用于清洁机的分离模块及清洁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，一种用于清洁机的分离模块包括有壳体，内部具有腔室，腔室具有进风通道和用来与清洁机的风机流体连通的排风口，排风口位于所述腔室的顶部上；分离件，位于腔室内，且为将腔室分为自上而下依次布置的上腔室和下腔室的隔板，隔板具有连通上腔室和下腔室的过风口，进风通道的出口与上腔室相连通，环形件，位于上腔室内，其环壁环绕在排风口的外围，形成与排风口相连通的流道，沿着流体流动路径，流道位于进风通道和排风口之间。由于下腔室内的污水和垃圾与上腔室内的气流通过隔板进行隔离，使得该分离模块可允许通入较大的风量而不会影响到相应的分离效果，提高了过滤件和风机的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于清洁机的分离模块及清洁机


[0001]本技术属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

技术介绍

[0002]清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对灰尘颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前清洁机中通常采用分离装置进行分离。
[0003]目前的分离模块如中国技术专利目前的分离模块如中国技术专利《旋涡过滤分离系统及扫地机器人与设备》，其专利申请号为ZL201921208546.0(授权公告号为CN210612041U)公开了一种旋涡过滤分离系统，包括具有漩涡通道腔的过滤结构，与过滤结构嵌合的尘盒结构，用于连接过滤结构与尘盒结构的纱网支架，安装于尘盒结构上的海帕支架；所述尘盒结构设有安装腔，与安装腔连通的尘腔，与安装腔连通的进风口，以及与尘腔连通的出风口(排风口)；所述纱网支架安装有纱网，所述海帕支架安装有海帕；所述过滤结构安装于安装腔，所述漩涡通道腔包括起始端与末端，以及位于起始端和末端之间的若干出口；所述漩涡通道腔的起始端与进风口连接，所述漩涡通道腔的出口通过纱网支架与尘腔连接，所述漩涡通道腔的末端与尘腔连接。该专利中虽然实现了对灰尘的分离，但是，由于排风口的下游设置过滤网和风机，在抽吸的过程中，分离后的混有液体的比重较轻的灰尘可能会进入至出风口内而污染过滤网和/或风机中，影响过滤网的分离过滤效果，且增加了后续堵塞过滤网的风险，此外，影响到了风机的使用寿命。另外，分离出的脏污留在尘腔的底部，在长期使用过程中，需要将尘盒结构取下实现对尘腔内脏污的清理，清理不方便。
[0004]因此，需要对现有的分离模块作进一步的改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在保证较大进风风量的同时减少液体或大垃圾进入排风口内的用于清洁机的分离模块。
[0006]本技术所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述分离模块的清洁机。
[0007]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有：
[0008]壳体，其内部具有腔室，所述腔室具有进风通道和用来与清洁机的风机流体连通的排风口，所述排风口位于所述腔室的顶部上；
[0009]分离件，位于所述腔室内，至少用来分离灰尘和液体；
[0010]其特征在于：所述分离件为将所述腔室分为自上而下依次布置的上腔室和下腔室的隔板，所述隔板具有连通上腔室和下腔室的过风口，所述进风通道的出口与所述上腔室
相连通，该分离模块还包括有：
[0011]环形件，位于所述上腔室内，其环壁环绕在所述排风口的外围，形成与所述排风口相连通的流道，沿着流体流动路径，所述流道位于所述进风通道和排风口之间。
[0012]隔板可采用环盘状，也可采用球面状，但是优选地，所述隔板为呈自外向内逐渐向下弯曲的环盘状。
[0013]为了增大流体在隔板上的旋转分离能力，所述隔板的横截面呈圆形。
[0014]过风口和环形件的底部敞口可错位布置，也可对应布置，但是优选地，所述环形件竖向布置，所述过风口与所述环形件的底部敞口对应布置。
[0015]为了对流道内的流体进行进一步分离，还包括有将所述环壁内的流道分为至少两个互不连通的子流道的挡板，所述挡板沿着该流道的长度方向延伸，且至少局部位于所述流道内。
[0016]为了提高流道内的分离能力，所述挡板至少有两个，且相交叉布置。
[0017]为了对进入流道之前的流体进行分离，所述挡板竖向布置，且该挡板的下部位于所述环壁之下。
[0018]为了提高分离能力，所述挡板之底边沿自中间朝两端逐渐向上倾斜。如此，增加了与流体的碰撞概率，从而提高分离效果。
[0019]为了提高分离能力，所述环壁的流道内设置有横向布置且与所述挡板相连接的横板，所述横板的外周壁与所述环壁的内周壁之间留有间隙，各所述子流道中均具有横板的局部。挡板和横板的存在，使得进入流道内的旋转流体分别进行水平方向及竖向方向的分离，提高了分离效果。
[0020]为了进一步提高分离能力，所述挡板竖向布置，且有两个，并相交叉布置，两个挡板的交叉处与所述横板的中心线在同一水平面上的正投影相重合。
[0021]横板可位于流道邻近上部的位置，也可设置在流道邻近下部的位置，但是优选地，所述横板位于所述流道邻近中间的位置。
[0022]为了进一步提高横向分离能力，所述横板为自外向内逐渐向上拱起的弧形板。
[0023]为了将下腔室内的垃圾及时排出，所述壳体具有与所述下腔室相连通的排污口。
[0024]进风通道可位于所述壳体之外，也可部分位于壳体内，但是优选地，所述进风通道具有设于所述壳体内且与所述腔室相连通的过风段，所述过风段的出口即为所述进风通道的出口，且该过风段之出口的底沿与所述隔板的外周沿的对应位置相齐平。
[0025]为了提高隔板上表面上的流体分离能力，所述隔板的上表面上设置有至少两个以所述过风口为中心呈辐射状布置的筋条。
[0026]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有风机和过滤件，所述过滤件设置在所述壳体内，沿着流体流动路径，所述排风口、过滤件及风机依次布置。
[0027]清洁机可以为洗地机，也可为扫地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。
[0028]与现有技术相比，本技术的优点在于：该分离模块中隔板的存在，可利用离心力的差值，对进入上腔室内部的流体进行旋风分离、沉降并隔离收集，沉降下来的大垃圾或液体经过风口流至下腔室内，由于下腔室内的污水和垃圾与上腔室内的气流通过隔板进行隔离，使得该分离模块可以允许上腔室通入较大的风量而不会影响到相应的分离效果，减
少了大垃圾或污水通过排风口后而达到过滤件或风机位置的垃圾量，提高了过滤件和风机的使用寿命。
附图说明
[0029]图1为本实施例的分离模块的结构示意图；
[0030]图2为图1的横向剖视图；
[0031]图3为图1的纵向剖视图；
[0032]图4为图1的另一角度的纵向剖视图；
[0033]图5为图1的立体分解结构示意图；
[0034]图6为底壳的剖视图；
[0035]图7为本实施例的扫地机的部分结构示意图。
具体实施方式
[0036]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0037]如图7所示，本实施例的清洁机为扫地机。该扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块4、分离模块、过滤件04和风机02。本实施例的清洁模块的具体结构采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。沿着流体流动路径，分离模块位于清洁模块4和风机02之间，清洁模块4位于分离模块的上游。
[0038]如图1至图5所示，本实施例的分离模块包括有壳体1、分离件和环形件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清洁机的分离模块，包括有：壳体(1)，其内部具有腔室(10)，所述腔室(10)具有进风通道(11)和用来与清洁机的风机(02)流体连通的排风口(101)，所述排风口(101)位于所述腔室(10)的顶部上；分离件，位于所述腔室(10)内，至少用来分离灰尘和液体；其特征在于：所述分离件为将所述腔室(10)分为自上而下依次布置的上腔室(10a)和下腔室(10b)的隔板(21)，所述隔板(21)具有连通上腔室(10a)和下腔室(10b)的过风口(211)，所述进风通道(11)的出口与所述上腔室(10a)相连通，该分离模块还包括有：环形件(3)，位于所述上腔室(10a)内，其环壁(31)环绕在所述排风口(101)的外围，形成与所述排风口(101)相连通的流道(30)，沿着流体流动路径，所述流道(30)位于所述进风通道(11)和排风口(101)之间。2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述隔板(21)为呈自外向内逐渐向下弯曲的环盘状。3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述隔板(21)的横截面呈圆形。4.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述环形件(3)竖向布置，所述过风口(211)与所述环形件(3)的底部敞口对应布置。5.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：还包括有将所述环壁(31)内的流道(30)分为至少两个互不连通的子流道(301)的挡板(32)，所述挡板(32)沿着该流道(30)的长度方向延伸，且至少局部位于所述流道(30)内。6.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述挡板(32)至少有两个，且相交叉布置。7.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述挡板(32)竖向布置，且该挡板(32)的下部位于所述环壁(31)之下。8.根据权利要求7所述的分离模块，其特征在于：所述挡板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宗建，李德来，曹军达，韦明祥，张旭东，郑军妹，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：