一种压槽管正弹簧式表扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压槽管正弹簧式表扣，涉及表扣技术领域。包括扣架及转动铰接在扣架两端的且形状与扣架对应的扣翼，扣翼外段开有卡槽，扣翼在翻转后与扣架相贴合，扣架上开有与卡槽对应的卡位孔，扣架背面滑动贴合且对称安装有两个按翼，按翼互相贴近的一侧均开设有弹簧卡槽，弹簧卡槽内安装有连接两个按翼的弹簧，按翼相互贴近的一端均安装有卡位钩，卡位钩可穿过卡位孔，扣架上设有对弹簧进行限位并防止其扭曲的限位结构，扣架的底部固定安装有底片。该压槽管正弹簧式表扣，在弹簧压缩过程中，弹簧一半嵌弹簧限位槽里，使弹簧不跑位，不扭曲，不占位置，紧凑更耐用，使得本表扣整体的厚度更薄。整体的厚度更薄。整体的厚度更薄。

【技术实现步骤摘要】
一种压槽管正弹簧式表扣


[0001]本技术涉及表扣
，具体为一种压槽管正弹簧式表扣。

技术介绍

[0002]表扣是手表表带中间那部分活动表带的装置，多由不锈钢、钛金属制成。表扣由扣面和底架组成，扣面及底架的一端分别与表带连接。其中扣面的底面有与底架上的按钮结构相互锁扣的结构；底架另一端与扣面连接。传统结构的表扣要在底架和按钮上钻孔来安装弹簧，需要2支或4支弹簧，加工工艺多，安装复杂，成本高；且因弹簧外露结构而造成的按钮按动不灵活和易卡住的现象。
[0003]专利公告号为CN212280222U的一种隐藏弹簧式表扣，包括底架、扣面、按片、弹簧、底片，所述底架包括设于端侧的扣面连接孔、上下贯通的卡位孔、设于下侧的纵向开口槽；所述扣面一端设有与所述底架的扣面连接孔相配合的底架连接孔、一端设有与表带头连接的表带连接孔；所述扣面的表带连接端内侧通过与所述按片相配合的卡固结构，与底架折叠式卡固连接；所述按片设于所述底架的开口槽内，按片的内端设有与弹簧相配合的弹簧槽、与卡位孔相对应的钩嘴，所述钩嘴由下向上从所述底架的卡位孔穿出、与所述扣面的卡固结构相互配合实现卡合；所述底片固定连接于所述底架的下方、盖于所述按片的外侧。
[0004]该表扣能够解决弹簧外露结构而造成的按钮按动不灵活和易卡住的问题，但该表扣的弹簧通过按压结构上的卡槽进行限位，在进行按压操作时，弹簧受到挤压容易向一侧膨出，进而导致弹簧的弹力减小，进而影响使用，而且弹簧使用时间越长，弹簧的膨出越严重。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种压槽管正弹簧式表扣，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压槽管正弹簧式表扣，包括扣架及转动铰接在扣架两端的且形状与扣架对应的扣翼，所述扣翼外段开有卡槽，所述扣翼在翻转后与扣架相贴合，所述扣架上开有与卡槽对应的卡位孔，所述扣架背面滑动贴合且对称安装有两个按翼，所述按翼互相贴近的一侧均开设有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽内安装有连接两个按翼的弹簧，所述按翼相互贴近的一端均安装有卡位钩，所述卡位钩可穿过卡位孔，所述扣架上设有对弹簧进行限位并防止其扭曲的限位结构，所述扣架的底部固定安装有底片。
[0007]进一步的，限位结构为弧形的弹簧限位槽，所述弹簧限位槽开设在扣架的底部，所述弹簧落于弹簧限位槽内。
[0008]进一步的，所述弹簧卡槽开设在按翼的端部中间。
[0009]进一步的，所述扣架的顶部形成有限位槽隆起，所述弹簧限位槽形成于弹簧限位槽的底部。
[0010]进一步的，所述底片为槽型的片状结构，所述底片上表面与按翼下表面贴合。
[0011]进一步的，所述弹簧限位槽的内壁设为与弹簧相配合的圆筒形。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种压槽管正弹簧式表扣，具备以下有益效果：该压槽管正弹簧式表扣，在弹簧压缩过程中，弹簧受到弹簧卡槽、弹簧限位槽、以及底片的共同作用，弹簧位置被限制，使得弹簧压缩过程中不会发生弯曲偏转膨出现象，弹簧一半嵌弹簧限位槽里，使弹簧不跑位，不扭曲，不占位置，紧凑更耐用，使得本表扣整体的厚度更薄。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的前视图；
[0015]图3为本技术的侧视图。
[0016]图4为本技术的扣架的俯视图。
[0017]图5为本技术的扣架的正视图。
[0018]图6为本技术的扣翼的结构示意图。
[0019]图7为本技术的按翼的俯视图。
[0020]图8为本技术的按翼的正视图。
[0021]图9为本技术的底片的俯视图。
[0022]图10为本技术的底片的振视图。
[0023]图中：1、扣架；2、扣翼；3、卡槽；4、卡位孔；5、按翼；6、卡位钩；7、弹簧限位槽；8、限位槽隆起；9、弹簧卡槽；10、弹簧；11、底片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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10，本技术公开了一种压槽管正弹簧式表扣，包括扣架1及转动铰接在扣架1两端的且形状与扣架1对应的扣翼2，所述扣翼2外段开有卡槽3，所述扣翼2在翻转后与扣架1相贴合，所述扣架1上开有与卡槽3对应的卡位孔4，所述扣架1背面滑动贴合且对称安装有两个按翼5，所述按翼5互相贴近的一侧均开设有弹簧卡槽9，所述弹簧卡槽9内安装有连接两个按翼5的弹簧10，所述按翼5相互贴近的一端均安装有卡位钩6，所述卡位钩6可穿过卡位孔4并勾住卡槽3，所述扣架1上设有对弹簧10进行限位并防止其扭曲的限位结构，所述扣架1的底部固定安装有底片11。
[0026]限位结构为半圆形的弹簧限位槽7，所述扣架1的顶部形成有限位槽隆起8，限位槽隆起8位于两个卡位孔4的中间，所述弹簧限位槽7形成于弹簧限位槽7的底部，所述弹簧10落于弹簧限位槽7内。
[0027]所述底片11为槽型的片状结构，所述底片11上表面与按翼5下表面贴合。
[0028]所述弹簧限位槽7的内壁设为与弹簧10相配合的圆筒形。
[0029]在使用时，通过将表带可转动铰接于扣翼2外端，当需要对表带进行扣合时，通过
将扣翼2翻转到扣架1正面进而使得扣翼2与扣架1贴合且扣翼2上的卡槽3落到按翼5上的卡位钩6上，进而卡槽3推动卡位钩6带动按翼5运动进而压缩弹簧10，当扣翼2完全贴合后卡位钩6勾住卡槽，进而实现锁定，在弹簧10压缩过程中，弹簧10受到弹簧卡槽9、弹簧限位槽7、以及底片11的共同作用，弹簧10位置被限制，特别是在弹簧限位槽7作用下，弹簧10压缩过程中不会发生弯曲偏转膨出现象。
[0030]综上所述，该压槽管正弹簧式表扣，弹簧10一半嵌弹簧限位槽7里，使弹簧10不跑位，不扭曲，不占位置，紧凑更耐用，使得本表扣整体的厚度更薄。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压槽管正弹簧式表扣，包括扣架(1)及转动铰接在扣架(1)两端的且形状与扣架(1)对应的扣翼(2)，其特征在于：所述扣翼(2)外段开有卡槽(3)，所述扣翼(2)在翻转后与扣架(1)相贴合，所述扣架(1)上开有与卡槽(3)对应的卡位孔(4)，所述扣架(1)背面滑动贴合且对称安装有两个按翼(5)，所述按翼(5)互相贴近的一侧均开设有弹簧卡槽(9)，所述弹簧卡槽(9)内安装有连接两个按翼(5)的弹簧(10)，所述按翼(5)相互贴近的一端均安装有卡位钩(6)，所述卡位钩(6)可穿过卡位孔(4)，所述扣架(1)上设有对弹簧(10)进行限位并防止其扭曲的限位结构，所述扣架(1)的底部固定安装有底片(11)。2.根据权利要求1所述的一种压槽管正弹簧式表扣，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新育，
申请(专利权)人：陈新育，
类型：新型
国别省市：