多回路故障电弧探测器制造技术

本申请涉及一种多回路故障电弧探测器，包括壳体，多组探测线圈组设置在壳体内部，壳体上对应各组探测线圈组中心的轴向位置设置有通孔，供待检测线路穿过，所述探测线圈组用于探测穿过的待测线路是否出现故障；各探测线圈组的中心轴线相互平行，且多个探测组分为多排、各探测线圈组之间交错并紧靠设置；探测线圈组与电路板连接，电路板对探测线圈组的探测信号进行处理。上述方案能够同时探测多个断路器的线路，并且内部结构紧凑、空间布局合理，占用的安装空间小。用的安装空间小。用的安装空间小。

【技术实现步骤摘要】
多回路故障电弧探测器


[0001]本申请涉及电气设备
，尤其涉及多回路故障电弧探测器。

技术介绍

[0002]电弧探测器能够探测通电线路是否产生有危害的电弧以保护通电线路，并能起到预防火灾或预警火灾的作用。常见的电弧探测装置通常有两种安装方式，一种是直接探测接入通电线路，采用这种安装方式的电弧探测器体积较大，往往是需要安装在配电柜的安装导轨上，这样占据了比较多的配电柜导轨安装空间；第二种是电弧探测器安装于断路器的出线口的下方以探测所穿过的导线的信息，进而判断是否产生有危害的电弧，然后将探测到的信息上传到其他终端。这种安装方式下，电弧探测器不占用配电柜的安装导轨的空间，但是由于电弧探测器的体积还是比较大，如果断路器的厚度比较薄，比如说比较常用的厚度小于 36mm的约18mm厚的薄型断路器，当这种断路器是多个时，使用电弧探测器探测时，同样存在安装空间不足且由于安装空间不足会带来安装不方便的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请的目的在于提供多回路故障电弧探测器，能够同时对多个断路器的线路进行检测，并且占用的安装空间小。
[0004]为了实现上述的目的，本申请采用了以下的技术方案：
[0005]多回路故障电弧探测器，包括壳体，多组探测线圈组设置在壳体内部，壳体上对应各组探测线圈组中心的轴向位置设置有通孔，供待检测线路穿过，所述探测线圈组用于探测穿过的待测线路是否出现故障；各探测线圈组的中心轴线相互平行，且多个探测组分为多排、各探测线圈组之间交错并紧靠设置；探测线圈组与电路板连接，电路板对探测线圈组的探测信号进行处理。
[0006]作为优选，每组探测线圈组包括同轴叠加的电流探测线圈和电弧探测线圈，电流探测线圈用于探测待检测线路上的电流类型，电弧探测线圈用于探测待检测线路上的电弧类型，结合电流类型和电弧类型能够判断待检测线路是否发生故障。
[0007]作为优选，设有5组探测线圈组，5组探测线圈组分为上下两排设置，第一排中三个探测线圈组并排设置，第二排两个探测线圈组与第一排的探测线圈组交错设置。
[0008]作为优选，电路板包括第一信息采集板、第一控制板和第二控制板，第一信息采集板与探测线圈组的轴线垂直，紧靠探测线圈组设置，第一控制板和第二控制板沿探测线圈组的径向叠放于探测线圈组的上端。
[0009]作为优选，第一信息采集板上设有通讯输出端口以及拨码端口，所述壳体上对应设有用于通讯输出端口及拨码端口的操作端露出的开口；通讯端口用于通讯及电源输入，拨码端口用于控制和调试相应的探测线圈组参数。
[0010]作为优选，其特征在于，所述通讯输出端口和拨码端口设置在壳体内探测线圈组与壳体侧壁的安装间隙处。
[0011]作为优选，第一控制板位于第二控制板上方，第一控制板上安装有指示灯，壳体上对应指示灯设有灯孔，所示指示灯对应于探测线圈组设置并用于提示对应探测线圈组的探测状态。
[0012]作为优选，壳体包括可拆卸的盖板，对应各组探测线圈组设置的通孔位于所述盖板上。
[0013]作为优选，壳体包括可拆卸的盖板，对应各组探测线圈组设置的通孔位于所述盖板上，盖板内侧设有加强筋，第一控制板和第二控制板分别位于所述加强筋的上下两侧以隔开第一控制板和第二控制板。
[0014]作为优选，壳体上设有两个卡紧结构，两个卡紧结构呈对角分布设置在壳体底部。
[0015]本申请采用上述技术方案，由于设有多组探测线圈组，且合理利用探测器壳体内的安装空间，能够同时探测多个断路器的线路，并且内部结构紧凑、空间布局合理，占用的安装空间小，相对于现有技术中的故障电弧探测器安装方便且便于用户操作。
附图说明
[0016]图1为本申请的俯视图；
[0017]图2为本申请的结构示意图；
[0018]图3为图2中去除盖板后的结构示意图；
[0019]图4为图3另一角度的结构示意图；
[0020]图5为盖板的结构示意图。
[0021]其中，壳体1，盖板11，通孔111，卡扣112，加强筋113，卡紧结构12，灯孔13，探测线圈组2，电流探测线圈21，电弧探测线圈22，第一信息采集板31，通讯输出端口311，拨码端口312，第一控制板32，第二控制板33。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本申请的实施例做进一步说明。
[0023]如图1
‑
5所示的多回路故障电弧探测器，包括壳体1，多组探测线圈组2设置在壳体1内部，如图2 所示，壳体1上对应各组探测线圈组2中心的轴向位置设置有通孔111，供待检测线路穿过。，设置多组探测线圈组2能够一次对多个断路器的线路进行检测，能够提高检测效率。为了减小探测器的体积，设置多组探测线圈组2设置在壳体1的同一侧，即各探测线圈组2的中心轴线相互平行，且多个探测组分为多排、各探测线圈组2之间交错并紧靠设置，从而使壳体1内部的探测线圈组2紧凑排布。如图3所示，在该实施例中，设有5组探测线圈组2，5组探测线圈组2分为上下两排设置，第一排中三个探测线圈组2并排设置，第二排两个探测线圈组2与第一排的探测线圈组2交错设置，这样能充分利用壳体1内部空间，以减小探测器的体积。结合图1，在具体实施例中，电弧探测器的壳体1宽度为90mm，刚好与常见的18mm 厚度的断路器叠加5个放一起的总宽度一致，其他尺寸的宽度如宽度为72mm与18mm厚度的断路器叠加4个放一起的总宽度一致能探测4个线路或者宽度为54mm与18mm厚度的断路器叠加3个放一起的总宽度一致能探测3个线路也是本方案的范围。每组探测线圈组2包括同轴叠加的电流探测线圈21和电弧探测线圈22，电流探测线圈21用于探测待检测线路上的电流类型，电弧探测线圈22用于探测待检测线路上的电弧类型，结合电流类型和电弧类型可
以判断待检测线路是否发生故障。
[0024]如图3所示，探测线圈组2与电路板连接，电路板包括第一信息采集板31、第一控制板32和第二控制板33。第一信息采集板31上设有通讯输出端口311以及拨码端口312，所述壳体1上对应设有用于通讯输出端口311及拨码端口312的操作端露出的开口。第一信息采集板31与探测线圈组2的轴线垂直，紧靠探测线圈组2设置，第一信息采集板31上与探测线圈组2相接触的部位设计成无电子元器件状态以避免损伤线圈或者造成电子元器件损坏。第一信息采集板31上设有通讯输出端口311和拨码端口312，其中通讯端口用于通讯及电源输入，拨码端口312用于控制和调试相应的探测线圈组2参数。作为优选，所述通讯输出端口311和拨码端口312设置在壳体1内探测线圈组2与壳体1侧壁的安装间隙处。例如在包括5组探测线圈组2的方案中，将通讯输出端口311和拨码端口312与第二排探测线圈组2同排设置并位于第二排探测线圈组2的左右两侧，以充分利用壳体1内的安装空间。
[0025]第一控制板32和第二控制板33沿探测线圈组2的径向叠放于探测线圈组2的上端，将控制部分设计成两块独立的控制板叠加装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多回路故障电弧探测器，其特征在于，包括壳体(1)，多组探测线圈组(2)设置在壳体(1)内部，壳体(1)上对应各组探测线圈组(2)中心的轴向位置设置有通孔(111)，供待检测线路穿过，所述探测线圈组(2)用于探测穿过的待测线路是否出现故障；各探测线圈组(2)的中心轴线相互平行，多个探测线圈组分为多排且各探测线圈组(2)之间交错并紧靠设置；探测线圈组(2)与电路板连接，电路板对探测线圈组(2)的探测信号进行处理。2.根据权利要求1所述的一种多回路故障电弧探测器，其特征在于，每组探测线圈组(2)包括同轴叠加的电流探测线圈(21)和电弧探测线圈(22)，电流探测线圈(21)用于探测待检测线路上的电流类型，电弧探测线圈(22)用于探测待检测线路上的电弧类型，结合电流类型和电弧类型能够判断待检测线路是否发生故障。3.根据权利要求1所述的一种多回路故障电弧探测器，其特征在于，设有5组探测线圈组(2)，5组探测线圈组(2)分为上下两排设置，第一排中三个探测线圈组(2)并排设置，第二排两个探测线圈组(2)与第一排的探测线圈组(2)交错设置。4.根据权利要求1所述的一种多回路故障电弧探测器，其特征在于，电路板包括第一信息采集板(31)、第一控制板(32)和第二控制板(33)，第一信息采集板(31)与探测线圈组(2)的轴线垂直，紧靠探测线圈组(2)设置，第一控制板(32)和第二控制板(33)沿探测线圈组(2)的径向叠放于探测线圈组(2)的上端。5.根据权利要求4所述的一种多回路故障电弧探测器，其特征在于，第一信息...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培军，黄秒，丁哲伟，
申请(专利权)人：浙江习羽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：