电池封装用压板机构及电池封装设备制造技术

一种电池封装用压板机构及电池封装设备，其中电池封装用压板机构包括压板、底座、把手、长连杆和短连杆，所述长连杆的一端与所述底座铰接，所述把手的一端与所述底座铰接，且所述把手位于所述长连杆的上方，所述短连杆的一端与所述把手铰接，所述短连杆的另一端与所述长连杆铰接，所述压板固定连接在所述长连杆的另一端。该电池封装用压板机构能够防止压板机构失效，提升机构稳定性，提升电芯定位精度，保证电芯封装质量和尺寸精度，降低操作者劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
电池封装用压板机构及电池封装设备


[0001]本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种在软包锂电池封装过程中用到的压板机构及具有该压板机构的电池封装设备。

技术介绍

[0002]软包锂电池封装过程，在对折铝塑膜后，需要使用压板压住电芯，目的是使两层铝塑膜紧密贴合和固定电芯位置，保证封装效果和尺寸精度。封装设备对软包锂电池的封装效果是关键的，当施压部件压力不均或部件移位会导致软包锂电池密闭性降低、封装强度低和封装精度差等问题。
[0003]目前，现有结构使用弹簧连接底座与压板，通过弹簧提供压力施加在电芯上。弹簧有疲劳失效的特性，随使用时间的加长，施加在电芯上的压力会逐渐变小甚至失效，如不及时更换弹簧，在封装过程电芯位置会发生变动，影响封装效果和尺寸精度。且操作时，要克服弹簧拉力抬起压板，放下压板时也要对抗弹簧拉力缓慢放下，如压板下落过快则会砸伤电芯，这使得操作人员劳动强度变大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电池封装用压板机构，可提供稳定压力作用于电芯上，操作便捷，提升电芯封装质量的同时又能降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池封装用压板机构，其特征在于，包括压板(1)、底座(2)、把手(3)、长连杆(4)和短连杆(5)，所述长连杆(4)的一端与所述底座(2)铰接，所述把手(3)的一端与所述底座(2)铰接，且所述把手(3)位于所述长连杆(4)的上方，所述短连杆(5)的一端与所述把手(3)铰接，所述短连杆(5)的另一端与所述长连杆(4)铰接，所述压板(1)固定连接在所述长连杆(4)的另一端。2.如权利要求1所述的电池封装用压板机构，其特征在于，所述长连杆(4)的一端与所述底座(2)铰接形成第一铰接点(A)，所述把手(3)的一端与所述底座(2)铰接形成第二铰接点(B)，所述短连杆(5)的一端与所述把手(3)铰接形成第三铰接点(C)，所述短连杆(5)的另一端与所述长连杆(4)铰接形成第四铰接点(D)；所述把手(3)具有抬起状态和下放状态，所述把手(3)处于抬起状态时，所述第一铰接点(A)、所述第二铰接点(B)、所述第三铰接点(C)和所述第四铰接点(D)之间相互连接形成四连杆机构；所述把手(3)处于下放状态时，所述第二铰接点(B)、所述第三铰接点(C)和所述第四铰接点(D)三者在同一条直线上，且所述第一铰接点(A)、所述第二铰接点(B)、所述第三铰接点(C)和所述第四铰接点(D)之间相互连接形成直角三角形。3.如权利要求2所述的电池封装用压板机构，其特征在于，所述长连杆(4)的一端设有第一铰接孔(41)，所述底座(2)上设有第二铰接孔(21)，所述第一铰接孔(41)与所述第二铰接孔(21)之间相互铰接形成所述第一铰接点(A)；所述把手(3)的一端设有第三铰接孔(31)，所述底座(2)上还设有第四铰接孔(22)，所述第三铰接孔(31)与所述第四铰接孔(22)之间相互铰接形成所述第二铰接点(B)；所述短连杆(5)的一端设有第五铰接孔(51)，所述把手(3)的靠近中部位置设有第六铰接孔(32)，所述第五铰接孔(51)与所述第六铰接孔(32)之间相互铰接形成所述第三铰接点(C)；所述长连杆(4)的靠近中部位置设有第七铰接孔(42)，所述短连杆(5)的另一端设有第八铰接孔(52)，所述第七铰接孔(42)与所述第八铰接孔(52)之间相互铰接形成所述第四铰接点(D)。4.如权利要求3所述的电池封装用压板机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张竣博，
申请(专利权)人：微宏动力系统湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：