用于处理含油污水的缓冲罐和含油污水分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及含油污水综合处理分离技术领域，公开了一种用于处理含油污水的缓冲罐和含油污水分离系统，包括：沉降区，沉降区顶部设置进料口，底部设置排液口；用于将溢流出沉降区的浮油静置分层的油水分离区，油水分离区底部设置脱液口；用于收集溢流出油水分离区浮油的排油区，排油区设置脱油口；其中，排油区和油水分离区之间固定设置挡板，油水分离区和沉降区之间固定设置下隔板，沉降区的顶部固定设置上隔板；下隔板和上隔板高度方向存在重叠部分。本实用新型专利技术具有高效分离含油污水，从而回收工艺污油和净化工艺水，从根本上降低了甲醇制低碳烯烃装置含油污水的外排量，减少对污水处理系统的冲击的优势。处理系统的冲击的优势。处理系统的冲击的优势。

【技术实现步骤摘要】
用于处理含油污水的缓冲罐和含油污水分离系统


[0001]本技术涉及含油污水综合处理分离
，具体地涉及一种用于处理含油污水的缓冲罐和含油污水分离系统。

技术介绍

[0002]甲醇制低碳烯烃是指以甲醇为原料在高温和催化剂作用下生成低碳烯烃的化工技术。由于新冠疫情的突然发生，为了稳定口罩和手术服等原材料的市场需求，必须保证聚烯烃装置低碳烯烃原料稳定供给，最终得实现聚烯烃上游装置(甲醇制低碳烯烃装置)高负荷，长周期运行。甲醇制烯烃装置产生的产品气携带一些副产品进入水系统(急冷水系统、水洗水系统、污水汽提系统)这样就会产生大量的含油污水。此部分含油污水得处理成了目前甲醇制烯烃乃至煤化工领域的一个难点。甲醇制烯烃装置含油污水的量增加，会造成污水汽提塔的负荷不断升高，汽提塔超负荷后会直接造成装置反应进料工况波动(其中部分甲醇原料通过污水汽提塔塔顶汽提气换热)以及底部外排净化水COD和油脂超标。这样会影响甲醇制低碳烯烃装置的稳定运行，同时也会增加维护费用和检修成本。进一步影响聚烯烃装置的运行负荷。
[0003]在煤化工行业快速发展的今天，生产过程中产生的含油污水量大，且大部分含油污水中都是含有大量的固体工业催化剂、浮油和乳化油，其容易导致生产设备堵塞，降低了设备的使用率，外排污水COD和油脂超标，不符合环保要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的含油污水的量不断增加会造成甲醇制烯烃装置污水汽提塔的负荷不断升高从而造成装置反应进料工况波动(其中部分甲醇原料通过污水汽提塔塔顶汽提气换热)以及外排净化水COD和油脂超标的问题，提供一种用于处理含油污水的缓冲罐和含油污水分离系统，具有高效分离含油污水，从而回收工艺污油和净化工艺水，从根本上降低了甲醇制低碳烯烃装置含油污水的外排量，减少对污水处理系统的冲击的优势。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种用于处理含油污水的缓冲罐，该缓冲罐包括：
[0006]用于将含油污水沉降分层的沉降区，所述沉降区顶部设置进料口，底部设置排液口；
[0007]用于将溢流出所述沉降区的浮油静置分层的油水分离区，所述油水分离区底部设置脱液口；
[0008]用于收集溢流出所述油水分离区浮油的排油区，所述排油区设置脱油口；
[0009]其中，所述排油区和所述油水分离区之间固定设置挡板，所述油水分离区和所述沉降区之间固定设置下隔板，所述沉降区的顶部固定设置上隔板；
[0010]所述下隔板和所述上隔板高度方向存在重叠部分，用于防止从所述进料口进入的
含油污水冲击液面导致所述沉降区的水进入所述油水分离区。
[0011]优选地，所述上隔板和所述下隔板重叠部分高度为10
‑
80cm，更优选为 30
‑
50cm。
[0012]优选地，所述油水分离区设置油水界面仪。
[0013]优选地，所述排液口和所述脱液口通过安装泵的管线连通。
[0014]优选地，所述排油区设置用于检修的人孔。
[0015]本技术二方面提供一种含油污水分离系统，该分离系统包括：
[0016]本技术所述的缓冲罐，用于将含油污水沉降分层为浮油层和悬浊液层，浮油层从所述脱油口排出，悬浊液层进入除固单元；
[0017]所述除固单元内设置过滤件且连通所述排液口，用于将悬浊液中粒径>10μm的固体颗粒去除得到乳浊液；
[0018]连通所述除固单元的多级分离单元，所述多级分离单元设置油水分离膜构件，用于将乳浊液破乳
‑
聚结
‑
分离成工艺油和工艺水。
[0019]优选地，所述多级分离单元包括至少两个串联连通的一级分离装置和二级分离装置；
[0020]其中，
[0021]所述一级分离装置包括：一级排油口、一级排液口和一级油水分离膜构件，所述一级分离装置连通所述除固单元，乳浊液经过所述一级油水分离膜构件进行一级油水分离，得到通过所述一级排油口排出的工艺油和通过所述一级排液口进入所述二级分离装置的一级分离液；
[0022]所述二级分离装置包括：二级排油口和二级排液口且内部设置二级油水分离膜构件，一级分离液经过所述二级油水分离膜结构进行二级油水分离，得到通过所述二级排油口排出的工艺油和通过所述二级排液口排出的工艺水。
[0023]优选地，所述除固单元设置反洗排污口且连通安装控制阀的冲洗气进料管线，用于对所述除固单元进行反冲洗将固体污渣通过所述反洗排污口排出，以调控所述除固单元的出入口压差。
[0024]优选地，所述除固单元包括袋式过滤器和/或旋液分离器。
[0025]优选地，所述一级分离装置连通冲洗气进料管线且设置一级排污口，用于调控所述一级分离装置出入口的压差。
[0026]优选地，所述二级分离装置连通冲洗气进料管线且设置二级排污口，用于调控所述二级分离装置出入口的压差。
[0027]优选地，所述二级排液口通过排水管连通水回收单元；所述排水管管路上设置中间水罐。
[0028]优选地，脱油口和/或一级排油口和/或二级排油口连通中间油罐，所述中间油罐连通油收集单元。
[0029]优选地，反洗排污口和/或所述一级排污口和/或所述二级排污口连通污水池。
[0030]通过上述技术方案，本技术的缓冲罐能够分理出纯度较高的油，同时能够作为下游装置的缓冲区域，降低下游装置的油处理负荷；本技术的分离系统能够高效快速分离含油污水，从而回收工艺污油和净化工艺水，从根本上降低了甲醇制低碳烯烃装置含油污水的外排量，减少对污水处理系统的冲击，填补了甲醇制低碳烯烃生产技术中关于
含油污水处理技术的一项空白。
附图说明
[0031]图1是本技术一种优选实施方式的用于处理含油污水的缓冲罐的结构示意图；
[0032]图2是本技术一种优选实施方式的含油污水分离系统的流程结构示意图。
[0033]附图标记说明
[0034]11沉降区；111进料口；121排液口；21油水分离区；211脱液口；31 排油区；311脱油口；41挡板；51下隔板；61上隔板；71除固单元；81一级分离装置；91二级分离装置；101冲洗气进料管线。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0036]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上下左右，“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内外。
[0037]如图1所示，本技术一方面提供一种该缓冲罐包括：
[0038]用于将含油污水沉降分层的沉降区11，所述沉降区11顶部设置进料口111，底部设置排液口121；
[0039]用于将溢流出所述沉降区11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理含油污水的缓冲罐，其特征在于，该缓冲罐包括：用于将含油污水沉降分层的沉降区(11)，所述沉降区(11)顶部设置进料口(111)，底部设置排液口(121)；用于将溢流出所述沉降区(11)的浮油静置分层的油水分离区(21)，所述油水分离区(21)底部设置脱液口(211)；用于收集溢流出所述油水分离区(21)浮油的排油区(31)，所述排油区(31)设置脱油口(311)；其中，所述排油区(31)和所述油水分离区(21)之间固定设置挡板(41)，所述油水分离区(21)和所述沉降区(11)之间固定设置下隔板(51)，所述沉降区(11)的顶部固定设置上隔板(61)；所述下隔板(51)和所述上隔板(61)高度方向存在重叠部分，用于防止从所述进料口(111)进入的含油污水冲击液面导致所述沉降区(11)的水进入所述油水分离区(21)。2.根据权利要求1所述的缓冲罐，其中，所述上隔板(61)和所述下隔板(51)重叠部分高度为10
‑
80cm；和/或所述油水分离区(21)设置油水界面仪；和/或所述排液口(121)和所述脱液口(211)通过安装泵的管线连通；和/或所述排油区(31)设置用于检修的人孔。3.根据权利要求2所述的缓冲罐，其中，所述上隔板(61)和所述下隔板(51)重叠部分高度为30
‑
50cm。4.一种含油污水分离系统，其特征在于，该分离系统包括：权利要求1
‑
3中任意一项所述的缓冲罐，用于将含油污水沉降分层为浮油层和悬浊液层，浮油层从所述脱油口(311)排出，悬浊液层进入除固单元(71)；所述除固单元(71)内设置过滤件且连通所述排液口(121)，用于将悬浊液中粒径>10μm的固体颗粒去除得到乳浊液；连通所述除固单元(71)的多级分离单元，所述多级分离单元设置油水分离膜构件，用于将乳浊液破乳
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，闫庆亮，许锐，陈海辉，黄令漫，胡斐，王泽予，王翔，尉雪峰，叶震，刘雷，刘剑，
申请(专利权)人：中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：