一种新型管材熔接治具制造技术

本实用新型专利技术属于熔接治具技术领域，尤其为一种新型管材熔接治具，包括底座，底座一侧设置有控制装置，底座上设置有安装板，安装板上设置有管材安置机构，管材安置机构上设置有齿环，底座上设置有调速电机，调速电机的输出端设置有转杆，转杆上设置有齿轮，底座内设置有电动推杆，电动推杆的输出端上设置有承托块。本实用新型专利技术通过设置管材安置机构、顶紧弹簧、磁板，顶紧弹簧顶紧磁板，磁板抵在管材表面，通过磁板的磁性也可将管材吸附，使管材的安置过程简单，操作便捷，减少了将管材安置在熔接治具时的操作步骤，通过设置管材安置机构、齿环、齿轮、调速电机、转杆，管材过程中不需要手动调整管材，提升管材的熔接加工效率。提升管材的熔接加工效率。提升管材的熔接加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管材熔接治具


[0001]本技术涉及熔接治具
，具体为一种新型管材熔接治具。

技术介绍

[0002]熔接，也称焊接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接时现有使用到相应的治具用以固定待焊接工件，治具是指机械制造过程中用来辅助工件进行加工的装置。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术的管材熔接治具在使用过程中，对于管材的安置过程繁琐，操作不便，增加了将管材安置在熔接治具时的操作步骤；
[0005]2、现有技术的管材熔接治具在对管材进行熔接时，由于管材为圆柱形或者方形，在熔接完管材一面后，需要手动调整管材以方便对管材另一面进行焊接，这种手动调整管材的方式，会导致管材加工的效率降低。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型管材熔接治具，解决了现今存在的管材熔接治具在使用过程中，对于管材的安置过程繁琐，操作不便，增加了将管材安置在熔接治具时的操作步骤，管材在熔接完管材一面后，需要手动调整管材以方便对管材另一面进行焊接，这种手动调整管材的方式，会导致管材加工的效率降低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型管材熔接治具，包括底座，所述底座一侧设置有控制装置，所述底座上设置有安装板，所述安装板上设置有管材安置机构，所述管材安置机构上设置有齿环，所述底座上设置有调速电机，所述调速电机的输出端设置有转杆，所述转杆上设置有齿轮，所述底座内设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端上设置有承托块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述安装板通过焊接固定在底座上，所述安装板共有四组且以底座的竖直中心线向对称设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述安装板包括第一轴承、第二轴承，所述第一轴承镶嵌固定在安装板上，所述第二轴承位于第一轴承下方并通过镶嵌固定在安装板上，所述转杆穿过并固定在第二轴承的内环上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述管材安置机构穿过并固定在第一轴承的内环上且共有两组，所述管材安置机构、顶紧弹簧、磁板，所述顶紧弹簧的一端固定连接在管材安置机构的内壁且共有若干组，所述磁板固定安装在顶紧弹簧的另一端且共有四组，所述磁板的长度与管材安置机构的长度一致。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述调速电机与控制装置之间存在电性连接且共有两组。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述转杆上的齿轮与管材安置机构上的齿
环之间相互啮合。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述电动推杆的底部固定在底座内部，所述电动推杆的输出端伸出底座并与承托块固定相连，所述承托块上开设有承托槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型管材熔接治具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种新型管材熔接治具，通过设置管材安置机构、顶紧弹簧、磁板，当需要将管材进行熔接时，直接将管材插进管材安置机构内，并使管材置于四组磁板之间，通过顶紧弹簧顶紧四组磁板，使磁板抵在管材表面，磁板本身的磁性也可吸附在管材上，达到安置管材的效果，管材安置之后可用力推动管材，使管材漏出合适的长度以便于进行熔接操作，管材的安置过程简单，操作便捷，减少了将管材安置在熔接治具时的操作步骤；
[0016]2、该一种新型管材熔接治具，通过设置管材安置机构、齿环、齿轮、调速电机、转杆，当管材进行熔接时，通过控制装置启动调速电机，使两组调速电机带动齿轮向同一方向慢慢转动，齿轮带动齿环转动，齿环带动管材安置机构转动，管材安置机构带动需要加工的管材进行转动，在管材慢慢转动过程中由工作人员对管材进行熔接操作，直到管材完全熔接完成，过程中不需要手动调整管材，提升管材的熔接加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术管材安置机构结构示意图；
[0019]图3为本技术安装板结构示意图；
[0020]图4为本技术承托块结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、控制装置；3、安装板；31、第一轴承；32、第二轴承；4、管材安置机构；41、顶紧弹簧；42、磁板；5、齿环；6、调速电机；7、转杆；8、齿轮；9、电动推杆；10、承托块；101、承托槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种新型管材熔接治具，包括底座1，底座1一侧设置有控制装置2，通过控制装置2可控制调速电机6、电动推杆9的开启与关闭，底座1上设置有安装板3，通过安装板3可便于管材安置机构4安装，安装板3上设置有管材安置机构4，通过管材安置机构4可便于安置要熔接的管材，管材安置机构4上设置有齿环5，底座1上设置有调速电机6，调速电机6的型号为YCT112，调速电机6的输出端设置有转杆7，转杆7上设置有齿轮8，通过齿轮8可带动齿环5转动，底座1内设置有电动推杆9，电动推杆9的型号为YNT
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03，电动推杆9的输出端上设置有承托块10。
[0024]本实施例中，安装板3通过焊接固定在底座1上，安装板3共有四组且以底座1的竖直中心线向对称设置；安装板3包括第一轴承31、第二轴承32，第一轴承31镶嵌固定在安装板3上，第二轴承32位于第一轴承31下方并通过镶嵌固定在安装板3上，转杆7穿过并固定在
第二轴承32的内环上，通过第一轴承31可使管材安置机构4得以安装，通过第二轴承32可便于转杆7安装；管材安置机构4穿过并固定在第一轴承31的内环上且共有两组，管材安置机构4、顶紧弹簧41、磁板42，顶紧弹簧41的一端固定连接在管材安置机构4的内壁且共有若干组，磁板42固定安装在顶紧弹簧41的另一端且共有四组，磁板42的长度与管材安置机构4的长度一致，通过顶紧弹簧41可顶紧磁板42，通过磁板42吸附固定管材；调速电机6与控制装置2之间存在电性连接且共有两组，通过调速电机6可提供充足的动力；转杆7上的齿轮8与管材安置机构4上的齿环5之间相互啮合，通过转杆7、齿轮8可将调速电机6的动力传递到齿环5上；电动推杆9的底部固定在底座1内部，电动推杆9的输出端伸出底座1并与承托块10固定相连，承托块10上开设有承托槽101，通过电动推杆9可调整承托块10的高度，通过承托块10、承托槽101可避免两段管材在进行焊接时因顶紧弹簧41的弹性而晃动。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：操作者首先将熔接治具放置在合适的位置，将控制装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管材熔接治具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）一侧设置有控制装置（2），所述底座（1）上设置有安装板（3），所述安装板（3）上设置有管材安置机构（4），所述管材安置机构（4）上设置有齿环（5），所述底座（1）上设置有调速电机（6），所述调速电机（6）的输出端设置有转杆（7），所述转杆（7）上设置有齿轮（8），所述底座（1）内设置有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端上设置有承托块（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型管材熔接治具，其特征在于：所述安装板（3）通过焊接固定在底座（1）上，所述安装板（3）共有四组且以底座（1）的竖直中心线向对称设置。3.根据权利要求1所述的一种新型管材熔接治具，其特征在于：所述安装板（3）包括第一轴承（31）、第二轴承（32），所述第一轴承（31）镶嵌固定在安装板（3）上，所述第二轴承（32）位于第一轴承（31）下方并通过镶嵌固定在安装板（3）上，所述转杆（7）穿过并固定在第二轴承（32）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽娟，
申请(专利权)人：神技智能机器人天津有限公司，
类型：新型
国别省市：