扶正器制造技术

本发明专利技术提供一种扶正器，包括：驱动轴，所述驱动轴上设置有用于钻取孔洞的钻头，所述驱动轴驱动钻头工作；扶正筒，所述扶正筒外套于驱动轴上，所示扶正筒内形成有供钻头钻取的岩石通过的通道；破碎机构，所述破碎机构设置于扶正筒内并被驱动轴驱动，用于破碎通道内的岩石。通过在扶正筒内设置破碎机构，并对通道内的岩石进行破碎，不仅提高了岩石通过扶正器的顺畅性，从而提高工作效率，还提高了钻头的耐久性，从而降低成本，同时还提高了安全性。同时还提高了安全性。同时还提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
扶正器


[0001]本专利技术属于石油开采领域，特别是涉及一种扶正器。

技术介绍

[0002]水平定向穿越技术是一种结合石油工业中定向钻井技术以及公路顶管穿越技术的现代化施工技术，相比开挖施工技术拥有很多优势。水平定向钻主要施工工序包括打导向孔、多级扩孔和管道回拖3个部分，目的是在地表以下，按照设计轨迹钻出预定直径大小的孔洞，将管道回拖安放在孔内。大型油气管道直径通常为D600
‑
D1422mm，管道扩孔直径一般为管道直径的1.2
‑
1.5倍，长距离管道穿越距离一般为1000m
‑
3000m。在施工过程中，由于地表以下地质状况通常比较复杂，通常存在软土、砂土、卵石、漂石以及建筑物垃圾等，导致在多级扩孔时进尺慢、效率低，尤其长距离岩石层、地质较破碎地段钻孔，卡钻以及断钻杆、钻头掉牙轮等问题严重，极容易造成安全事故，严重制约了施工进度。工程分析表明，多数卡钻、断钻杆等事故，与岩石破碎不充分密切相关。现有扶正器一般为轮辐式、螺旋形、圆筒形或滚轮式结构，均不具有岩石破碎功能，而且按照现有结构比较难解决动力来源的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种扶正器，能将经钻头钻取的岩石破碎。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种扶正器，包括：
[0005]驱动轴，所述驱动轴上设置有用于钻取孔洞的钻头，所述驱动轴驱动钻头工作；
[0006]扶正筒，所述扶正筒外套于驱动轴上，所示扶正筒内形成有供钻头钻取的岩石通过的通道；
[0007]破碎机构，所述破碎机构设置于扶正筒内并被驱动轴驱动，用于破碎通道内的岩石。
[0008]可选地，所述破碎机构包括：
[0009]差速架，所述差速架外套于驱动轴上，并可绕驱动轴转动；
[0010]传动组件，所述传动组件设置于差速架上，并被驱动轴驱动，所述传动组件用于带动差速架转动并与所述扶正筒形成转速差。
[0011]可选地，所述差速架上设置有用于破碎岩石的破碎部；
[0012]所述破碎部朝向通道入口，使得在差速架转动时，所述破碎部与岩石碰撞并破碎岩石。
[0013]可选地，所述破碎部为设置于差速架上的锥形面，所述锥形面沿驱动轴轴向从通道的入口至出口方向逐渐增大。
[0014]可选地，所述破碎部上设置有用于提高硬度的硬质合金涂层。
[0015]可选地，所述传动组件为差速轮系，包括：
[0016]太阳轮，其设置于驱动轴上，并随驱动轴转动；
[0017]行星轴，其可绕其轴线转动的设置于差速架上；
[0018]行星轮，其设置于行星轴上，并与太阳轮啮合；
[0019]齿圈，其相对固定设置于差速架上，并与行星轮啮合，使所述齿圈被所述行星轮驱动，从而带动差速架转动。
[0020]可选地，所述差速架为回转体，所述通道为差速架与扶正筒的内壁之间的间隙。
[0021]可选地，所述差速架包括：
[0022]壳体，其可回转的外套于驱动轴上，所述传动组件设置于壳体内，并驱动壳体转动；
[0023]破碎筒，其沿驱动轴轴向设置于壳体靠通道入口一端，并跟随壳体转动，所述破碎部设置于破碎筒上；
[0024]端盖，其沿驱动轴轴向设置于壳体靠通道出口一端，并跟随壳体转动。
[0025]可选地，所述扶正筒上设置有多个供岩石进入的通道入口，各通道入口沿扶正筒的周向布置，所述扶正筒的内壁上设置有用于对通道内的岩石限流的限流件，沿扶正筒周向任意两所述通道入口之间均设置有所述限流件。
[0026]可选地，所述限流件沿扶正筒轴向靠通道入口一端设置有第一斜面，所述第一斜面可将部分岩石导向破碎机构，所述限流件沿扶正筒轴向靠通道出口一端设置有第二斜面，所述第二斜面可将部分岩石导离；
[0027]所述限流件沿驱动轴轴向开设有用于岩石流通的开口槽。
[0028]可选地，所述扶正筒的一端沿扶正筒周向均匀设置有第一连接件，所述第一连接件连接于扶正筒与驱动轴之间，所述扶正筒的另一端沿扶正筒周向均匀设置有第二连接件，所述第二连接件连接于扶正筒与驱动轴之间，并且通过所述第一连接件与第二连接件带动扶正筒跟随驱动轴转动；
[0029]其中，所述通道的入口设置于相邻第一连接件之间，所述通道的出口设置于相邻第二连接件之间。
[0030]如上所述，本专利技术的扶正器，具有以下有益效果：
[0031]通过在扶正筒内设置破碎机构，并对通道内的岩石进行破碎，避免岩石过大而造成堵塞、损坏钻头，不仅提高了岩石通过扶正器的顺畅性，从而提高工作效率，还提高了钻头的耐久性，从而降低成本，同时还提高了安全性。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的结构示意图；
[0033]图2为图1中的左视图；
[0034]图3为图1中的右视图；
[0035]图4为本专利技术中限流件的结构示意图。
[0036]零件标号说明：
[0037]1‑
驱动轴；2
‑
扶正筒；23a
‑
通道；231a
‑
通道入口；232a
‑
通道出口；3
‑
破碎机构；3a
‑
破碎部，301
‑
硬质合金涂层；31
‑
差速支架；311
‑
端盖；312
‑
壳体；313
‑
破碎筒；32
‑
传动组件；321
‑
太阳轮；322行星轮；323
‑
行星轴；324
‑
齿圈；4
‑
限流件；4a
‑
第一斜面；4b
‑
第二斜面；4c
‑
开口凹槽；5
‑
轴套；61
‑
第一连接件；62
‑
第二连接件；71
‑
第一轮毂；72
‑
第二轮毂。
具体实施方式
[0038]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0039]如图1
‑
4所示，本专利技术提供一种扶正器，包括：
[0040]驱动轴1，所述驱动轴1上设置有用于钻/扩孔的钻头，所述驱动轴1驱动钻头工作；所述驱动轴1的后端安装于驱动源上，所述钻头安装于驱动轴1的前端，使得通过动力源驱动驱动轴1转动，从而带动钻头钻取岩石，实现钻/扩孔功能；所述动力源为燃油机、电动机或其它动力设置，可根据具体需求选择；所述前端为在使用时沿驱动轴轴向靠岩体一端，所述后端为在使用时沿驱动轴轴向远离岩体一端。
[0041]扶正筒2，所述扶正筒2外套于驱动轴1上，用于对驱动轴1进行扶正，从而提高驱动轴1转动的可靠性，避免在钻/扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扶正器，其特征在于，包括：驱动轴，所述驱动轴上设置有用于钻取孔洞的钻头，所述驱动轴驱动钻头工作；扶正筒，所述扶正筒外套于驱动轴上，所示扶正筒内形成有供钻头钻取的岩石通过的通道；破碎机构，所述破碎机构设置于扶正筒内并被驱动轴驱动，用于破碎通道内的岩石。2.根据权利要求1所述的扶正器，其特征在于，所述破碎机构包括：差速架，所述差速架外套于驱动轴上，并可绕驱动轴转动；传动组件，所述传动组件设置于差速架上，并被驱动轴驱动，所述传动组件用于带动差速架转动并与所述扶正筒形成转速差。3.根据权利要求2所述的扶正器，其特征在于：所述差速架上设置有用于破碎岩石的破碎部；所述破碎部朝向通道入口，使得在差速架转动时，所述破碎部与岩石碰撞并破碎岩石。4.根据权利要求3所述的扶正器，其特征在于：所述破碎部为设置于差速架上的锥形面，所述锥形面沿驱动轴轴向从通道的入口至出口方向逐渐增大。5.根据权利要求4所述的扶正器，其特征在于：所述破碎部上设置有用于提高硬度的硬质合金涂层。6.根据权利要求2所述的扶正器，其特征在于，所述传动组件为差速轮系，包括：太阳轮，其设置于驱动轴上，并随驱动轴转动；行星轴，其可绕其轴线转动的设置于差速架上；行星轮，其设置于行星轴上，并与太阳轮啮合；齿圈，其相对固定设置于差速架上，并与行星轮啮合，使所述齿圈被所述行星轮驱动，从而带动差速架转动。7.根据权利要求3所述的扶正器，其特征在于：所述差速架为回转体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀旭，魏秦文，巫尚蔚，
申请(专利权)人：重庆怀旭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：