一种色母粒加工用挤出头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒加工用挤出头，包括挤出筒，挤出筒的前端固定安装有挤出盖，挤出筒的后端固定安装有轴套，轴套内端安装有螺杆，螺杆远离轴套的一端安装有挤出凸起，螺杆的外部套设有螺旋送料叶，螺旋送料叶的外端与挤出筒的内壁相贴合，挤出筒靠近挤出盖一端的外部转动安装有固定环，固定环外固定安装有均匀分布的多个安装杆，安装杆的外端转动安装有挤出板，挤出板远离安装杆的一端开设有挤出孔，挤出板通过挤出孔与挤出盖外端相卡合。本实用新型专利技术在使用的过程中，能够有效的实现对色母原料的充分挤出，从而避免出现空腔导致挤出不连续的情况，同时能够便捷的更换挤出孔径调节母粒条成品直径，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒加工用挤出头


[0001]本技术涉及色母粒加工
，尤其涉及一种色母粒加工用挤出头。

技术介绍

[0002]色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物。
[0003]色母粒加工过程中，通常采用塑料挤出机进行母粒条的制造，由于不同种类的色母粒在挤出时通常采用不同的挤出头，导致安装较为繁琐；且母粒条在挤出过程中，常采用同径螺旋杆进行挤出送料，熔融的色母无法充盈在挤出筒内即完成挤出，造成挤出筒内出现空腔，进一步的挤出头在进行母粒条的挤出时具有中断挤出的缺点，即不能实现连续送料，从而后续切粒的顺利进行。为此，我们提出了一种色母粒加工用挤出头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒加工用挤出头，能够有效的实现对色母原料的充分挤出，从而避免出现空腔导致挤出不连续的情况，同时能够便捷的更换挤出孔径调节母粒条成品直径，利于使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种色母粒加工用挤出头，包括挤出筒，所述挤出筒的前端固定安装有挤出盖，所述挤出筒的后端固定安装有轴套，所述轴套内端安装有螺杆，所述螺杆远离轴套一端的直径大于另一端，所述螺杆远离轴套的一端安装有挤出凸起，所述螺杆的外部套设有螺旋送料叶，所述螺旋送料叶的外端与挤出筒的内壁相贴合，所述挤出筒靠近挤出盖一端的外部转动安装有固定环，所述固定环外固定安装有均匀分布的多个安装杆，所述安装杆的外端转动安装有挤出板，所述挤出板远离安装杆的一端开设有挤出孔，所述挤出板通过挤出孔与挤出盖外端相卡合。
[0007]优选的，所述挤出筒远离挤出盖一端的上侧贯穿安装有入料斗，所述入料斗的截面呈方形状。
[0008]优选的，所述轴套的外端安装有轴杆，所述挤出筒通过、轴套、轴杆相传动的方式转动。
[0009]优选的，所述挤出筒靠近挤出盖一端的外部套设有加热筒，所述加热筒的一侧设有电加热器，所述电加热器与加热筒电连接，所述加热筒外部的后端开设有均匀分布的散热孔。
[0010]优选的，所述挤出筒靠近挤出盖一端的外部套设有安装环，所述固定环相对安装环转动。
[0011]优选的，所述挤出板靠近安装杆的一端螺纹安装有固定栓，所述安装杆的外端开设有螺纹孔，所述固定栓延伸至挤出板后侧的一端与螺纹孔相啮合。
[0012]本技术提出的一种色母粒加工用挤出头，有益效果在于：
[0013]1、当入料斗处对应的螺杆、螺旋送料叶处的色母原料全部充盈后，此时螺旋送料叶能够带动色母原料进行缓慢移动至挤出盖，并在挤出凸起的作用下完成挤出，制成母粒条，能够避免挤出筒内在母粒条的制作过程中出现中断、不连续的情况，提升母粒条的加工效率；
[0014]2、当需要调节母粒条的挤出直径时，此时转动安装杆，使得安装杆上的挤出板改变位置，由于挤出板上设置的挤出孔孔径不同，在改变安装杆、挤出板的位置后实现改变不同孔径的挤出孔与挤出盖对应并卡合，从而达到改变母粒条的成品直径，调节简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种色母粒加工用挤出头的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种色母粒加工用挤出头的后视图；
[0017]图3为本技术提出的一种色母粒加工用挤出头的挤出筒的剖切示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种色母粒加工用挤出头的螺旋送料杆的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种色母粒加工用挤出头的挤出头的安装示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种色母粒加工用挤出头的挤出板的拆分示意图。
[0021]图中：1、挤出筒；2、加热筒；3、入料斗；4、轴杆；5、轴套；6、电加热器；7、散热孔；8、安装杆；9、挤出板；10、挤出盖；11、安装环；12、固定环；13、挤出孔；14、螺杆；15、挤出凸起；16、螺旋送料叶；17、固定栓；18、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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6，一种色母粒加工用挤出头，包括挤出筒1，挤出筒1的前端固定安装有挤出盖10，挤出筒1的后端固定安装有轴套5，轴套5内端安装有螺杆14，螺杆14远离轴套5一端的直径大于另一端，螺杆14远离轴套5的一端安装有挤出凸起15，螺杆14的外部套设有螺旋送料叶16，螺旋送料叶16的外端与挤出筒1的内壁相贴合，挤出筒1靠近挤出盖10一端的外部转动安装有固定环12，固定环12外固定安装有均匀分布的多个安装杆8，安装杆8的外端转动安装有挤出板9，挤出板9远离安装杆8的一端开设有挤出孔13，挤出板9通过挤出孔13与挤出盖10外端相卡合，挤出筒1远离挤出盖10一端的上侧贯穿安装有入料斗3，入料斗3的截面呈方形状，轴套5的外端安装有轴杆4，挤出筒1通过、轴套5、轴杆4相传动的方式转动。
[0025]使用时：母粒条制造时，熔融的色母原料通过入料斗3进入挤出筒1内，随即首先落入直径较小的螺杆14对应的螺旋送料叶16处，随即轴杆4带动内部的螺杆14转动从而带动螺旋送料叶16进行转动，此时熔融的色母原料在不充盈于对应的螺旋送料叶16处时不会出
现移动的情况，当入料斗3处对应的螺杆14、螺旋送料叶16处的色母原料全部充盈后，此时螺旋送料叶16能够带动色母原料进行缓慢移动至挤出盖10，并在挤出凸起15的作用下完成挤出，制成母粒条。
[0026]挤出筒1靠近挤出盖10一端的外部套设有加热筒2，加热筒2的一侧设有电加热器6，电加热器6与加热筒2电连接，加热筒2外部的后端开设有均匀分布的散热孔7，电加热器6与加热筒2的设置，为了避免熔融的色母原料在挤出筒1内长时间的停留后出现硬化的现象。
[0027]挤出筒1靠近挤出盖10一端的外部套设有安装环11，固定环12相对安装环11转动，挤出板9靠近安装杆8的一端螺纹安装有固定栓17，安装杆8的外端开设有螺纹孔18，固定栓17延伸至挤出板9后侧的一端与螺纹孔18相啮合。
[0028]使用原理及优点：色母粒在加工过程中，母粒条制造时，熔融的色母原料通过入料斗3进入挤出筒1内，随即首先落入直径较小的螺杆14对应的螺旋送料叶16处，随即轴杆4带动内部的螺杆14转动从而带动螺旋送料叶16进行转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒加工用挤出头，包括挤出筒（1），其特征在于，所述挤出筒（1）的前端固定安装有挤出盖（10），所述挤出筒（1）的后端固定安装有轴套（5），所述轴套（5）内端安装有螺杆（14），所述螺杆（14）远离轴套（5）一端的直径大于另一端，所述螺杆（14）远离轴套（5）的一端安装有挤出凸起（15），所述螺杆（14）的外部套设有螺旋送料叶（16），所述螺旋送料叶（16）的外端与挤出筒（1）的内壁相贴合，所述挤出筒（1）靠近挤出盖（10）一端的外部转动安装有固定环（12），所述固定环（12）外固定安装有均匀分布的多个安装杆（8），所述安装杆（8）的外端转动安装有挤出板（9），所述挤出板（9）远离安装杆（8）的一端开设有挤出孔（13），所述挤出板（9）通过挤出孔（13）与挤出盖（10）外端相卡合。2.根据权利要求1所述的一种色母粒加工用挤出头，其特征在于，所述挤出筒（1）远离挤出盖（10）一端的上侧贯穿安装有入料斗（3），所述入料斗（3）的截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉华，陈俊良，杨勇，
申请(专利权)人：大韩高性能材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：