一种电池尺寸检验治具制造技术

本申请涉及电池检验技术领域，特别涉及一种电池尺寸检验治具，包括呈倾斜设置的工作台、以及沿第一方向依次设置于工作台上的第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件至少设有两组且沿第二方向相对设置，所述第二限位组件包括沿第二方向设置的限位杆、设置于工作台上的安装块，安装块上设置有用于调节限位杆高度的调节器，调节器连接于限位杆的两端。在检验电池时将电池放置在两组第一限位组件之间，电池从工作台上滑落并依次经过两组第一限位组件，再经过第二限位组件的限位杆，通过两组第一限位组件实现对电池的宽度进行检测，通过限位杆对电芯的厚度进行检测，大大提高检测效率，并且结构简单成本低，提高电池生产的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池尺寸检验治具


[0001]本申请涉及电池检验
，特别涉及一种电池尺寸检验治具。

技术介绍

[0002]锂电池常用于各种电子产品中，不同的产品要求的电池尺寸也不一样，所以电池生产中需要制造规格大小不一的产品，尺寸的合格与否都需要进行测量。
[0003]电池在生产过程中，为了使电池符合安装尺寸，如厚度尺寸、宽度尺寸不能大于标准值，否则电池无法安装，为此电池生产后一般需要对电池进行尺寸测量检验。现有的检验方法一般为使用游标卡尺或使用ccd相机完成电池尺寸的检验。其中通过人工使用游标卡尺进行通规检验，每次只能单个电池产品的单个尺寸进行检验，检验效率慢；而通过ccd相机进行检验则需要结合压力系统工作，虽然检验精度高，但设备的结构较为复杂，设备的成本较高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种电池尺寸检验治具，包括呈倾斜设置的工作台、以及沿第一方向依次设置于所述工作台上的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件至少设有两组且沿第二方向相对设置，所述第二限位组件包括沿第二方向设置的限位杆、设置于所述工作台上的安装块，所述安装块上设置有用于调节所述限位杆高度的调节器，所述调节器连接于所述限位杆的两端。
[0005]优选的，所述调节器朝向所述工作台的端部设置有连接杆，所述工作台的底部设置有固定块，所述连接杆依次穿置于所述限位杆和所述工作台，且所述连接杆的端部与所述固定块螺纹连接。
[0006]优选的，所述安装块开设有供所述限位杆穿过的滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于所述工作台的台面，所述调节器可驱使所述限位杆沿所述滑槽移动。
[0007]优选的，所述工作台的倾斜角度为30～50
°
。
[0008]优选的，所述第一限位组件包括可拆卸安装于所述工作台上的滑块、以及设置于所述滑块侧面的限位板，两组所述第一限位组件的限位板相对设置。
[0009]优选的，所述滑块开设有腰槽，所述工作台开设有若干个沿第二方向排布的连接孔，所述腰槽上穿置有固定件，且所述固定件与所述连接孔固定连接。
[0010]优选的，所述工作台的底部连接有底座。
[0011]由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在倾斜设置的工作台上沿第一方向依次设置第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件至少设有两组且沿第二方向相对设置，两组第一限位组件的距离与电池的宽度尺寸相匹配，第二限位组件包括沿第二方向设置的限位杆、设置于所述工作台上的安装块，安装块上设置有用于调节限位杆高度的调节器，调节器连接于限位杆的两端。通过调节器准确调节限位杆的高度位置，使得限位杆与工作台的距离与电池的厚度尺寸相匹配。在检验电池时将电池放置在两组第一
限位组件之间，电池从工作台上滑落并依次经过两组第一限位组件，再经过第二限位组件的限位杆，通过两组第一限位组件实现对电池的宽度进行检测，通过限位杆对电芯的厚度进行检测，大大提高检测效率，并且结构简单成本低，提高电池生产的合格率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本申请实施例电池尺寸检验治具示意图；
[0014]图2为本申请实施例电池尺寸检验治具结构图；
[0015]图3为本申请实施例电池尺寸检验治具侧视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]实施例
[0018]电池在生产过程后往往会存在尺寸偏大的问题，影响电池质量导致无法安装，为此电池生产后一般需要对电池进行尺寸测量检验，目的是为了使电池符合安装尺寸，如厚度尺寸、宽度尺寸不能大于标准值。
[0019]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电池尺寸检验治具，如图1 所示，包括呈倾斜设置的工作台10、以及沿第一方向依次设置于工作台10上的第一限位组件20和第二限位组件，其中如图1所示，本实施例的第一方向以C1方向为例，本实施例的第二方向以C2方向为例，第一限位组件20至少设有两组且沿第二方向相对设置，两组第一限位组件20的距离与电池的宽度尺寸相匹配，第二限位组件包括沿第二方向设置的限位杆40、设置于所述工作台10上的安装块30，安装块30上设置有用于调节限位杆40高度的调节器 50，调节器50连接于限位杆40的两端。通过调节器50准确调节限位杆40 的高度位置，使得限位杆40与工作台10的距离与电池的厚度尺寸相匹配。在检验电池时将电池放置在两组第一限位组件20之间，电池从工作台10的台面上滑落并依次经过两组第一限位组件20，再经过第二限位组件的限位杆 40，通过两组第一限位组件20实现对电池的宽度进行检测，通过限位杆40 对电芯的厚度进行检测，大大提高检测效率，并且结构简单成本低，提高电池生产的合格率。
[0020]其中，如图3所示，工作台10的底部连接有底座13。工作台10倾斜设置在底座13上，其中，工作台10的倾斜角度为30～50
°
。示例性的工作台 10的倾斜角度为40
°
。工作台10的台面打磨光滑，进而电池放置在工作台 10上后可以向下滑落，进而电池依次通过第一限位组件20和第二限位组件进行检测。
[0021]具体的，为了实现对限位杆40的高度进行调节，如图3所示，在调节器 50朝向工作
台10的端部穿置有连接杆51，调节器50可以驱使连接杆51旋转，进而朝向工作台10伸缩移动。其中调节器50可以是螺旋测量尺或千分测量尺，工作台10的底部设置有固定块11，连接杆51依次穿置于限位杆40 和工作台10，且连接杆51的端部与固定块11螺纹连接。连接杆51穿置于限位杆40并且两者固定连接，通过旋转螺旋测量尺，使得连接杆51与固定块 11螺纹旋转，进而调节连接杆51的位置，从而实现调整限位杆40的高度。电池在工作台10上滑落时若能通过限位杆40，则说明电池的厚度不大于限位杆40的高度，则表示电池厚度尺寸不大于标准值。
[0022]进一步的，在上述方案中，安装块30开设有供限位杆40穿过的滑槽31，滑槽31的延伸方向垂直于工作台10的台面，调节器50通过连接杆51驱使限位杆40沿滑槽31移动，进而实现调整限位杆40的高度位置。可以根据不同电池的尺寸来调整限位杆40的高度位置，从而对不同类型的电池进行厚度检测，提高该治具的兼容性。
[0023]进一步的，为了实现对电池的宽度尺寸进行检测，如图2所示，第一限位组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池尺寸检验治具，其特征在于：包括呈倾斜设置的工作台(10)、以及沿第一方向依次设置于所述工作台(10)上的第一限位组件(20)和第二限位组件，所述第一限位组件(20)至少设有两组且沿第二方向相对设置，所述第二限位组件包括沿第二方向设置的限位杆(40)、设置于所述工作台(10)上的安装块(30)，所述安装块(30)上设置有用于调节所述限位杆(40)高度的调节器(50)，所述调节器(50)连接于所述限位杆(40)的两端。2.根据权利要求1所述的电池尺寸检验治具，其特征在于：所述调节器(50)朝向所述工作台(10)的端部设置有连接杆(51)，所述工作台(10)的底部设置有固定块(11)，所述连接杆(51)依次穿置于所述限位杆(40)和所述工作台(10)，且所述连接杆(51)的端部与所述固定块(11)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的电池尺寸检验治具，其特征在于：所述安装块(30)开设有供所述限位杆(40)穿过的滑槽(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世玲，陈日宇，龙梅，宋金涛，刘宁，李岗，王开钰，万二威，
申请(专利权)人：惠州市纬世新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：