本实用新型专利技术涉及导光板加工技术领域，且公开了一种导光板加工用除尘装置，包括固定底座，固定底座的顶端固定连接有除尘箱，固定底座与除尘箱之间设置有除尘组件，除尘组件包括两组清洁辊、两个气泵、两个吸气管、两个出气管和两个吸尘头，固定底座的顶端中部开设有导向通槽，导向通槽的内部设置有传送限位组件。该导光板加工用除尘装置，通过除尘组件和传送限位组件的设计，实现传送限位组件中两组限位滚筒对导光板的限位稳定，在导光板传送至除尘箱内后，可利用除尘组件中两组清洁辊以及两个吸尘头，从而最终实现导光板的除尘工作，可同时实现导光板两个侧面的清洁工作，省时省力，保证了导光板的加工生产。证了导光板的加工生产。证了导光板的加工生产。
【技术实现步骤摘要】
一种导光板加工用除尘装置
[0001]本技术涉及导光板加工
，具体为一种导光板加工用除尘装置。
技术介绍
[0002]导光板是利用光学级的亚克力板材，采用背光模组技术，通过计算透过导光点的高光线传导率，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。生产过程中，导光板在经历裁切和网点印刷等操作时，导光板表面会沾染粉尘等异物，如不及时进行清理，则会影响后续加工使用。
[0003]现有导光板一般是人工手持胶纸或粘轮等对导光板进行除尘处理，且同时只能实现导光板一侧面的清洁工作，在清洁另一侧面时，还需将导光板进行翻面，费时费力，影响了导光板的加工生产。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导光板加工用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导光板加工用除尘装置，包括固定底座，所述所述固定底座的顶端固定连接有除尘箱，所述除尘箱的两侧均开设有通孔，所述固定底座与除尘箱之间设置有除尘组件；
[0008]所述除尘组件包括两组清洁辊、两个气泵、两个吸气管、两个出气管和两个吸尘头，两组所述清洁辊对称安装在除尘箱的内部，两个所述气泵对称固定安装在固定底座的顶端，两个所述吸气管分别固定连接在两个气泵的输入端，两个所述出气管分别固定连接在两个气泵的输出端，两个所述吸尘头分别固定连接在两个吸气管的一端，且两个吸尘头对称安装在除尘箱的内腔两侧；/>[0009]所述固定底座的顶端中部开设有导向通槽，所述导向通槽的内部设置有传送限位组件。
[0010]优选的，所述传送限位组件包括输送带、防滑条组和两组限位滚筒，所述输送带安装在导向通槽的内腔底部，所述防滑条组固定连接在输送带的外侧，两组所述限位滚筒对称设置在导向通槽的内腔顶部。
[0011]优选的，所述固定底座的内腔顶部对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动套设有第二限位块，两组所述第二限位块的一侧均固定连接有连接杆。
[0012]优选的，所述限位滚筒的顶部和底部均活动套接有活动套筒，两个所述活动套筒的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧与连接杆的一端固定连接。
[0013]优选的，所述限位滚筒的两端均固定连接有第一限位块，所述连接杆的外侧活动套接有复位弹簧。
[0014]优选的，所述复位弹簧的一端与导向通槽的内腔一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与安装架的一侧固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种导光板加工用除尘装置，具备以下有益效果：
[0017]该导光板加工用除尘装置，通过除尘组件和传送限位组件的设计，在将待加工导光板从输送带输入端位置竖直放入在输送带上后，此时可利用复位弹簧的弹性势能，实现传送限位组件中两组限位滚筒对导光板的限位稳定，并且在导光板传送至除尘箱内后，即可利用除尘组件中两组清洁辊以及两个吸尘头，从而最终实现导光板的除尘工作，与传统方式相比，无需人工手持胶纸或粘轮等对导光板进行除尘处理，并且可同时实现导光板两个侧面的清洁工作，省时省力，保证了导光板的加工生产。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视图；
[0021]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、固定底座；2、除尘箱；3、通孔；4、清洁辊；5、导向通槽；6、输送带；7、防滑条组；8、限位滚筒；9、活动套筒；10、第一限位块；11、气泵；12、吸气管；13、出气管；14、吸尘头；15、滑槽；16、第二限位块；17、连接杆；18、复位弹簧；19、安装架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供一种技术方案，一种导光板加工用除尘装置，包括固定底座1，固定底座1为方形结构，参考附图1和附图3，固定底座1的顶端固定连接有除尘箱2，除尘箱2的两侧均开设有通孔3，两个通孔3分别进料口和出料口，固定底座1与除尘箱2之间设置有除尘组件，参考附图3，除尘组件包括两组清洁辊4、两个气泵11、两个吸气管12、两个出气管13和两个吸尘头14，每组清洁辊4数量为两个，两组清洁辊4对称安装在除尘箱2的内部，清洁辊4可相对除尘箱2转动，两个气泵11对称固定安装在固定底座1的顶端，气泵11通过外接电源线与外部电源电性连接，两个吸气管12分别固定连接在两个气泵11的输入端，两个出气管13分别固定连接在两个气泵11的输出端，两个吸尘头14分别固定连接在两个吸气管12的一端，且两个吸尘头14对称安装在除尘箱2的内腔两侧，两组清洁辊4可将导向板外表面上的灰尘扫动下来，之后再经两个吸尘头14的吸附下，即可实现导光板的除尘工作。
[0025]固定底座1的顶端中部开设有导向通槽5，导向通槽5的内部设置有传送限位组件，参考附图1、附图2、附图3和附图4，传送限位组件包括输送带6、防滑条组7和两组限位滚筒8，每组限位滚筒8的数量为十五个，输送带6安装在导向通槽5的内腔底部，输送带6为现有
技术中的一种，防滑条组7固定连接在输送带6的外侧，防滑条组7的设置，可增加导光板底部与输送带6之间的摩擦力，继而保证了导光板在输送时的稳定性，两组限位滚筒8对称设置在导向通槽5的内腔顶部，两组限位滚筒8的设置，可实现导光板在输送时能够始终与输送带6之间保持垂直状态。
[0026]固定底座1的内腔顶部对称开设有两组滑槽15，每组滑槽15的数量为三十个，两组滑槽15的内部均滑动套设有第二限位块16，两组第二限位块16的一侧均固定连接有连接杆17，通过滑槽15与第二限位块16之间的滑动套设，以限制连接杆17最大横向移动距离，限位滚筒8的顶部和底部均活动套接有活动套筒9，限位滚筒8可相对两个活动套筒9转动，两个活动套筒9的一侧固定连接有安装架19，安装架19的一侧与连接杆17的一端固定连接，限位滚筒8的两端均固定连接有第一限位块10，连接杆17的外侧活动套接有复位弹簧18，参考附图4，此时复位弹簧18处于未受力状态，复位弹簧18的一端与导向通槽5的内腔一侧固定连接，复位弹簧18的另一端与安装架19的一侧固定连接，利用复位弹簧18的弹性势能，实现了两组限位滚筒8与导光板之间的贴合。
[0027]本装置的工作原理：使用时，开启输送带6，工作人员将待加工导光板从输送带6输入端位置竖直放入，导光板的底端与输送带6的上表面接触，且导光板从两组限位滚筒8之间插入，两组限位滚筒8受力向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导光板加工用除尘装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端固定连接有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)的两侧均开设有通孔(3)，所述固定底座(1)与除尘箱(2)之间设置有除尘组件；所述除尘组件包括两组清洁辊(4)、两个气泵(11)、两个吸气管(12)、两个出气管(13)和两个吸尘头(14)，两组所述清洁辊(4)对称安装在除尘箱(2)的内部，两个所述气泵(11)对称固定安装在固定底座(1)的顶端，两个所述吸气管(12)分别固定连接在两个气泵(11)的输入端，两个所述出气管(13)分别固定连接在两个气泵(11)的输出端，两个所述吸尘头(14)分别固定连接在两个吸气管(12)的一端，且两个吸尘头(14)对称安装在除尘箱(2)的内腔两侧；所述固定底座(1)的顶端中部开设有导向通槽(5)，所述导向通槽(5)的内部设置有传送限位组件。2.根据权利要求1所述的一种导光板加工用除尘装置，其特征在于：所述传送限位组件包括输送带(6)、防滑条组(7)和两组限位滚筒(8)，所述输送带(6)安装在导向通槽(5)的内腔底部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，
申请(专利权)人：沈阳皓天环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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