本实用新型专利技术公开了一种具有保温结构的脱模剂搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶的顶端固定安装伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴伸入至搅拌桶内，且外轴壁安装若干搅拌桨，搅拌桶的顶端固定安装有传动盒，传动盒的顶端固定安装有料斗，曲型清洁辊是设置在料斗内壁，能够将粘附在料斗内壁的脱模剂刮除下来，减少料斗内壁残留，并且曲型清洁辊的旋转也能够避免从第二皮带轮内圈经过的脱模剂形成堵塞，通过若干加热电阻条能够对搅拌桶内腔中的脱模剂进行加热，同时使得搅拌桶的内壁温度升高，但是由于隔热垫的封堵能够减少热量丢失，同时通过温度传感器实时监测搅拌桶内腔温度，确保脱模剂出料时能够达到目标温度。确保脱模剂出料时能够达到目标温度。确保脱模剂出料时能够达到目标温度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有保温结构的脱模剂搅拌装置
[0001]本技术一种具有保温结构的脱模剂搅拌装置，属于脱模剂加工
技术介绍
[0002]脱模剂搅拌是脱模剂生产加工过程中必不可少的环节，脱模剂又是模具脱模时必不可少的辅助润滑剂，传统的脱模剂搅拌装置在搅拌时入料料斗内斗壁容易残留堵塞脱模剂，形成堵塞的同时容易粘连在内壁造成浪费，并且传统的脱模剂搅拌装置缺少保温结构，虽然安装有加热结构，但是很难有效的保持温度。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种具有保温结构的脱模剂搅拌装置，解决了料斗内壁容易堵塞残留脱模剂以及保温效果差的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种具有保温结构的脱模剂搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定安装伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入至搅拌桶内，且外轴壁安装若干搅拌桨，所述搅拌桶的顶端固定安装有传动盒，所述传动盒的顶端固定安装有料斗，所述传动盒内转动安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮固定套装在搅拌轴外轴壁，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间环绕套装有皮带，所述第二皮带轮的内环壁连接有曲型清洁辊，所述曲型清洁辊与料斗的内斗壁相贴合设计。
[0005]所述搅拌桶的内壁中嵌入套装有一圈隔热垫，所述隔热垫的内环壁开设有若干条形内嵌槽，若干所述条形内嵌槽内均安装加热电阻条。
[0006]所述搅拌桶的外筒壁底部安装温度传感器，所述搅拌桶的外筒壁顶部安装有PLC控制器，所述PLC控制器与温度传感器和伺服电机信号连接。
[0007]所述曲型清洁辊的顶端套装有辊套，所述辊套为橡胶材料制成，并且所述辊套的外环壁开设有若干规格一致呈等距离圆周状分布的条形排料槽。
[0008]若干所述搅拌桨两相对外侧壁均贯穿开设有若干均匀分布的通孔。
[0009]所述搅拌桶的下底连接有排料管，所述排料管内管腔中安装有阀门，所述搅拌桶的下底垂直固定安装有四个规格一致且呈等距离圆周分布的L型支撑杆。
[0010]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术在搅拌轴上安装皮带轮，通过皮带传动，在保证料斗正常下料的前提下，带动曲型清洁辊同步旋转，曲型清洁辊是设置在料斗内壁，能够将粘附在料斗内壁的脱模剂刮除下来，减少料斗内壁残留，并且曲型清洁辊的旋转也能够避免从第二皮带轮内圈经过的脱模剂形成堵塞。
[0011]本技术在搅拌桶的内壁中嵌入套装一圈隔热垫，隔热垫内环壁开设若干条形内嵌槽，若干条形内嵌槽内均安装加热电阻条，通过若干加热电阻条能够对搅拌桶内腔中的脱模剂进行加热，同时使得搅拌桶的内壁温度升高，但是由于隔热垫的封堵能够减少热量丢失，同时通过温度传感器实时监测搅拌桶内腔温度，确保脱模剂出料时能够达到目标
温度。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术加热电阻条安装结构示意图。
[0015]图3为本技术搅拌桶剖视安装结构示意图。
[0016]图4为本技术搅拌轴传动安装结构示意图。
[0017]图5为本技术的曲型清洁辊安装结构示意图。
[0018]图中：1为搅拌桶；11为排料管；12为L型支撑杆；13为隔热垫；14为条形内嵌槽； 15为加热电阻条；16为温度传感器；2为伺服电机；21为搅拌轴；22为搅拌桨；23为通孔；24为第一皮带轮；3为PLC控制器；4为传动盒；41为第二皮带轮；42为皮带；43 为曲型清洁辊；44为辊套；45为条形排料槽；5为料斗。
具体实施方式
[0019]如图1～图5所示，本技术一种具有保温结构的脱模剂搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端固定安装伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有搅拌轴21，搅拌轴 21伸入至搅拌桶1内，且外轴壁安装若干搅拌桨22，搅拌桶1的顶端固定安装有传动盒 4，传动盒4的顶端固定安装有料斗5，传动盒4内转动安装有第一皮带轮24和第二皮带轮41，第一皮带轮24固定套装在搅拌轴21外轴壁，第一皮带轮24和第二皮带轮41之间环绕套装有皮带42，第二皮带轮41的内环壁连接有曲型清洁辊43，曲型清洁辊43与料斗5的内斗壁相贴合设计。
[0020]特别的是，搅拌桶1的内壁中嵌入套装有一圈隔热垫13，隔热垫13的内环壁开设有若干条形内嵌槽14，具有良好的限位保温效果，若干条形内嵌槽14内均安装加热电阻条 15，搅拌桶1的外筒壁底部安装温度传感器16，温度传感器16的探测针头是伸入到搅拌桶1内腔中，与脱模剂原料接触，搅拌桶1的外筒壁顶部安装有PLC控制器3，PLC控制器3与加热电阻条15、温度传感器16和伺服电机2信号连接，确保实时监控和实时温度控制，曲型清洁辊43的顶端套装有辊套44，辊套44为橡胶材料制成，能够减小曲型清洁辊43的磨损，并且辊套44的外环壁开设有若干规格一致呈等距离圆周状分布的条形排料槽45，方便定向排料，若干搅拌桨22两相对外侧壁均贯穿开设有若干均匀分布的通孔23，能够方便脱模剂原料通过，提高搅拌混合脱模剂通过效率，搅拌桶1的下底连接有排料管11，排料管11内管腔中安装有阀门，搅拌桶1的下底垂直固定安装有四个规格一致且呈等距离圆周分布的L型支撑杆12。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]第一步，首先向料斗5中到适量的脱模剂原料，脱模剂会穿过第二皮带轮41内圈最终掉落到搅拌桶1内腔中，在料斗5的下料口和第二皮带轮41内圈连接处容易形成堵塞；
[0023]第二步，通过PLC控制器3启动伺服电机2，带动搅拌轴21旋转，进而带动若干搅拌桨22对脱模剂原料进行搅拌，搅拌桨22上的通孔23能够提高脱模剂原料的通过效率，避免脱模剂原料全部被搅动到搅拌桶1内腔壁上，此时排料管11上的阀门是关闭状态，避免脱模
剂原料泄漏；
[0024]第三步，搅拌轴21旋转能够带动第一皮带轮24旋转，通过皮带42的传动实现第二皮带轮41旋转，进而带动曲型清洁辊43旋转，既能够旋转搅动第二皮带轮41内圈中的脱模剂原料，避免此处脱模剂原料郁结堵塞，又能够通过曲型清洁辊43对料斗5内斗壁进行刮除清洁，并通过曲型清洁辊43旋转的方式带动粘结的脱模剂原料运动下料；
[0025]第四步，再通过PLC控制器3启动温度传感器16，通过温度传感器16探测针头与脱模剂原料接触获取脱模剂原料温度的信号，并反馈给PLC控制器3，再由PLC控制器3启动若干加热电阻条15接通电路，开始工作通电发热，使得搅拌桶1内腔温度升高，也就使得脱模剂原料温度升高，当升高至限定温度后，通过温度传感器16探测针头与脱模剂原料接触获取脱模剂原料温度的信号，并反馈给PLC控制器3，再由PLC控制器3关闭若干加热电阻条15接通电路。
[0026]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有保温结构的脱模剂搅拌装置，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的顶端固定安装伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)伸入至搅拌桶(1)内，且外轴壁安装若干搅拌桨(22)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的顶端固定安装有传动盒(4)，所述传动盒(4)的顶端固定安装有料斗(5)，所述传动盒(4)内转动安装有第一皮带轮(24)和第二皮带轮(41)，所述第一皮带轮(24)固定套装在搅拌轴(21)外轴壁，所述第一皮带轮(24)和第二皮带轮(41)之间环绕套装有皮带(42)，所述第二皮带轮(41)的内环壁连接有曲型清洁辊(43)，所述曲型清洁辊(43)与料斗(5)的内斗壁相贴合设计。2.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的脱模剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)的内壁中嵌入套装有一圈隔热垫(13)，所述隔热垫(13)的内环壁开设有若干条形内嵌槽(14)，若干所述条形内嵌槽(14)内均安装加热电阻条(15)。3.根据权利要求2所述的一种具有保温结构的脱模剂搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐杰，孙秀华，唐伯乐，
申请(专利权)人：汤信材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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