本实用新型专利技术公开了一种数控铣床主轴生产装置，包括装置本体和主轴本体，装置本体的内部固定设有加工台，其顶部设有两个夹持机构，主轴本体的两端均位于两个夹持机构内，装置本体的背面固定设有立柱，其顶部固定连接有横杆，横杆的下方设有用于对主轴本体加工的加工头，横杆上设有用于驱动加工头水平移动的驱动机构，装置本体的一端还设有用于对加工碎屑进行收集的收集机构。本实用新型专利技术中，通过在加工头上设置喷管冲洗铣床表面金属碎屑，并且收集机构的磁性转动带对金属碎屑进行有效吸附，然后通过刮板对金属碎屑进行刮除收集，进而实现对金属碎屑的自动收集，避免人工清理费时费力，且不易清理的问题。且不易清理的问题。且不易清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床主轴生产装置
[0001]本技术涉及主轴加工
，尤其涉及一种数控铣床主轴生产装置。
技术介绍
[0002]在数控铣床对主轴进行加工的过程中，铣床刀具对主轴进行切割或打磨抛光时，会产生大量呈絮状或颗粒状的金属碎屑，而且在主轴在加工过程中需要对主轴表面进行喷淋处理，防止刀具与主轴摩擦接触过热，导致铁屑粘附在铣床表面。
[0003]现有技术中对这一问题的办法是使用铁刷对铣床表面的铁屑进行清扫，但是在实际应用中人工使用铁刷清扫耗时耗力，且存在打扫死角，由于进行表面与地面垂直，铁屑易掉落在地，若地面存在油污，则打扫愈加困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控铣床主轴生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控铣床主轴生产装置，包括装置本体和主轴本体，所述装置本体的内部固定设有加工台，其顶部设有两个夹持机构，所述主轴本体的两端均位于两个夹持机构内，所述装置本体的背面固定设有立柱，其顶部固定连接有横杆，所述横杆的下方设有用于对主轴本体加工的加工头，所述横杆上设有用于驱动加工头水平移动的驱动机构，所述装置本体的一端还设有用于对加工碎屑进行收集的收集机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括安装座，所述安装座固定安装在装置本体的一侧外壁上，且安装座的顶部安装有电机，所述横杆的内部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有丝杆，其一端穿过横杆与电机的输出端固定连接。
[0008]优选地，所述加工头的顶部固定设有滑块，所述滑块延伸至凹槽内与丝杆转动配合，所述加工头的外壁还设有用于对加工碎屑进行冲洗的喷管，且喷管远离加工头的一端与外部设置的喷水机构相连接。
[0009]优选地，所述收集机构包括磁性转动带，所述装置本体内且位于加工台的两侧均设有排水槽，所述磁性转动带设置在装置本体靠近排水槽出口的一端，所述装置本体底部且位于磁性转动带的正下方设有水箱，所述装置本体的正面和背面均固定连接有固定块，且固定块的内部转动安装有用于驱动磁性转动带转动的转轴。
[0010]优选地，所述转轴靠近电机的一端通过皮带与电机的输出端转动配合，所述转轴本体的正面和背面均固定连接有安装板，且安装板靠近磁性转动带的一侧一体成型有用于对所述磁性转动带吸附的碎屑进行刮除的刮板。
[0011]优选地，所述夹持机构包括下夹块，所述下夹块固定安装在加工台的顶部，所述下夹块的顶部铰接有上夹块，所述上夹块和下夹块相配合对主轴本体进行夹持固定，所述上夹块和下夹块远离铰接位置的一端通过螺栓螺纹连接，所述装置本体的底部安装有多个支
腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过在加工头上设置喷管冲洗铣床表面金属碎屑，并且收集机构的磁性转动带对金属碎屑进行有效吸附，然后通过刮板对金属碎屑进行刮除收集，进而实现对金属碎屑的自动收集，避免人工清理费时费力，且不易清理的问题；
[0014]2、通过设置的驱动机构，驱动机构在带动加工头移动的同时，也可通过皮带和转轴带动磁性转动带进行转动，进而使得磁性转动带在转动过程中，其外壁的金属碎屑可自动由刮板进行刮去。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种数控铣床主轴生产装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的结构剖视图。
[0017]图中：1、装置本体；2、加工台；3、排水槽；4、下夹块；5、上夹块；6、立柱；7、横杆；8、安装座；9、电机；10、皮带；11、转轴；12、固定块；13、水箱；14、凹槽；15、丝杆；16、滑块；17、喷管；18、磁性转动带；19、安装板；20、刮板；21、主轴本体；22、螺栓；23、支腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
2，一种数控铣床主轴生产装置，包括装置本体1和主轴本体21，装置本体1的内部固定设有加工台2，其顶部设有两个夹持机构，主轴本体21的两端均位于两个夹持机构内，装置本体1的背面固定设有立柱6，其顶部固定连接有横杆7，横杆7的下方设有用于对主轴本体21加工的加工头，横杆7上设有用于驱动加工头水平移动的驱动机构，装置本体1的一端还设有用于对加工碎屑进行收集的收集机构。
[0020]驱动机构包括安装座8，安装座8固定安装在装置本体1的一侧外壁上，且安装座8的顶部安装有电机9，横杆7的内部开设有凹槽14，凹槽14内转动安装有丝杆15，其一端穿过横杆7与电机9的输出端固定连接，加工头的顶部固定设有滑块16，滑块16延伸至凹槽14内与丝杆15转动配合，加工头的外壁还设有用于对加工碎屑进行冲洗的喷管17，且喷管17远离加工头的一端与外部设置的喷水机构相连接。启动电机9带动丝杆15转动，进而带动滑块16在凹槽14内水平移动，使得加工头对主轴本体21进行加工；在加工头对主轴本体21进行加工时，喷管17的一端与外部设置的喷水机构的水管相连接，使得喷管17喷射水至主轴本体21的外壁上，对加工产生的金属碎屑进行冲洗。
[0021]收集机构包括磁性转动带18，装置本体1内且位于加工台2的两侧均设有排水槽3，磁性转动带18设置在装置本体1靠近排水槽3出口的一端，装置本体1底部且位于磁性转动带18的正下方设有水箱13，装置本体1的正面和背面均固定连接有固定块12，且固定块12的内部转动安装有用于驱动磁性转动带18转动的转轴11，转轴11靠近电机9的一端通过皮带10与电机9的输出端转动配合，转轴11本体的正面和背面均固定连接有安装板19，且安装板19靠近磁性转动带18的一侧一体成型有用于对磁性转动带18吸附的碎屑进行刮除的刮板
20。喷管17喷出的水携带金属碎屑一同从排水槽3向水箱13方向流去，通过磁性转动带18对水中的金属碎屑进行过滤并吸附收集，并且电机9带动丝杆15转动的同时，通过皮带10带动转轴11一同转动，使得转轴11可带动磁性转动带18进行转动，在磁性转动带18转动的同时，其外壁吸附的金属碎屑通过设置的刮板20进行刮除，可在刮板20的下方放置收集桶对刮除的金属碎屑进行收集，避免人工手动清理。
[0022]夹持机构包括下夹块4，下夹块4固定安装在加工台2的顶部，下夹块4的顶部铰接有上夹块5，上夹块5和下夹块4相配合对主轴本体21进行夹持固定，上夹块5和下夹块4远离铰接位置的一端通过螺栓22螺纹连接，装置本体1的底部安装有多个支腿23。在对主轴本体21进行加工前，将其放置在两个下夹块4的顶部，然后将上夹块5转动这水平状态，并通过螺栓22对上夹块5和下夹块4的位置进行限位固定，即可对主轴本体21进行夹持固定，避免其在加工时产生晃动，影响加工效率。
[0023]本技术中，在对主轴本体21进行加工前，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控铣床主轴生产装置，包括装置本体(1)和主轴本体(21)，其特征在于，所述装置本体(1)的内部固定设有加工台(2)，其顶部设有两个夹持机构，所述主轴本体(21)的两端均位于两个夹持机构内，所述装置本体(1)的背面固定设有立柱(6)，其顶部固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的下方设有用于对主轴本体(21)加工的加工头，所述横杆(7)上设有用于驱动加工头水平移动的驱动机构，所述装置本体(1)的一端还设有用于对加工碎屑进行收集的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床主轴生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装座(8)，所述安装座(8)固定安装在装置本体(1)的一侧外壁上，且安装座(8)的顶部安装有电机(9)，所述横杆(7)的内部开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内转动安装有丝杆(15)，其一端穿过横杆(7)与电机(9)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种数控铣床主轴生产装置，其特征在于，所述加工头的顶部固定设有滑块(16)，所述滑块(16)延伸至凹槽(14)内与丝杆(15)转动配合，所述加工头的外壁还设有用于对加工碎屑进行冲洗的喷管(17)，且喷管(17)远离加工头的一端与外部设置的喷水机构相连接。4.根据权利要求2所述的一种数控铣床主轴生产装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：诸荣平，
申请(专利权)人：南京中德机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。