本实用新型专利技术公开了一种均匀加热的萃取装置，涉及萃取技术领域，该萃取装置旨在解决现在的萃取容器传统的底部加热方式无法做到均匀加热，辅助萃取的效果不佳的技术问题，该萃取装置包括一号外罩筒、设置于一号外罩筒上侧的二号外罩筒、设置于一号外罩筒和二号外罩筒内侧之间的锥形瓶，该萃取装置采用水平等距密集分布在一号外罩筒内的环形加热元件和竖向十字对称设置的并处于一号外罩筒和二号外罩筒内侧的管型加热元件，针对锥形瓶自下而上直径逐渐缩小的容器结构，实现底部加热量大，顶部加热量小的目的，令溶剂可以均匀受热，确保萃取效果，可以竖向分离的一号外罩筒和二号外罩筒，透过隔离网在不脱离加热状态的情况下观察锥形瓶内萃取进程。察锥形瓶内萃取进程。察锥形瓶内萃取进程。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀加热的萃取装置
[0001]本技术属于萃取设备领域，具体涉及一种均匀加热的萃取装置。
技术介绍
[0002]萃取是利用物质在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。
[0003]萃取过程中对溶剂进行加热可以加快溶剂内溶解物质的分子运动，加速物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂的进程，现在针对萃取用容器，其一般通过对其底部进行加热的方法，依靠温度在溶剂中扩散传导逐渐是溶剂升温，但是这种加热方式无法做到均匀加热，温度传导速度慢，处于不同层溶剂中的物质分子运动速度不一致，对萃取的效果帮助不大。
[0004]因此，针对上述萃取容器传统的底部加热方式无法做到均匀加热，辅助萃取的效果不佳的情况，开发一种新型萃取装置，利用环形分布在萃取容器外周的加热元件，对容器内的溶剂做到统一、均匀的加热，提高萃取效率。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种均匀加热的萃取装置，该萃取装置旨在解决现在的萃取容器传统的底部加热方式无法做到均匀加热，辅助萃取的效果不佳的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种均匀加热的萃取装置，该萃取装置包括一号外罩筒、设置于所述一号外罩筒上侧的二号外罩筒、设置于所述一号外罩筒和所述二号外罩筒内侧之间的锥形瓶，所述一号外罩筒外端十字对称安装有四组加热器，所述一号外罩筒内壁竖向等距安装有若干组环型加热元件，所述一号外罩筒内壁十字对称安装有四组管型加热元件，所述管型加热元件顶端设置于所述二号外罩筒内侧，所述环型加热元件和所述管型加热元件与所述加热器之间通过穿过所述一号外罩筒的线缆相连，所述二号外罩筒内侧设置有隔离网，所述环型加热元件和所述管型加热元件均设置于所述隔离网外侧，所述锥形瓶设置于所述隔离网内侧。
[0009]使用本技术方案的一种均匀加热的萃取装置时，使用人将混合溶解有相应物质的溶剂导入锥形瓶内侧，然后向锥形瓶内导入另一种不相容的溶剂用于萃取该物质，在萃取过程中，启动加热器，令环型加热元件和管型加热元件同时发热，透过隔离网的致密孔眼结构对锥形瓶的外壁进行均匀加热，锥形瓶的底部直径较大，溶剂量较多，该部分由加密的环型加热元件进行加热，输出热量高，锥形瓶的颈部直径小，溶剂量少，该部分由管型加热元件进行加热，输出热量相较低，令锥形瓶内的全部溶剂温度均匀上升，启动一号垂直油缸，
将二号外罩筒向上顶升，透过隔离网对锥形瓶内的萃取进程进行查验，二号垂直油缸纵向收缩液压杆件，拉动平衡梁上升，利用起吊环与杯口限位环之间的竖向限位作用将锥形瓶带起，直到其底部抵达二号外罩筒上方，通过活动轴与耳座和起吊环的连接，翻转锥形瓶，令其倾斜，将萃取后的溶剂倒出再处理。
[0010]进一步的，所述一号外罩筒下端安装有底座，所述底座上端十字对称安装有四组一号垂直油缸，所述二号外罩筒下端外侧十字对称安装有四组翼板，所述翼板固定安装于所述一号垂直油缸的液压轴杆顶端，一号垂直油缸竖向伸长液压轴杆，进翼板向上顶升，使二号外罩筒与一号外罩筒脱离，透过隔离网对锥形瓶内的溶剂萃取情况进行观察。
[0011]进一步的，所述隔离网上下两端均固定连接有柔性橡胶材质的端头架，所述隔离网上端的所述端头架与所述二号外罩筒内壁之间固定连接有连接架，二号外罩筒竖向下移时，隔离网底部的端头架与底座接触，通过自身橡胶材质的弹性变形作用，防止结构撞击受损。
[0012]进一步的，所述翼板上端固定连接有门架，所述门架上端安装有二号垂直油缸，所述二号垂直油缸的液压轴杆运动方向与所述锥形瓶中心处于同一竖向轴线上，二号垂直油缸通过伸缩液压轴杆控制锥形瓶纵向移动。
[0013]进一步的，所述门架顶端设置于所述二号外罩筒上方，所述锥形瓶顶端设置有杯口限位环，所述锥形瓶颈部外侧设置有起吊环，所述起吊环设置于所述杯口限位环下侧，起吊环与杯口限位环之间形成竖向的限位作用，使锥形瓶与起吊环无法脱离。
[0014]进一步的，所述起吊环内径小于所述杯口限位环直径，所述起吊环左右两端对称设置有耳座，所述耳座与所述起吊环之间活动连接有活动轴，起吊环通过活动轴可以相对于耳座进行前后翻转，令其从竖直状态变为水平状态，将萃取后的溶剂倒出到另一容器中。
[0015]进一步的，所述耳座上端固定连接有悬吊架，所述悬吊架上端之间固定连接有平衡梁，所述平衡梁设置于所述杯口限位环上方，所述平衡梁固定安装于所述二号垂直油缸的液压轴杆底端，悬吊架和平衡梁组成U型起吊结构，作用力起吊作用力均匀施加在耳座上。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种均匀加热的萃取装置采用水平等距密集分布在一号外罩筒内的环形加热元件和竖向十字对称设置的并处于一号外罩筒和二号外罩筒内侧的管型加热元件，针对锥形瓶自下而上直径逐渐缩小的容器结构，实现底部加热量大，顶部加热量小的目的，令溶剂可以均匀受热，确保萃取效果，可以竖向分离的一号外罩筒和二号外罩筒，透过隔离网可以在不脱离加热状态的情况下观察锥形瓶内萃取进程。
附图说明
[0018]图1为本技术一种均匀加热的萃取装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种均匀加热的萃取装置具体实施方式的一号外罩筒结构示意图；
[0020]图3为本技术一种均匀加热的萃取装置具体实施方式的二号外罩筒结构示意图；
[0021]图4为本技术一种均匀加热的萃取装置具体实施方式的锥形瓶结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、一号外罩筒；2、加热器；3、环型加热元件；4、管型加热元件；5、二号外罩筒；6、隔离网；7、锥形瓶；8、底座；9、一号垂直油缸；10、翼板；11、端头架；12、连接架；13、门架；14、二号垂直油缸；15、杯口限位环；16、起吊环；17、耳座；18、活动轴；19、悬吊架；20、平衡梁。
具体实施方式
[0023]本具体实施方式是用于一种均匀加热的萃取装置，其组装结构示意图如图1所示，一号外罩筒1结构示意图如图2所示，二号外罩筒5结构示意图如图3所示，锥形瓶7结构示意图如图4所示，该萃取装置包括一号外罩筒1、设置于一号外罩筒1上侧的二号外罩筒5、设置于一号外罩筒1和二号外罩筒5内侧之间的锥形瓶7，一号外罩筒1外端十字对称安装有四组加热器2，一号外罩筒1内壁竖向等距安装有若干组环型加热元件3，一号外罩筒1内壁十字对称安装有四组管型加热元件4，管型加热元件4顶端设置于二号外罩筒5内侧，环型加热元件3和管型加热元件4与加热器2之间通过穿过一号外罩筒1的线缆相连，二号外罩筒5内侧设置有隔离网6，环型加热元件3和管型加热元件4均设置于隔离网6外侧，锥形瓶7设置于隔离网6内侧。
[0024]针对本具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀加热的萃取装置，该萃取装置包括一号外罩筒、设置于所述一号外罩筒上侧的二号外罩筒、设置于所述一号外罩筒和所述二号外罩筒内侧之间的锥形瓶；其特征在于，所述一号外罩筒外端十字对称安装有四组加热器，所述一号外罩筒内壁竖向等距安装有若干组环型加热元件，所述一号外罩筒内壁十字对称安装有四组管型加热元件，所述管型加热元件顶端设置于所述二号外罩筒内侧，所述环型加热元件和所述管型加热元件与所述加热器之间通过穿过所述一号外罩筒的线缆相连，所述二号外罩筒内侧设置有隔离网，所述环型加热元件和所述管型加热元件均设置于所述隔离网外侧，所述锥形瓶设置于所述隔离网内侧。2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的萃取装置，其特征在于，所述一号外罩筒下端安装有底座，所述底座上端十字对称安装有四组一号垂直油缸，所述二号外罩筒下端外侧十字对称安装有四组翼板，所述翼板固定安装于所述一号垂直油缸的液压轴杆顶端。3.根据权利要求1所述的一种均匀加热的萃取装置，其特征在于，所述隔离网上下两端均固定连接有柔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑开心，
申请(专利权)人：宁波惠霖食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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