一种含三聚氰胺间接插层g-C3N4的阻燃电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及电线电缆材料制备技术领域，且公开了一种含三聚氰胺间接插层g

【技术实现步骤摘要】
一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电线电缆材料制备
，具体为一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料及其制备方法。

技术介绍

[0002]电气是近年来引发火灾的首要原因，今年年初社会用电量同比有所下降，但随着企业陆续复工复产，用电量迅速回升，电气类火灾增多。从火灾调查情况看，因电气引发的占31.9％，尤其是57.8％的较大火灾也系电气引起。引起这些电气火灾的原因主要有以下三点：原因一是长期使用导致电线和电缆材料的老化；原因二是由机械性能的下降的电线和电缆材料引起的电泄漏现象；原因三是电线和电缆材料的低燃点和阻燃性差导致电缆的材质易燃。这三个主要原因引起的火灾占火灾总数的50％以上，新型阻燃电缆材料的开发迫在眉睫。
[0003]目前，电线及电缆材料中最常见的阻燃材料为热塑性聚合物材料一低密度聚乙烯 (LDPE)。LDPE材料在高温高热的环境下是非常易燃的，传统阻燃电缆为使其达到阻燃效果，便在LDPE材料中添加了卤素阻燃剂。但其燃烧时会释放出大量有毒有害气体，给人们的生命造成威胁。因此，为了改变材料的阻燃性，满足材料阻燃性优秀以及燃烧时无毒无害的要求，必须开发新型无卤高效阻燃剂。
[0004]中国专利技术专利CN110294880A公开了一种添加氢氧化铝阻燃剂的电缆料配方，但是其中所使用的阻燃剂为氢氧化物阻燃剂，会导致力学性能严重下降。中国专利
[0005]CN201610076944.6公开了一种阻燃抗冲击改性线性低密度聚乙烯电缆护套料，阻燃剂中加入了蒙脱土等以此降低了氢氧化物的填充量，提高加工性能，但是蒙脱土改性工艺复杂且生产成本高，难以实现工业化大规模生产。因此，电缆制造领域中迫切需要探索更环保，更高效的阻燃剂。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料及其制备方法，阻燃电缆料通过与多组分的配料组合使用，使其具备优异的阻燃性能，以满足阻燃电缆的综合性能要求，解决了现有阻燃电缆材料的配料降低了线缆综合使用性能的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]1.为实现上述阻燃性能目的，本专利技术提供如下技术方案：一种含三聚氰胺间接插层 g
‑
C3N4的阻燃电缆料及其制备方法，按照质量份计，所述的阻燃电缆料由以下组分制得高密度聚乙烯：90
‑
100份；三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4阻燃剂：15
‑
25份；磷酸三(2
‑
氯丙基)酯(TCPP)： 10份；增塑剂：10
‑
30份；润滑剂：0.5
‑
2.5份；稳定剂：4份；防老剂：1
‑
3份；抗氧剂： 1
‑
2份；促进剂：1
‑
1.5份。
[0010]优选的，所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
[0011]优选的，所述的润滑剂为氯化石蜡。
[0012]优选的，所述的稳定剂为二月硅酸二丁锡、硬脂酸锌、性质酸钡中的一种或多种组合。
[0013]优选的，所述的防老剂为防老剂RD、防老剂AW、防老剂4010中的一种或组合。
[0014]优选的，所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。
[0015]优选的，所述的促进剂为促进剂M、促进剂DM中的一种或组合。
[0016]优选的，所述的三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4阻燃剂由三聚氰胺和g
‑
C3N4通过间接插层法合成。
[0017]优选的，所述的一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料及其制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1、制取三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4阻燃剂，三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4阻燃剂由三聚氰胺和g
‑
C3N4通过间接插层法合成，首先，将1
‑
3份g
‑
C3N4粉末浸渍到饱和硫酸铜盐溶液2小时，置于25℃下持续搅拌，搅拌速度范围为110
‑
130r/min，获得悬浊液，悬浊液经抽滤后得到的固体粉末在80℃下干燥10h，得到样品Cu
2+
‑
g
‑
C3N4；将1
‑
3份三聚氰胺加入13
‑
15份水合肼溶液分散在三颈烧瓶中，将混合原料的三颈烧瓶置入的油浴锅中，置入温度为80℃，搅拌速度范围为90
‑
110r/min，搅拌30分钟；然后，将1
‑
3份Cu
2+
‑
g
‑
C3N4加入三颈烧瓶中，搅拌速度范围为110
‑
130r/min，将反应保持在80℃并搅拌1小时；最后，将得到的产物过滤并在80℃下干燥24小时获得三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4阻燃剂，作为阻燃电缆料制备原料；
[0019]2.S2、按照质量份数配比原料：高密度聚乙烯：90
‑
100份；三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4阻燃剂：15
‑
25份；磷酸三(2
‑
氯丙基)酯(TCPP)：10份；增塑剂：10
‑
30份；润滑剂：0.5
‑
2.5 份；稳定剂：4份；防老剂：1
‑
3份；抗氧剂：1
‑
2份；促进剂：1
‑
1.5份，将配比完成的原料导入高速混料机，高速混料机启动对混合料进行搅拌并开始进行加热，高速混料机的搅拌速度范围为500
‑
600r/min，高速混料机的搅拌时间范围为15
‑
20min；
[0020]S3、当高速混料机内物料温度达到100
‑
110℃时，高速混料机停止混料搅拌；
[0021]S4、将混合均匀的物料冷却至室温后加入到双螺杆挤出机熔融挤出造粒。
[0022]优选的，所述的S4中双螺杆挤出机主机转速范围为25
‑
30rpm，下料速度范围为5
‑
10rpm，双螺杆挤出机具体加工温度参数如下：
[0023]双螺杆挤出机各个加工机构名称加工机构加热温度(℃)主机一区110主机二区110主机三区115主机四区115主机五区117主机六区117主机七区117机头一区120机头二区120
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料及其制备方法，具备以下有益效果：
[0026]1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料及其制备方法，按照质量份计，所述的阻燃电缆料由以下组分制得：高密度聚乙烯：90
‑
100份；三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4阻燃剂：15
‑
25份；磷酸三(2
‑
氯丙基)酯(TCPP)：10份；增塑剂：10
‑
30份；润滑剂：0.5
‑
2.5份；稳定剂：4份；防老剂：1
‑
3份；抗氧剂：1
‑
2份；促进剂：1
‑
1.5份。2.根据权利要求1所述的一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料，所述的增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。3.根据权利要求1所述的一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料，所述的润滑剂为氯化石蜡。4.根据权利要求1所述的一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料，所述的稳定剂为二月硅酸二丁锡、硬脂酸锌、性质酸钡中的一种或多种组合。5.根据权利要求1所述的一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料，所述的防老剂为防老剂RD、防老剂AW、防老剂4010中的一种或组合。6.根据权利要求1所述的一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料，所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1010、抗氧剂168中的一种或多种组合。7.根据权利要求1所述的一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料，所述的促进剂为促进剂M、促进剂DM中的一种或组合。8.根据权利要求1所述的一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料，所述的三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4阻燃剂由三聚氰胺和g
‑
C3N4通过间接插层法合成。9.根据权利要求1所述的一种含三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4的阻燃电缆料及其制备方法，包括以下步骤：S1、制取三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4阻燃剂，三聚氰胺间接插层g
‑
C3N4阻燃剂由三聚氰胺和g
‑
C3N4通过间接插层法合成；首先，将1
‑
3份g
‑
C3N4粉末浸渍到饱和硫酸铜盐溶液2小时，置于25℃下持续搅拌，搅拌速度范围...

【专利技术属性】
技术研发人员：张倩，李亮，杭祖圣，余慧丽，董铁男，沈磊，丰柳，谢静宜，徐伯强，
申请(专利权)人：南京工程学院，
类型：发明
国别省市：