一种球形有机硅微球清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球形有机硅微球清洗装置，包括清洗罐，设于所述清洗罐上的第一电机，至少两层设于所述清洗罐内的且通过连接轴与所述第一电机连接的齿形分散器，以及多个设于所述齿形分散器四周的搅拌桨；所述搅拌桨与设于所述清洗罐上的第二电机连接。可以有效地对有机硅微球进行清洗，清洗效果好，有效地保证有机硅微球的生产质量。保证有机硅微球的生产质量。保证有机硅微球的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种球形有机硅微球清洗装置


[0001]本技术属于有机硅微球制备
，具体涉及一种球形有机硅微球清洗装置。

技术介绍

[0002]在制备球形有机硅微球时，反应阶段需加入酸水解，然后加入碱催化反应聚合成球，聚合成球后又需加入酸液中和掉催化反应的碱，所以会有酸碱反应生产的盐存在于反应微球溶液中，其为杂质一；也会有未反应的水解产物成为杂质二。
[0003]有机硅微球在塑料加工、涂料、化妆品等领域使用时，需要微球有良好的洁净度，即需要有机硅微球上的粉末杂质尽量少甚至没有，这就需要对有机硅微球进行清洗。一般加工工艺是固液分离后进行清洗，通过压滤或是离心分离的方式进行固液分离，压滤或是离心分离后会形成滤饼，一般行业内是直接对滤饼进行清洗。滤饼有一定的厚度及粘性，直接对滤饼清洗容易出现清洗不到位、清洗不干净的地方，致使有机硅微球杂质含量高，影响后续正常使用，这样的问题不利于保证机硅微球生产的质量。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种球形有机硅微球清洗装置，可以有效地对有机硅微球进行清洗，以解决上述现有技术中有机硅微球清洗不到位、杂质含量高，影响机硅微球生产的质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种球形有机硅微球清洗装置，包括清洗罐，设于所述清洗罐上的第一电机，至少两层设于所述清洗罐内的且通过连接轴与所述第一电机连接的齿形分散器，以及多个设于所述齿形分散器四周的搅拌桨；所述搅拌桨与设于所述清洗罐上的第二电机连接。
>[0007]所述搅拌桨设置为双螺旋结构或弧形结构
[0008]所述连接轴由所述清洗罐的顶部深入至所述清洗罐的底部，且与所述清洗罐的底部间隔设置。
[0009]所述齿形分散器设置的层数为2
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4层；且每层齿形分散器对称设置在所述连接轴靠近所述清洗罐底部的一侧端。
[0010]所述搅拌桨设置为2个，且对称设置在所述齿形分散器的两侧端部。
[0011]所述第一电机的转速为0r/min～2000r/min；所述第二电机的转速为0r/min～200r/min。
[0012]所述清洗罐的底部呈倒锥形设置。
[0013]在所述清洗罐的顶部设置有进料口；所述清洗罐的底部设置有出料阀。
[0014]所述出料阀背离所述清洗罐的一侧端设置有管道。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优势：
[0016]本技术提供了一种球形有机硅微球清洗装置，可以有效地对有机硅微球进行
清洗，清洗效果好，有效地保证有机硅微球的生产质量。
[0017]所述齿形分散器的设置，用于将待清洗的有机硅微球滤饼进行打散分散，滤饼分散后在清洗罐中形成有机硅微球分散液。
[0018]所述搅拌桨的设置，在所述第二电机的带动下，分别正、反向旋转使机硅微球分散液形成对流层对有机硅微球分散液进行充分搅拌清洗。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术中一种球形有机硅微球清洗装置的结构示意图；
[0021]图中，1
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清洗罐；2
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第一电机；3
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齿形分散器；4
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第二电机；5
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搅拌桨；6
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进料口；7
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出料阀；8
‑
管道。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。
[0023]参照图1，本技术中的一种球形有机硅微球清洗装置，可以有效地对有机硅微球进行清洗，清洗效果好，有效地保证有机硅微球的生产质量。其包括清洗罐1；本实施例中，在所述清洗罐1的顶部分别设置有第一电机2与第二电机4，所述第一电机2的转速为0r/min～2000r/min；所述第二电机4的转速为0r/min～200r/min。所述第一电机2设置为1个，且设置在所述清洗罐1顶部的中间位置；所述第二电机4设置为两个，对称设置在所述第一电机2的两侧端部；且两个所述第二电机4的旋转方向分别为正、反向转。
[0024]至少两层齿形分散器3设于所述清洗罐1内，且通过连接轴与所述第一电机2连接。所述连接轴由所述清洗罐1的顶部深入至所述清洗罐1的底部，且与所述清洗罐1的底部间隔设置，防止安装在所述连接轴上的齿形分散器3与所述清洗罐1的底部接触，影响其运转。所述齿形分散器3设置的层数为2
‑
4层；且每层齿形分散器3对称设置在所述连接轴靠近所述清洗罐1底部的一侧端。在本实施例中，所述齿形分散器3设置的层数为3层，在其他实施例中，所述齿形分散器3设置的层数还可以为2层或4层，所述齿形分散器3在所述第一电机2的带动下，对有机硅微球滤饼进行打散分散，有机硅微球滤饼分散后在所述清洗罐1中形成有机硅微球分散液。
[0025]在所述齿形分散器3四周的设置有多个搅拌桨5，所述搅拌桨5与设于所述清洗罐1上的第二电机4连接，且每个所述搅拌桨5对应设置有一个第二电机4。本实施例中，所述搅拌桨5设置为2个，且对称设置在所述齿形分散器3的两侧端部，且两个所述第二电机4的旋转方向分别为正、反向转。所述搅拌桨5在两个所述第二电机4的带动下，分别正、反向旋转使机硅微球分散液形成对流层，从而对有机硅微球分散液进行充分搅拌清洗。所述搅拌桨5
设置为双螺旋结构或弧形结构；在本实施例中，两个所述搅拌桨5均设置为弧形结构；在其他实施例中，其中一个所述搅拌桨5为双螺旋结构，另一个为弧形结构；或者均为双螺旋结构。
[0026]所述清洗罐1的底部呈倒锥形设置，方便机硅微球分散液的流出。在所述清洗罐1的顶部设置有进料口6，用于去离子水和有机硅微球滤饼的加入；所述清洗罐1的底部设置有出料阀7，便于对机硅微球分散液流出的控制。所述出料阀7背离所述清洗罐1的一侧端设置有管道8。
[0027]工作原理：通过进料口6先在所述清洗罐1中加入去离子水，再将有机硅微球滤饼通过所述进料口6加入清洗罐1中；所述齿形分散器3在第一电机2的带动下，对有机硅微球滤饼进行打散、分散；有机硅微球滤饼分散后，在所述清洗罐1中形成有机硅微球分散液，所述齿形分散器3两侧的两个所述搅拌桨5在第二电机4的带动下，分别正、反向旋转使机硅微球分散液形成对流层，从而实现对有机硅微球分散液进行充分搅拌清洗。清洗后再次进行固液分离工艺，有效保证机硅微球生产的质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形有机硅微球清洗装置，其特征在于：包括清洗罐(1)，设于所述清洗罐(1)上的第一电机(2)，至少两层设于所述清洗罐(1)内的且通过连接轴与所述第一电机(2)连接的齿形分散器(3)，以及多个设于所述齿形分散器(3)四周的搅拌桨(5)；所述搅拌桨(5)与设于所述清洗罐(1)上的第二电机(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种球形有机硅微球清洗装置，其特征在于：所述搅拌桨(5)设置为双螺旋结构或弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种球形有机硅微球清洗装置，其特征在于：所述连接轴由所述清洗罐(1)的顶部深入至所述清洗罐(1)的底部，且与所述清洗罐(1)的底部间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种球形有机硅微球清洗装置，其特征在于：所述齿形分散器(3)设置的层数为2
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4层；且每层齿形分散器(3)对称设置在所述连接轴靠近所述清洗罐(1)底部的一侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳昌伟，杨军，王翔，沈志平，聂矗，夏锐，倪凯凯，梁烛，贺贤举，兰勇，覃炜，
申请(专利权)人：贵州正业龙腾新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：