本实用新型专利技术公开了一种钻孔灌注桩桩侧注浆装置，包括龙门架、支架、升降装置、配浆装置、钢筋笼和注浆装置，所述支架设于龙门架的上端，所述升降装置设于支架上，所述配浆装置设于龙门架上，所述注浆装置套接于钢筋笼的周圈且与配浆装置相连接。本实用新型专利技术属于桩侧注浆技术领域，具体是指一种代替人工拉拽式注浆，注浆均匀的钻孔灌注桩桩侧注浆装置。注浆均匀的钻孔灌注桩桩侧注浆装置。注浆均匀的钻孔灌注桩桩侧注浆装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩桩侧注浆装置
[0001]本技术属于桩侧注浆
，具体是指一种钻孔灌注桩桩侧注浆装置。
技术介绍
[0002]高压灌浆技术措施，指钻孔灌注桩在成桩后，由预埋的注浆通道用高压注浆泵将一定压力的水泥浆压入桩侧土层中，通过浆液对桩周泥皮起到渗透、填充、压密、劈裂、固结等作用来增强桩侧土的强度，并以此消除钻孔灌注桩单桩承载性能泥皮效应的影响，现有的桩侧注浆大都是把注浆管预先固定于钢筋笼周圈，或者采用拉拽滑动式进行灌浆，滑动式灌浆，采取人工拉拽，费时费力，不能保证注浆均匀。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种代替人工拉拽式注浆，注浆均匀的钻孔灌注桩桩侧注浆装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种钻孔灌注桩桩侧注浆装置，包括龙门架、支架、升降装置、配浆装置、钢筋笼和注浆装置，所述支架设于龙门架的上端，所述升降装置设于支架上，所述配浆装置设于龙门架上，所述注浆装置套接于钢筋笼的周圈且与配浆装置相连接；所述注浆装置包括环管一、筋板、直管、连接管、阀门和环管二，所述环管一位于钢筋笼的上方，所述筋板设于环管一的内圈，所述直管设于环管一上且与环管一相连通，所述连接管设于环管一环管一上且与环管一相通，所述阀门设于连接管上，所述环管二设于直管的另一端且套接滑动设于钢筋笼的外圈。
[0005]进一步地，所述配浆装置包括浆料箱、电机二、搅拌桨、进液管和注浆泵，所述浆料箱设于龙门架上，所述电机二设于浆料箱上，所述搅拌桨设于电机二的动力输出端且转动设于浆料箱内，所述进液管设于浆料箱上且与连接管相连接，所述注浆泵设于进液管上。
[0006]进一步地，所述升降装置包括电机一、滚筒和牵引绳，所述电机一设于支架上，所述滚筒设于支架上且与电机一动力连接，所述牵引绳缠绕设于滚筒上且与筋板相连接。
[0007]优选地，所述龙门架上设有吊杆，所述吊杆上设有位移传感器，所述位移传感器包裹于牵引绳。
[0008]优选地，所述龙门架的底部设有自锁式行走轮。
[0009]优选地，所述直管设有多组且呈圆周阵列设于环管一的周圈。
[0010]优选地，所述进液管为高压软管。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种钻孔灌注桩桩侧注浆装置通过设置配浆装置可以向注浆装置配置高压的浆液，通过注浆装置均匀的向钢筋笼四周进行注浆，通过升降装置可以把注浆装置进行提升，位移传感器可以显示当前注浆的深度，大大提高了注浆效率和注浆质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种钻孔灌注桩桩侧注浆装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种钻孔灌注桩桩侧注浆装置的注浆装置的俯视图。
[0014]其中，1、龙门架，2、支架，3、升降装置，4、配浆装置，5、钢筋笼，6、注浆装置，7、环管一，8、筋板，9、直管，10、连接管，11、阀门，12、环管二，13、浆料箱，14、电机二，15、搅拌桨，16、进液管，17、注浆泵，18、电机一，19、滚筒，20、牵引绳，21、吊杆，22、位移传感器，23、行走轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2，本技术一种钻孔灌注桩桩侧注浆装置，包括龙门架1、支架2、升降装置3、配浆装置4、钢筋笼5和注浆装置6，支架2设于龙门架1的上端，升降装置3设于支架2上，配浆装置4设于龙门架1上，注浆装置6套接于钢筋笼5的周圈且与配浆装置4相连接；注浆装置6包括环管一7、筋板8、直管9、连接管10、阀门11和环管二12，环管一7位于钢筋笼5的上方，筋板8设于环管一7的内圈，直管9设于环管一7上且与环管一7相连通，连接管10设于环管一7环管一7上且与环管一7相通，阀门11设于连接管10上，环管二12设于直管9的另一端且套接滑动设于钢筋笼5的外圈。
[0018]配浆装置4包括浆料箱13、电机二14、搅拌桨15、进液管16和注浆泵17，浆料箱13设于龙门架1上，电机二14设于浆料箱13上，搅拌桨15设于电机二14的动力输出端且转动设于浆料箱13内，进液管16设于浆料箱13上且与连接管10相连接，注浆泵17设于进液管16上。
[0019]升降装置3包括电机一18、滚筒19和牵引绳20，电机一18设于支架2上，滚筒19设于支架2上且与电机一18动力连接，牵引绳20缠绕设于滚筒19上且与筋板8相连接。
[0020]龙门架1上设有吊杆21，吊杆21上设有位移传感器22，位移传感器22包裹于牵引绳20。
[0021]龙门架1的底部设有自锁式行走轮23。
[0022]直管9设有多组且呈圆周阵列设于环管一7的周圈。
[0023]进液管16为高压软管。
[0024]具体使用时，浆料箱13内配有需要注浆的浆液，电机二14驱动搅拌桨15旋转，可以对浆料进行不停的搅拌，防止凝固，注浆泵17向环管一7种注入高压浆液，通过直管9分布到环管二12上，通过环管二12向四周进行注浆，随着注浆的深度变化，电机一18驱动滚筒19旋
转，滚筒19对牵引绳20进行缠绕，牵引绳20拉动筋板8，环管一7和环管二12同步提升，位移传感器22可以显示当前环管二12注浆的深度，直至从下至上完成整个钢筋笼5周边的注浆，方便快捷。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩桩侧注浆装置，其特征在于：包括龙门架、支架、升降装置、配浆装置、钢筋笼和注浆装置，所述支架设于龙门架的上端，所述升降装置设于支架上，所述配浆装置设于龙门架上，所述注浆装置套接于钢筋笼的周圈且与配浆装置相连接；所述注浆装置包括环管一、筋板、直管、连接管、阀门和环管二，所述环管一位于钢筋笼的上方，所述筋板设于环管一的内圈，所述直管设于环管一上且与环管一相连通，所述连接管设于环管一环管一上且与环管一相通，所述阀门设于连接管上，所述环管二设于直管的另一端且套接滑动设于钢筋笼的外圈。2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩桩侧注浆装置，其特征在于：所述配浆装置包括浆料箱、电机二、搅拌桨、进液管和注浆泵，所述浆料箱设于龙门架上，所述电机二设于浆料箱上，所述搅拌桨设于电机二的动力输出端且转动设于浆料箱内...
【专利技术属性】
技术研发人员：高平利，张明华，甘霞，王舒敏，
申请(专利权)人：上海思尧建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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