本实用新型专利技术公开了一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置，包括驱动板主体，所述驱动板主体的两侧固定连接有连接块，且连接块远离驱动板主体的一端插设在固定安装条的内部，所述固定安装条的两端外侧固定连接有安装板，所述固定安装条的内侧表面固定连接有连接条，且连接条的顶端表面设置有铰接杆。本实用新型专利技术通过将连接块插设在固定安装条的内部，可以方便使驱动板主体和固定安装条进行组装，并通过安装板可以起到方便固定安装条与设备的内壁固定连接，通过按压按压杆，可以使推动板推动卡位块收缩进连接块的内部，从而可以方便将驱动板主体与固定安装条进行分离，有效的便于驱动板主体在日常维修时可以进行快速的拆卸安装。主体在日常维修时可以进行快速的拆卸安装。主体在日常维修时可以进行快速的拆卸安装。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置
[0001]本技术涉及全自动加工
，尤其涉及一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置。
技术介绍
[0002]随着技术的发展，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势，全自动焊接设备内部一般会安装有IGBT驱动板进行控制，一般是指由IGBT驱动芯片、驱动辅助电源、驱动外围电路及接插件组成的板卡级电路产品，便于快速成功搭建整套电气系统。
[0003]现有的IGBT驱动板在使用过程中，IGBT驱动板一般会通过多组螺栓安装在设备控制机箱内壁上，由于多组螺栓安装需要一个个进行拧紧，从而会导致IGBT驱动板在安装或拆卸维护时，需要会消耗大量的时间，为此我们提出一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置，包括驱动板主体，所述驱动板主体的两侧固定连接有连接块，且连接块远离驱动板主体的一端插设在固定安装条的内部，所述固定安装条的两端外侧固定连接有安装板，所述固定安装条的内侧表面固定连接有连接条，且连接条的顶端表面设置有铰接杆，所述铰接杆远离连接条的一端铰接有保护板。
[0007]优选的，所述连接块的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁与复位弹簧的一端焊接，所述复位弹簧的另一端与卡位块的表面焊接。
[0008]优选的，所述卡位块的两侧皆固定连接有限位块，所述连接块的内部开设有与限位块相适配的滑槽。
[0009]优选的，所述固定安装条的外侧表面固定连接有固定框，且固定框的内部插设有按压杆，所述按压杆的两端固定连接有推动板。
[0010]优选的，所述铰接杆靠近连接条的一端铰接有铰接块，所述连接条的内部开设有与铰接块相适配的滑槽。
[0011]优选的，所述铰接块的表面与推动弹簧的一端焊接，且推动弹簧的另一端与连接条的内部焊接。
[0012]优选的，所述保护板的顶端表面胶合有密封条，且密封条的表面宽度与保护板的顶端表面宽度相同。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过将连接块插设在固定安装条的内部，可以方便使驱动板主体和固定
安装条进行组装，并通过安装板可以起到方便固定安装条与设备的内壁固定连接，通过按压按压杆，可以使推动板推动卡位块收缩进连接块的内部，从而可以方便将驱动板主体与固定安装条进行分离，有效的便于驱动板主体在日常维修时可以进行快速的拆卸安装。
[0015]2、该装置通过驱动板主体与固定安装条进行组装，可以使保护板与驱动板主体的背面相抵触，并通过推动弹簧自身的弹力，可以使铰接杆推动保护板保持与驱动板主体背面紧密贴合，从而可以有效的方便对驱动板主体背面的焊接点进行保护，延长驱动板主体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置的立体示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置的立体仰视示意图；
[0018]图3为图1中的连接块与固定安装条结构立体剖面示意图；
[0019]图4为图1中的连接条结构立体爆炸示意图。
[0020]图中：1、驱动板主体；2、连接块；3、固定安装条；4、安装板；5、连接条；6、铰接杆；7、保护板；8、复位弹簧；9、卡位块；10、限位块；11、固定框；12、按压杆；13、推动板；14、铰接块；15、推动弹簧；16、密封条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置，包括驱动板主体1，驱动板主体1的两侧固定连接有连接块2，且连接块2远离驱动板主体1的一端插设在固定安装条3的内部，固定安装条3的两端外侧固定连接有安装板4，通过安装板4可以方便使固定安装条3与设备进行固定连接，固定安装条3的内侧表面固定连接有连接条5，通过连接条5可以方便安装铰接杆6的同时，可以使两组固定安装条3之间进行连接，且连接条5的顶端表面设置有铰接杆6，铰接杆6远离连接条5的一端铰接有保护板7。
[0023]进一步的，参照图2和图3可以得知，连接块2的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁与复位弹簧8的一端焊接，复位弹簧8的另一端与卡位块9的表面焊接，通过连接块2内部开设的凹槽，可以方便使卡位块9在凹槽中伸缩移动，并通过复位弹簧8自身的弹力，可以起到方便推动卡位块9复位的作用，从而可以便于连接块2与固定安装条3之间进行连接。
[0024]进一步的，参照图2和图3可以得知，卡位块9的两侧皆固定连接有限位块10，连接块2的内部开设有与限位块10相适配的滑槽，通过卡位块9两侧固定连接的限位块10，可以在卡位块9移动时，使限位块10在滑槽中滑动，从而可以起到限位卡位块9的作用。
[0025]进一步的，参照图2和图3可以得知，固定安装条3的外侧表面固定连接有固定框11，且固定框11的内部插设有按压杆12，按压杆12的两端固定连接有推动板13，通过固定框11内部插设的按压杆12，可以起到连接两组推动板13的作用，并通过推动板13可以方便推动卡位块9的作用，方便使连接块2从固定安装条3的内部取出。
[0026]进一步的，参照图2和图4可以得知，铰接杆6靠近连接条5的一端铰接有铰接块14，连接条5的内部开设有与铰接块14相适配的滑槽，通过连接条5内部开设的滑槽，可以在铰接杆6移动时，使铰接块14在滑槽中滑动，起到限位铰接杆6的作用。
[0027]进一步的，参照图2和图4可以得知，铰接块14的表面与推动弹簧15的一端焊接，且推动弹簧15的另一端与连接条5的内部焊接，通过推动弹簧15自身的弹力，可以起到方便使保护板7与驱动板主体1的底端表面相抵触作用，同时可以方便使保护板7推动驱动板主体1，便于驱动板主体1的拆卸。
[0028]进一步的，参照图2和图4可以得知，保护板7的顶端表面胶合有密封条16，且密封条16的表面宽度与保护板7的顶端表面宽度相同，通过密封条16可以方便增加保护板7与驱动板主体1之间的密封性。
[0029]工作原理:本技术在使用时，当驱动板主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过安装板4可以方便将固定安装条3与设备进行固定连接，这时将连接块2插设在固定安装条3的内部，可以使卡位块9受到挤压收缩进连接块2的内部，当连接块2与固定安装条3的内壁相抵触时，通过复位弹簧8自身的弹力，可以使卡位块9复位，这时卡位块9会插设在固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置，包括驱动板主体(1)，其特征在于，所述驱动板主体(1)的两侧固定连接有连接块(2)，且连接块(2)远离驱动板主体(1)的一端插设在固定安装条(3)的内部，所述固定安装条(3)的两端外侧固定连接有安装板(4)，所述固定安装条(3)的内侧表面固定连接有连接条(5)，且连接条(5)的顶端表面设置有铰接杆(6)，所述铰接杆(6)远离连接条(5)的一端铰接有保护板(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置，其特征在于，所述连接块(2)的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁与复位弹簧(8)的一端焊接，所述复位弹簧(8)的另一端与卡位块(9)的表面焊接。3.根据权利要求2所述的一种全自动焊接设备IGBT驱动板装置，其特征在于，所述卡位块(9)的两侧皆固定连接有限位块(10)，所述连接块(2)的内部开设有与限位块(10)相适配的滑槽。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：沃飞，
申请(专利权)人：上海三下电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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