一种葛根粉干燥罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种葛根粉干燥罐，包括干燥罐罐体，所述干燥罐罐体的下端固定连接有支撑座，所述干燥罐罐体上端的右侧设置有进料管，所述干燥罐罐体上端的左侧设置有出风管，所述干燥罐罐体的上端安装有热风管，所述热风管上端的表面设置有驱动组件，所述热风管的下端延伸至干燥罐罐体的内侧，且和干燥罐罐体内侧的下端通过轴承转动连接，所述热风管的表面位于干燥罐罐体的内侧固定连接有分流支管，所述分流支管的下端面设置出气孔，所述热风管表面的下端设置有出料组件，本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域。该葛根粉干燥罐解决了现有的葛根粉干燥罐在干燥时，容易发生物料堆积，影响干燥的效率，实用性较低的问题。实用性较低的问题。实用性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种葛根粉干燥罐


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种葛根粉干燥罐。

技术介绍

[0002]葛根粉是来源为豆科植物野葛、甘葛藤的块根，可以分为葛根淀粉和葛根全粉，两者区别在于加工工艺不同，药用成分含量不同，葛根是老少皆宜的名贵滋补品，有着“千年人参”之美誉，既有药用价值，又有营养保健之功效，其是从葛根中提取淀粉制成营养食品，加工工艺中包括了粉碎、分离，沉淀、干燥等工序，其中在淀粉干燥步骤中，利用气流干燥机将高速流动的热气流鼓入干燥罐中，使湿淀粉悬浮在其中，在热气流流动过程中对其进行干燥，具有传热系数高，传热面积大，干燥时问短等特点，但是现有的葛根粉干燥罐在干燥时，容易发生物料堆积，影响干燥的效率，实用性较低，鉴于此，我们提出一种葛根粉干燥罐。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种葛根粉干燥罐，解决了现有的葛根粉干燥罐在干燥时，容易发生物料堆积，影响干燥的效率，实用性较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种葛根粉干燥罐，包括干燥罐罐体，所述干燥罐罐体的下端固定连接有支撑座，所述干燥罐罐体上端的右侧设置有进料管，所述干燥罐罐体上端的左侧设置有出风管，所述干燥罐罐体的上端安装有热风管，所述热风管上端的表面设置有驱动组件，所述热风管的下端延伸至干燥罐罐体的内侧，且和干燥罐罐体内侧的下端通过轴承转动连接，所述热风管的表面位于干燥罐罐体的内侧固定连接有分流支管，所述分流支管的下端面设置出气孔，所述热风管表面的下端设置有出料组件，所述干燥罐罐体下端的边侧设置有出料管。
[0007]优选的，所述进料管、出风管均和干燥罐罐体相互接通，所述出风管内侧的下端设置有防护滤网。
[0008]优选的，所述热风管的上端和干燥罐罐体通过轴承转动连接，所述热风管的上端口和热风机相互连接。
[0009]优选的，所述驱动组件包括从动齿轮、低速电机和主动齿轮，所述热风管上端的外侧固定连接有从动齿轮，所述干燥罐罐体上端的前侧固定安装有低速电机，所述低速电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述分流支管以热风管的圆心环形阵列分布有三组，每组所述分流支管呈等间距分布，所述出气孔呈等间距分布。
[0011]优选的，所述出料组件包括固定杆和刮板，所述热风管下端的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的前端固定连接有刮板，所述刮板和干燥罐罐体内侧的下端相互适配。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种葛根粉干燥罐。具备以下有益效果：
[0014](1)、该葛根粉干燥罐，通过低速电机带动主动齿轮旋转，使得从动齿轮带动热风管同步转动，从而分流支管在转动过程中，对加入的湿淀粉进行搅拌，防止淀粉沉积，且有效避免了淀粉凝结成块，保证了干燥的效率，同时多个分流支管上的出气孔方便热风的均匀喷出，提高了干燥的均匀效果。
[0015](2)、该葛根粉干燥罐，在出料时，利用热风管带动刮板进行旋转，刮板推动底部的干燥淀粉进行移动，将淀粉推入出料管中，方便进行出料，同时刮板和罐体的底部贴合，减少罐体中的淀粉残留，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术热风管立体结构示意图；
[0018]图3为本技术内部结构示意图；
[0019]图4为本技术分流支管立体结构示意图。
[0020]图中：1、干燥罐罐体；2、支撑座；3、进料管；4、出风管；41、防护滤网；5、热风管；6、驱动组件；601、从动齿轮；602、低速电机；603、主动齿轮；7、分流支管；8、出气孔；9、出料组件；901、固定杆；902、刮板；10、出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：一种葛根粉干燥罐，包括干燥罐罐体1，干燥罐罐体1的下端固定连接有支撑座2，干燥罐罐体1上端的右侧设置有进料管3，干燥罐罐体1上端的左侧设置有出风管4，进料管3、出风管4均和干燥罐罐体1相互接通，出风管4内侧的下端设置有防护滤网41，干燥罐罐体1的上端安装有热风管5，热风管5的上端和干燥罐罐体1通过轴承转动连接，热风管5的上端口和热风机相互连接，热风管5上端的表面设置有驱动组件6，驱动组件6包括从动齿轮601、低速电机602和主动齿轮603，热风管5上端的外侧固定连接有从动齿轮601，干燥罐罐体1上端的前侧固定安装有低速电机602，低速电机602的输出端固定连接有主动齿轮603，主动齿轮603和从动齿轮601啮合连接，热风管5的下端延伸至干燥罐罐体1的内侧，且和干燥罐罐体1内侧的下端通过轴承转动连接，热风管5的表面位于干燥罐罐体1的内侧固定连接有分流支管7，分流支管7的下端面设置出气孔8，分流支管7以热风管5的圆心环形阵列分布有三组，每组分流支管7呈等间距分布，出气孔8呈等间距分布，热风管5表面的下端设置有出料组件9，干燥罐罐体1下端的边侧设置有出料管10，通过低速电机602带动主动齿轮603旋转，使得从动齿轮601带动热风管5同步转动，从而分流支管7在转动过程中，对加入的湿淀粉进行搅拌，防止淀粉沉积，且有效避免了淀粉凝结成块，保证了干燥的效率，同时多个分流支管7上的出气孔8方便热风的均匀喷出，提高了干燥的均匀效果。
[0024]实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，出料组件9包括固定杆901和刮
板902，热风管5下端的表面固定连接有固定杆901，固定杆901的前端固定连接有刮板902，刮板902和干燥罐罐体1内侧的下端相互适配，在出料时，利用热风管5带动刮板902进行旋转，刮板902推动底部的干燥淀粉进行移动，将淀粉推入出料管10中，方便进行出料，同时刮板902和干燥罐罐体1的底部贴合，减少罐体中的淀粉残留，提高了实用性。
[0025]工作时，在使用时，通过进料管3将淀粉加入干燥罐罐体1中，同时热风管5的上端口连接热风机，使得热风机将热气流送入热风管5中，并进入分流支管7中，经过多个出气孔8均匀的喷出，同时低速电机602带动主动齿轮603旋转，使得从动齿轮601带动热风管5同步转动，从而分流支管7在转动过程中，对加入的湿淀粉进行搅拌，防止淀粉沉积，且有效避免了淀粉凝结成块，保证了干燥的效率，同时多个分流支管7上的出气孔8方便热风的均匀喷出，提高了干燥的均匀效果，出风管4可以保证干燥罐罐体1中的气压稳定，并利用防护滤网41进行防护，避免淀粉在经过出风管4飘出，在出料时，利用热风管5带动刮板902进行旋转，刮板902推动底部的干燥淀粉进行移动，将淀粉推入出料管10中，方便进行出料，同时刮板902和干燥罐罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葛根粉干燥罐，包括干燥罐罐体(1)，其特征在于：所述干燥罐罐体(1)的下端固定连接有支撑座(2)，所述干燥罐罐体(1)上端的右侧设置有进料管(3)，所述干燥罐罐体(1)上端的左侧设置有出风管(4)，所述干燥罐罐体(1)的上端安装有热风管(5)，所述热风管(5)上端的表面设置有驱动组件(6)，所述热风管(5)的下端延伸至干燥罐罐体(1)的内侧，且和干燥罐罐体(1)内侧的下端通过轴承转动连接，所述热风管(5)的表面位于干燥罐罐体(1)的内侧固定连接有分流支管(7)，所述分流支管(7)的下端面设置出气孔(8)，所述热风管(5)表面的下端设置有出料组件(9)，所述干燥罐罐体(1)下端的边侧设置有出料管(10)。2.根据权利要求1所述的一种葛根粉干燥罐，其特征在于：所述进料管(3)、出风管(4)均和干燥罐罐体(1)相互接通，所述出风管(4)内侧的下端设置有防护滤网(41)。3.根据权利要求2所述的一种葛根粉干燥罐，其特征在于：所述热风管(5)的上端和干燥罐罐体(1)通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃仕书，
申请(专利权)人：湖北晶地农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：