本实用新型专利技术涉及的一种用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置，包括进水管道、出水管道和油水分离箱，油水分离箱内设置有若干的油污挡板，油污挡板将油水分离箱分割成若干个油水分离腔，油污挡板的下端与油水分离箱的底部形成出水通道，相邻的油水分离腔通过出水通道相互连通；在每个油水分离腔内均设置有浮油收集管道，浮油收集管道包括伸入油水分离腔的第一管体和穿过油水分离箱的侧璧的第二管体，第一管体上侧开设有用于排出油脂的漏油槽。本实用新型专利技术的有益效果是：通过油污挡板的设置，能够降低在分离过程中油水继续混合的几率，油槽的出液面积高于一般设置的漏油孔，能够显著加快油水分离效率。水分离效率。水分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置
[0001]本技术涉及了厨余垃圾处理设备
，具体的是一种用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置。
技术介绍
[0002]厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业，厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。
[0003]现有的厨余垃圾处理设备在油水分离时需要人员手动将位于上层的油层舀去，费时费力，而且人员劳动强度大，手动油水分离效率低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置，能够快速的完成对油水的分离，改善油水分离效果。
[0005]本技术涉及的一种用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置，包括进水管道、出水管道和油水分离箱，所述油水分离箱内设置有若干的油污挡板，所述油污挡板将所述油水分离箱分割成若干个油水分离腔，所述油污挡板的下端与油水分离箱的底部形成出水通道，相邻的所述油水分离腔通过所述出水通道相互连通；
[0006]在每个所述油水分离腔内均设置有浮油收集管道，所述浮油收集管道包括伸入所述油水分离腔的第一管体和穿过所述油水分离箱的侧璧的第二管体，所述第一管体上侧开设有用于排出油脂的漏油槽，所述漏油槽为长条形且所述漏油槽沿所述第一管体的长度方向延伸。
[0007]进一步地，所述油水分离箱底部或侧壁连接有第一加热模块。
[0008]进一步地，所述油污挡板的高度为油水分离箱侧壁的高度的1/2
‑
1/3，所述油污挡板的两侧与所述油水分离箱的侧壁连接。
[0009]进一步地，所述油水分离箱侧面开设有连通所述出水管道的出水口，所述出水口处还设置有U形挡板，所述U形挡板与所述油水分离箱的内壁连接，所述U形挡板与所述油水分离箱的内壁之间形成导流通道，所述导流通道与所述出水口连通。
[0010]进一步地，所述浮油收集管道还连接第二加热模块，若干浮油收集管道与同一所述第二加热模块连接或每个所述浮油收集管道单独与所述第二加热模块连接。
[0011]进一步地，所述第二加热模块为管道式加热器。
[0012]进一步地，所述U形挡板的高度低于所述浮油收集管道的高度。
[0013]进一步地，所述油水分离箱底部连接有混凝沉淀拦截板，所述混凝沉淀拦截板设
置在所述油水分离腔中。
[0014]进一步地，所述混凝沉淀拦截板的高度低于所述油水分离箱侧壁的一半。
[0015]本技术的有益之处在于：油水分离箱内设置有若干的油污挡板，油污挡板将油水分离箱分割成若干个油水分离腔，油污挡板的下端与油水分离箱的底部形成出水通道，通过油污挡板的设置，能够降低在分离过程中油水继续混合的几率；
[0016]浮油收集管道包括伸入油水分离腔的第一管体和穿过油水分离箱的侧璧的第二管体，第一管体上侧开设有用于排出油脂的漏油槽，漏油槽的出液面积高于一般设置的漏油孔，能够显著加快油水分离效率。
[0017]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置的整体结构示意图。
[0020]图2是U形挡板的连接结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术一较佳实施例中的一种用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置，包括进水管道1、出水管道2和油水分离箱3，所述油水分离箱3内设置有若干的油污挡板4，所述油污挡板4将所述油水分离箱3分割成若干个油水分离腔5，所述油污挡板4的下端与油水分离箱3的底部形成出水通道41，相邻的所述油水分离腔5通过所述出水通道41相互连通，通过油污挡板4的设置，能够降低在分离过程中油水继续混合的几率。
[0023]在每个所述油水分离腔5内均设置有浮油收集管道51，所述浮油收集管道51包括伸入所述油水分离腔5的第一管体511和穿过所述油水分离箱的侧璧的第二管体512，所述第一管体511上侧开设有用于排出油脂的漏油槽513，所述漏油槽513为长条形且所述漏油槽513沿所述第一管体511的长度方向延伸。漏油槽513的出液面积高于一般设置的漏油孔，能够显著加快油水分离效率。
[0024]在上述实施例中，为了降低低温情况下油脂结块的几率，保证分离效果，所述油水分离箱3底部或侧壁连接有第一加热模块(未图示)。为了装配的简易性，在实际实施过程中采用电加热器进行加热，加热速度快，能够快速恢复用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置的油水分离功能。
[0025]在上述实施例中，为了提高油污挡板4对油脂的阻挡效果，所述油污挡板4的高度
为油水分离箱侧壁的高度的1/2
‑
1/3，所述油污挡板4的两侧与所述油水分离箱3的侧壁连接。
[0026]在上述实施例中，所述油水分离箱3侧面开设有连通所述出水管道2的出水口21，所述出水口21处还设置有U形挡板6，所述U形挡板6与所述油水分离箱3的内壁连接，所述U形挡板6与所述油水分离箱3的内壁之间形成导流通道61，所述导流通道61与所述出水口21连通。通过U形挡板6的设置，能够对滤液中的杂质进行阻挡，防止杂质进入出水管道2。
[0027]在上述实施例中，为了降低油脂堵塞浮油收集管道51的几率，所述浮油收集管道5还连接第二加热模块(未图示)，若干浮油收集管道51与同一所述第二加热模块连接或每个所述浮油收集管道51单独与所述第二加热模块连接。在实际实施过程中，第二加热模块为管道式加热器。
[0028]在上述实施例中，为了使滤液在油水分离箱中正常流动，所述U形挡板6的高度低于所述浮油收集管道51的高度。
[0029]在上述实施例中，所述油水分离箱3底部连接有混凝沉淀拦截板7，所述混凝沉淀拦截板7设置在所述油水分离腔5中，所述混凝沉淀拦截板7的高度低于所述油水分离箱3侧壁的一半。通过混凝沉淀拦截板7对滤液中沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置，其特征在于：包括进水管道、出水管道和油水分离箱，所述油水分离箱内设置有若干的油污挡板，所述油污挡板将所述油水分离箱分割成若干个油水分离腔，所述油污挡板的下端与油水分离箱的底部形成出水通道，相邻的所述油水分离腔通过所述出水通道相互连通；在每个所述油水分离腔内均设置有浮油收集管道，所述浮油收集管道包括伸入所述油水分离腔的第一管体和穿过所述油水分离箱的侧璧的第二管体，所述第一管体上侧开设有用于排出油脂的漏油槽，所述漏油槽为长条形且所述漏油槽沿所述第一管体的长度方向延伸。2.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离箱底部或侧壁连接有第一加热模块。3.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置，其特征在于：所述油污挡板的高度为油水分离箱侧壁的高度的1/2
‑
1/3，所述油污挡板的两侧与所述油水分离箱的侧壁连接。4.根据权利要求1所述的用于餐厨垃圾滤液的油水分离装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞新宇，
申请(专利权)人：苏州博悦曼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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