一种对流式流化床反应器及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种对流式流化床反应器及其应用，所述反应器其包括下段反应区、上段沉降区、催化剂循环管和催化剂再生管，所述下段反应区自下而上包括密相区和稀相区，在密相区的底部倾斜地设置有多个沿所述反应器轴向对称分布的进料喷嘴，在所述密相区和稀相区界面处或界面之上设置有物料分布板；在所述上段沉降区的顶部开设有产品气出口，在所述上段沉降区的中部设置有物料挡板，在所述上段沉降区的顶部、所述物料挡板周围均匀地设置有多个气固分离器。所述对流式流化床反应器通过改变传统原料进料位置、采用具有特殊结构的进料喷头等，使得原料扩散时间缩短、快速与新鲜催化剂和再生催化剂混合，达到保持反应器底部区域温度变化均衡的技术效果。度变化均衡的技术效果。度变化均衡的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对流式流化床反应器及其应用


[0001]本专利技术属于流化床反应器领域，尤其涉及一种对流式流化床反应器及其应用。

技术介绍

[0002]乙烯、丙烯等低碳的烯烃是现在有机化工中的重要原料，通常的获取方法是对轻烃和石脑油进行裂解制备。而我国能源的特点是“多煤少油”，石油的供应量远远不足，因此使用煤气化、合成气等方式制备甲醇，再由甲醇制备烯烃(即MTO技术)具有重大的意义。在近几年国内外最新开发的甲醇制烯烃(ΜΤ0)中有很多工艺采用流化床工艺。
[0003]现有MTO技术的竞争变得异常激烈，提高S
‑
MTO技术的双烯选择性可有效增强技术的市场竞争力。但是在现有技术中研究较多的是甲醇制烯烃催化剂，而对于反应器研究较少。
[0004]快速流化床反应器是S
‑
MTO技术的核心之一，其底部区域各股催化剂的混合情况、温度分布及气固相接触情况是影响甲醇转化率和双烯选择性的重要因素。因此，针对反应器研究实现催化剂更优混合意义重大。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对流式流化床反应器，其包括下段反应区、上段沉降区、催化剂循环管和催化剂再生管，其中，所述下段反应区自下而上包括密相区和稀相区，在所述密相区的底部倾斜地设置有多个沿所述反应器轴向对称分布的进料喷嘴，在所述密相区和稀相区界面处或界面之上设置有物料分布板；在所述上段沉降区的顶部开设有产品气出口，在所述上段沉降区的中部设置有物料挡板，在所述上段沉降区的顶部、所述物料挡板周围均匀地设置有多个气固分离器；所述催化剂循环管设置于所述反应器一侧、连接所述上段沉降区和密相区；所述催化剂再生管设置于所述催化剂循环管相对一侧、连接所述上段沉降区和密相区。2.根据权利要求1所述的对流式流化床反应器，其特征在于，所述稀相区上部自下而上依次包括渐缩段、管喉段、扩大段和输送段；优选地，所述渐缩段的内径逐渐减小、且所述渐缩段与水平方向的夹角为35～70
°
之间，所述管喉段的内径为渐缩段的最大内径的1/10～1/5倍，所述扩大段的内径逐渐增大、且所述扩大段与水平方向的夹角为45～65
°
之间，所述输送段呈直筒状，其内径等于所述扩大段的最大内径。3.根据权利要求1所述的对流式流化床反应器，其特征在于，所述上段沉降区的最大内径大于所述下段反应区的最大内径，优选地，所述上段沉降区最大内径为下段反应区最大内径的2～4倍。4.根据权利要求2所述的对流式流化床反应器，其特征在于，所述上段沉降区的底部为内径逐渐变小的锥形底部，所述上段沉降区的锥形底部与所述下段反应区的管喉段相接。5.根据权利要求4所述的对流式流化床反应器，其特征在于，所述催化剂循环管的一端设置于所述锥形底部自下而上的1/3～1/2处，另一端设置于进料喷嘴与物料分布板之间；和/或，所述催化剂再生管的一端设置于所述锥形底部自下而上的1/3～1/2处，另一端设置于所述密相区的底部。6.根据权利要求4所述的对流式流化床反应器，其特征在于，所述多个气固分离器为多个沿所述反应器轴向均匀分布的旋风分离器；优选地，所述旋风分离器包括物料入口和料腿；更优选地，所述料腿位于所述上段沉降区的锥形底部自下而上的1/2～3/4处。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：高攀，金永明，李晓红，齐国祯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：