一种高密封性耐磨室壁板机构装置，涉及一种内燃机室壁板机构装置，主要解决现有技术中两缸配合型四冲程同步内燃机的两只气缸内的室壁板的密封性差和不耐磨的问题。本发明专利技术利用牵拉板、摆臂、挺杆、挺管、凸轮与室壁板相连接，构成高密封性及耐磨的室壁板机构，室壁板由左部板与右部板组成，左部板由左前板和左后板组成，右部板由右前板和右后板组成，整体的室壁板内部各接触面之间，都是通过凸面台与凹面槽及装有弹簧的定位销相互啮合连接组成。工作时室壁板经挤压装入两缸配合型四冲程同步内燃机的室壁板座内及气缸内，凸轮通过挺管挺杆摆臂牵拉板使室壁板升高或复位，从而使室壁板的密封性和耐磨性得以提高。密封性和耐磨性得以提高。密封性和耐磨性得以提高。
【技术实现步骤摘要】
一种高密封性耐磨室壁板机构装置
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[0001]本专利技术涉及一种可以使两缸配合型四冲程同步内燃机的室壁板的密封性和耐磨性得到提 高的一种高密封性耐磨室壁板机构。
技术介绍
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[0002]现有的两缸配合型四冲程同步内燃机的两只气缸内的室壁板装置，如专利号为ZL201821 066530.6专利所记载的室壁板的技术特征，室壁板仅是一块斜面板，它与气缸壁之间长时间 磨擦后间隙就要增大，其缺点是，室壁板在气缸内密封性差及不耐磨的问题。
技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的，是要提供一种与现有技术相比，室壁板在气缸内具有高密封性及耐磨的室壁 板机构装置。为实现本专利技术的目的，本专利技术的高密封性及耐磨的室壁板机构，由室壁板、凸 轮、挺管、挺杆、摆臂、牵拉板组成。室壁板整体外形是一个长方体，下端底面为斜弧面， 上部设有左拉架与右拉架，整个室壁板通过左拉架和右拉架与牵拉板、摆臂、挺杆、挺管、 凸轮相连接，构成高密封性及耐磨的室壁板机构装置。室壁板整体由左部板与右部板相互配 合组成。左部板由左前板和左后板组成，左前板设有第一凹面槽、第二凸面台和装有弹簧的 第一定位销、装有弹簧的第二定位销，左后板设有第三凹面槽、第二定位销孔。左前板的第 二凸面台与左后板的第三凹面槽，相互啮合组成整个左部板。左前板与左后板之间设有装有 弹簧的第二定位销，使左前板与左后板之间的相对间隙只能沿第二定位销的轴向稍微变动， 而不能沿第二定位销的径向发生变动，第二定位销在左前板与左后板上可以稍微滑动。左前 板上设有第一机油道。左前板的上部的顶端面上设有装有弹簧的弹簧桩及左拉架。右部板由 右前板和右后板组成，右前板设有第四凸面台、第五凸面台和第一定位销孔、装有弹簧的第 三定位销，右部板的右后板设有六凹面槽、第三定位销孔。右前板的第五凸面台与右后板的 第六凹面槽，相互啮合组成整体右部板，右前板与右后板之间设有装有弹簧的第三定位销， 使右前板与右后板之间的相对间隙只能沿第三定位销的轴向稍微变动，而不能沿第三定位销 的径向发生变动，第三定位销在右前板与右后板上可以稍微滑动。右前板上设有第二机油 道。右前板的上部的顶端面上设有装有弹簧的弹簧桩及右拉架。整个左部板的第一凹面槽和 第一定位销，与整个右部板的第四凸面台和第二定位销孔，相互啮合及连接组成整体的室壁 板。整个左部板与整个右部板之间设有装有弹簧的第一定位销，使整个左部板与整个右部板 之间的相对间隙只能沿第一定位销的轴向稍微变动而不能沿第一定位销的径向发生变动，第 一定位销在左部板与右部板上可以稍微滑动。
[0004]在应用时，整个室壁板通过左拉架和右拉架与牵拉板、摆臂、挺杆、挺管、凸轮相连接 构成高密封性及耐磨的室壁板机构。整体的室壁板的左部板与右部板、左部板的左前板和左 后板、右部板的右前板和右后板，都是通过凸面台与凹面槽及装有弹簧的定位销相互啮合连 接组成。整体的室壁板是经过挤压装入两缸配合型四冲程同步内燃机的室壁板座
内及气缸室 内，凸轮通过平键安装在两缸配合型四冲程同步内燃机的主轴上，凸轮的转动使整体的室壁 板上下运动。左部板设有的机油道与右部板设有的机油道，可接受来之两缸配合型四冲程同 步内燃机的发动机的机体上的机油道的机油，从而使整体室壁板的下端底面得到机油的润 滑。
[0005]工作中，整个室壁板，由于左部板与右部板之间相连的定位销上穿有弹簧、右部板的右 前板与右后板之间相连的定位销上穿有弹簧、左部板的左前板与左后板之间相连的定位销上 穿有弹簧、左部板与右部板各自的上部的顶端面上的弹簧桩上装有的弹簧，因而整体室壁板 在各个弹簧的膨胀压力作用下，使整体室壁板紧压在相对应的气缸室壁及室壁板座的左右、 前后内表面上，以及整体室壁板下端底面紧压在两缸配合型四冲程同步内燃机内的活塞孔径 外表面上，整体的室壁板的左部板与右部板、左部板的左前板和左后板、右部板的右前板和 右后板，都是通过凸面台与凹面槽相互啮合为一体，其接合面之间具有高密封性。整个室壁 板通过左拉架和右拉架与牵拉板、摆臂、挺杆、挺管、凸轮相连接，构成高密封性及耐磨的 室壁板机构装置，凸轮通过平键安装在两缸配合型四冲程同步内燃机的主轴上，凸轮在主轴 上的位置，可以确保内燃机的活塞旋转到室壁板的位置时，凸轮能恰好通过挺管、挺杆、摆 臂、挺管、牵拉板、把整个室壁板升高，待活塞转过去后，室壁板复位，避免室壁板与活塞 接触产生摩擦，从而提高室壁板的耐磨性。
[0006]本专利技术与现有的两缸配合型四冲程同步内燃机的室壁板装置技术相比，由于室壁板由左 部板与右部板组成，左部板与右部板又各由前后板组成，整个室壁板内部的各个接合面之间 是由凹面槽和凸面台严密的相互啮合连接，各接合面之间设有穿有弹簧的定位销，室壁板整 体经过左右、上下、前后挤压装入两缸配合型四冲程同步内燃机的室壁板座及气缸室内，凸 轮通过挺管、挺杆、摆臂、牵拉板、把整个室壁板升高或复位，因而与现有的两缸配合型四 冲程同步内燃机的室壁板装置相比，具有高密封性及耐磨的优点。
附图说明：
[0007]图1是本专利技术一种高密封性耐磨室壁板机构装置的正视结构示意简图。
[0008]图2是图1所示一种高密封性耐磨室壁板机构装置的室壁板的正视结构示意简图。
[0009]图3是图2所示室壁板的右视结构示意简图。
[0010]图4是图2所示室壁板的左部板的右视结构示意简图。
[0011]图5是图4所示左部板的A
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A向截面结构示意简图。
[0012]图6是图2所示一种高密封性耐磨室壁板机构装置的右部板的左视结构示意简图
[0013]图7是图6所示的右部板的B
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B向截面结构示意简图。
[0014]图8是图4所示左部板的左前板的正视结构示意简图。
[0015]图9是图4所示左部板的左后板的正视结构示意简图。
[0016]图10是图9所示左部板的左后板的左视结构示意简图
[0017]图11是图8所示左部板的左前板的俯视结构示意简图。
[0018]图12是图9所示左部板的左后板的俯视结构示意简图
[0019]图13是图8所示左部板的左前板上部的左拉架放大2倍正视结构示意简图。
[0020]图14是图6所示右部板的右前板的正视结构示意简图。
[0021]图15是图6所示右部板的右后板的正视结构示意简图
[0022]图16是图15所示右部板的右后板的右视结构示意简图。
[0023]图17是图15所示右部板的右后板的俯视结构示意简图。
[0024]图18是图14所示右部板的右前板的俯视结构示意简图。
[0025]图19是图14所示右部板的右前板的上部的右拉架放大2倍正视结构示意简图。
[0026]图20是图1所示本专利技术一种高密封性耐磨室壁板机构装置的牵拉板放大2倍正视结构示 意简图。
[0027]图21是图20所示的牵拉板左视结构示意简图
[0028]图22是图20所示的牵拉板俯视结构示意简图
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高密封性耐磨室壁板机构，由牵拉板(1)，摆臂(2)，挺杆(3)，挺管(4)，凸轮(5)，室壁板(10)组成，其特征是，凸轮(5)，挺管(4)，挺杆(3)，摆臂(2)，牵拉板(1)，室壁板(10)，相互连接为一种高密封性耐磨室壁板机构，凸轮(5)通过挺管(4)，挺杆(3)，摆臂(2)，牵拉板(1)，使室壁板(10)升高或复位，室壁板(10)由左部板(14)和右部板(13)组成，左部板(14)由左前板(23)和左后板(26)组成，左前板(23)设有第一凹面槽(22)第二凸面台(24)和装有弹簧的第一定位销(18)及装有弹簧的第二定位销(34)，左后板(26)设有第三凹面槽(25)和第二定位销孔(39)，左前板(23)的第二凸面台(24)与左后板(26)的第三凹面槽(25)相互啮合组成左部板(14)，右部板(13)由右前板(29)与右后板(31)组成，右部板(13)的右前板(29)设有第四凸面台(27)第五凸面台(28)和第一定位销孔(20)及装有弹簧的第三定位销(33)，右部板(13)的右后板(31)设有六凹面槽(30)和第三定位销孔(40)，右前板(29)的第五凸面台(28)与右后板(31)的第六凹面槽(30)，相互啮合组成整体右部板(13)，整个左部板(14)的左前板(23)设有的第一凹面槽(22)，与整个右部板(13)的右前板(29)设有的第四凸面台(27)，相互啮合组成整体的室壁板(10)。2.根据权利要求1所述的高密封性耐磨室壁板机构，其特征在于所述的高密封性耐磨室壁板机构的室壁板(10)，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙科科，
申请(专利权)人：孙科科，
类型：新型
国别省市：
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