一种具有防护性结构的热塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护性结构的热塑成型机，包括机械主体，机械主体设有水平固定的工作台，工作台上表面设有多个固定在四角处的连接杆，连接杆顶部共同连接有与工作台平行的固定板，工作台上表面还设有装配在中心处的下模具，下模具上方设有压合在表面且四角处与连接杆穿插的上模具，固定板下方连接控制上模具升降的伸缩杆，上模具和下模具贴合一端均设有对应的成型工位，上模具还设有嵌入下模具成型工位四周的压条。在上模具与下模具结合后的成型工位四周加入了嵌入至下模具内部的压条，压条直接阻挡了成型工位内部多余液体直接从模具之间间隙中向外溅出，防止了温度较高的液体溅出后损坏设备和造成用户受伤，起到了很好的防护效果。很好的防护效果。很好的防护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护性结构的热塑成型机


[0001]本技术涉及成型设备
，具体为一种具有防护性结构的热塑成型机。

技术介绍

[0002]热塑成型机，是一种用于将高温的液体注入至成型机内部成型工位后，待冷却后成型的设备，普遍用于液料的成型加工。成型机，一般都会有压合在一起的成型模具，目前很多的成型机，模具之间压合后向内部注液时，由于模具之间存在一定的间隙，液入的液体过多时，容易从模具之间的间隙中溅出，由于液体的温度较高，设备又缺乏防护的效果，溅出的液体容易对设备造成损坏和用户造成伤害。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种具有防护性结构的热塑成型机，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种具有防护性结构的热塑成型机，包括机械主体，所述机械主体设有水平固定的工作台，所述工作台上表面设有多个固定在四角处的连接杆，所述连接杆顶部共同连接有与工作台平行的固定板，所述工作台上表面还设有装配在中心处的下模具，所述下模具上方设有压合在表面且四角处与连接杆穿插的上模具，所述固定板下方连接控制上模具升降的伸缩杆，所述上模具和下模具贴合一端均设有对应的成型工位，所述上模具还设有嵌入下模具成型工位四周的压条。
[0006]进一步地，所述工作台下方连接有箱体，所述箱体一侧设有控制面板，所述箱体另一侧则设有控电箱。
[0007]进一步地，所述下模具嵌入装配在工作台上表面，所述上模具四周还设有多个旋转至工作台内部固定的螺钉。
[0008]进一步地，所述固定板顶部设有与伸缩杆连接的伸缩气缸。
[0009]进一步地，所述下模具上表面设有与压条匹配的压槽。
[0010]进一步地，所述上模具上表面设有通向成型工位的注液接口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在上模具与下模具结合后的成型工位四周加入了嵌入至下模具内部的压条，在注液成型过种中，压条直接阻挡了成型工位内部多余液体直接从模具之间间隙中向外溅出，让多余的液体流至压槽内，防止了温度较高的液体溅出后损坏设备和造成用户受伤，起到了很好的防护效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术上模具底部结构示意图；
[0015]图3为本技术下模具表面结构示意图。
[0016]图中标号：
[0017]1‑
工作台，2
‑
连接杆，3
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固定板，4
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下模具，5
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上模具，6
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伸缩杆，7
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成型工位，8
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压条，9
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箱体，10
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控制面板，11
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控电箱，12
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螺钉，13
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伸缩气缸，14
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压槽，15
‑
注液接口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种具有防护性结构的热塑成型机，包括机械主体，所述机械主体设有水平固定的工作台1，所述工作台1上表面设有多个固定在四角处的连接杆2，所述连接杆2顶部共同连接有与工作台1平行的固定板3，所述工作台1上表面还设有装配在中心处的下模具4，所述下模具4上方设有压合在表面且四角处与连接杆2穿插的上模具5，所述固定板3下方连接控制上模具5升降的伸缩杆6，所述上模具5和下模具4贴合一端均设有对应的成型工位7，所述上模具5还设有嵌入下模具4成型工位7四周的压条8，该技术方案一般用于热塑注液成型机，由匹配的上模具5和下模具4经过成型工位7注液后成型，成型工位7四周的压条8，一般全包围在成型工位7外侧，当注液接口15向成型工位7内注液过多时，在上模具5和下模具4压合在一起时，压条8阻挡了内部容易从间隙中溅出的液体，由于注入的液体温度够高，对设备或者用户，都具有防护的效果。
[0020]所述工作台1下方连接有箱体9，所述箱体9一侧设有控制面板10，所述箱体9另一侧则设有控电箱11，箱体1也是机械主体其中的结构，箱体1一侧的电控箱11作为机械主体供电的源头，机械主体内部部件的作业，需要在通电的情况下才能运行，电控箱11上配有供电控制的开关，而机械主体内部部件的运作则由控制面板10来控制启动，并设置对应的作业参数。
[0021]所述下模具4嵌入装配在工作台1上表面，所述上模具5四周还设有多个旋转至工作台1内部固定的螺钉12，下模具4嵌入至工作台1上，与工作台1形成可拆卸可组装的结构，并通过螺钉12固定，方便用户更改不同类型的成型模具使用，同时，对应的上模具5也可以在固定板3拆除后更换。
[0022]所述固定板3顶部设有与伸缩杆6连接的伸缩气缸13，伸缩气缸13用于提供给伸缩杆6升降的动力，也就是说，伸缩杆6的升降作业，由伸缩气缸13控制完成。
[0023]所述下模具4上表面设有与压条8匹配的压槽14，压槽14与压条8匹配后，无法让液体直接从模具之间的间隙中溅出，在压条8的阻挡下直接流至压槽14内，其中，压槽14的深度不小于压条4的高度。
[0024]所述上模具5上表面设有通向成型工位7的注液接口15，注液接口15方便向成型工位7注液使用，注液接口15一般与外部提供液体的设备连接，通过注液接口15流至内部。
[0025]与传统技术相比，本技术方案在上模具5与下模具4结合后的成型工位7四周加入了嵌入至下模具4内部的压条8，在注液成型过种中，压条8直接阻挡了成型工位7内部多余液体直接从模具之间间隙中向外溅出，让多余的液体流至压槽14内，防止了温度较高的液
体溅出后损坏设备和造成用户受伤，起到了很好的防护效果。
[0026]具体工作原理：使用时，启动控电箱11，通过控制面板10控制上模具5向下模具4一端移动并压合在一起，通过注液接口15向模具之间的成型工位7注入温高较高的液体，如果注入的液体量较多时，多余的液体从模具之间的间隙出流出并在压条8的阻挡下流至压槽14内，不会直接从模具之间的间隙中溅出，避免损坏设备和伤至用户。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护性结构的热塑成型机，其特征在于：包括机械主体，所述机械主体设有水平固定的工作台，所述工作台上表面设有多个固定在四角处的连接杆，所述连接杆顶部共同连接有与工作台平行的固定板，所述工作台上表面还设有装配在中心处的下模具，所述下模具上方设有压合在表面且四角处与连接杆穿插的上模具，所述固定板下方连接控制上模具升降的伸缩杆，所述上模具和下模具贴合一端均设有对应的成型工位，所述上模具还设有嵌入下模具成型工位四周的压条。2.根据权利要求1所述的一种具有防护性结构的热塑成型机，其特征在于：所述工作台下方连接有箱体，所述箱体一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙既华，赵检华，
申请(专利权)人：深圳市创冀智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：