设有按板7，按板7上安装有顶块8，支架2的两侧均固定安装有固定板38，固定板38与底座1之间转动安装有同一个传动杆14，底座1的顶部开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶模组总成贴合对位治具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，支架(2)的一侧固定安装有定位座(3)，定位座(3)上螺纹连接有螺杆(4)，所述定位座(3)上设有驱动机构，驱动机构与螺杆(4)传动连接，所述螺杆(4)的底部转动安装有压板(6)，压板(6)的下方设有按板(7)，按板(7)上安装有顶块(8)，所述支架(2)的两侧均固定安装有固定板(38)，固定板(38)与底座(1)之间转动安装有同一个传动杆(14)，所述底座(1)的顶部开设有放置槽(21)，放置槽(21)的底部内壁上安装有FPC连接件(22)，放置槽(21)的底部内壁上设有复位机构，所述底座(1)的顶部设有夹持机构，所述底座(1)的顶部固定安装有放置盒(25)，放置盒(25)内叠放有多个液晶玻璃(26)，底座(1)的顶部开设有凹槽(27)，凹槽(27)的内壁上转动安装有转轴(30)，转轴(30)上套设有橡胶轮(31)，橡胶轮(31)与液晶玻璃(26)相互配合，所述凹槽(27)的一侧内壁上固定安装有第二电机(28)，第二电机(28)的输出轴上固定安装有转杆(29)，转杆(29)与转轴(30)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种液晶模组总成贴合对位治具，其特征在于，所述夹持机构包括移动板(16)、顶杆(18)、连接板(19)、夹板(20)和丝杆(17)，底座(1)的顶部开设有两个对称设置的滑动槽(15)，丝杆(17)与对应的滑动槽(15)转动连接，移动板(16)与对应的丝杆(17)螺纹连接，两个顶杆(18)分别安装在两个给移动板(16)相互靠近的一侧，两个连接板(19)分别固定安装在两个顶杆(18)相互靠近的一侧，两个夹板(20)分别设置在两个连接板(19)相互靠近的一侧。3.根据权利要求1所述的一种液晶模组总成贴合对位治具，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(5)、主动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘宇翔，
申请(专利权)人：宁夏易聚高显光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：