本实用新型专利技术公开了一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置，包括水槽、转动设置在所述水槽中的过滤筒、设置在所述过滤筒上部一侧且与所述过滤筒的外圆相接触的毛刷辊、设置在所述毛刷辊下方且靠近所述过滤筒外圆的排污导流板，所述水槽的槽体外壁上设置有进水孔，所述过滤筒的两端设置有封板，所述封板的外侧中心位置设置有悬臂转轴，且其中一个所述悬臂转轴上沿轴向设置有出水孔；所述排污导流板向下倾斜设置，所述过滤筒的外圆上沿轴向设置有凸起于所述过滤筒外圆表面的拦污筋，所述排污导流板的上部污物入口端与所述过滤筒之间设置有在所述过滤筒转动时其拦污筋通过的间隙。本实用新型专利技术克服了现有污水处理机清理维护的频次高、检修时间长的弊端，实现了污水处理装置的自清洗长期高可靠运行。水处理装置的自清洗长期高可靠运行。水处理装置的自清洗长期高可靠运行。
【技术实现步骤摘要】
一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，具体涉及一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置。
技术介绍
[0002]牛皮纤维基布的生产过程中，需要使用水刺机对基布进行水刺，水刺过程需要耗费大量的水，水刺完成后的水中存在大量的颗粒污染物，为此需要对污染水进行过滤处理，以实现污染水过滤后的循环利用。我公司原引进的一台污水处理机为网筒过滤结构，其网筒为倾斜布置结构，网筒的外圆上设置有过滤网；工作时，污染水直接进入到网筒的内部，再经网筒上的过滤网过滤后从网筒内部出来，变为干净的过滤水进行重复利用。
[0003]但是，上述网筒过滤式的污水处理机在使用时还存在以下问题：网筒在使用一段时间后，污染物会集聚在网筒的内部，导致过滤效率的大幅度降低，且由于网筒内部的污染物清理非常困难，经常需要停机清理和检修维护，才能恢复其过滤功能。而每次进行清理维护的时间又较长，由此影响了牛皮纤维基布的生产效率。
[0004]因此，有必要对现有引进的污水处理机的缺陷进行技术改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置，旨在克服现有污水处理机清理维护的频次高、检修时间长的弊端，实现污水处理装置的自清洗长期高可靠运行。具体的技术方案如下：
[0006]一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置，包括水槽、转动设置在所述水槽中的过滤筒、设置在所述过滤筒上部一侧且与所述过滤筒的外圆相接触的毛刷辊、设置在所述毛刷辊下方且靠近所述过滤筒外圆的排污导流板，所述水槽的槽体外壁上设置有进水孔，所述过滤筒的两端设置有封板，所述封板的外侧中心位置设置有悬臂转轴，且其中一个所述悬臂转轴上沿轴向设置有出水孔；所述排污导流板向下倾斜设置，所述过滤筒的外圆上沿轴向设置有凸起于所述过滤筒外圆表面的拦污筋，所述排污导流板的上部污物入口端与所述过滤筒之间设置有在所述过滤筒转动时其拦污筋通过的间隙。
[0007]优选的，所述拦污筋的数量有若干个且在所述过滤筒外圆的周向间隔布置。
[0008]作为本技术的进一步改进，在所述过滤筒与所述毛刷辊之间的上方位置还设置有朝向所述过滤筒外圆表面的喷淋清洗头。
[0009]本技术中，所述过滤筒的中心轴线水平设置。
[0010]优选的，所述毛刷辊设置在所述过滤筒上部的右侧，所述过滤筒逆时针方向转动，所述毛刷辊逆时针方向转动。
[0011]本技术中，所述过滤筒包括密布有通孔的筒体和包裹在所述筒体外圆上的不锈钢丝网圈。
[0012]为了方便制造安装，所述不锈钢丝网圈是由若干片弧形不锈钢丝网片拼接所组
成，所述拦污筋压接在相邻两片弧形不锈钢丝网片的拼缝位置。
[0013]为了提高过滤的效果，所述循环用水处理装置由第一级循环用水处理装置和第二级循环用水处理装置串联而成；其中，所述第一级循环用水处理装置的出水孔通过集水斗和管路连接至所述第二级循环用水处理装置的进水孔，所述第二级循环用水处理装置中的不锈钢丝网圈的目数大于所述第一级循环用水处理装置中的不锈钢丝网圈的目数。
[0014]优选的，所述第一级循环用水处理装置中的不锈钢丝网圈的目数为50目，所述第二级循环用水处理装置中的不锈钢丝网圈的目数为100目。
[0015]本技术中，所述水槽的前后两侧设置有轴承组件和密封组件，所述过滤筒两端的悬臂转轴转动设置在所述轴承组件上并通过所述密封组件进行密封。
[0016]本技术中，所述过滤筒通过连接所述悬臂转轴的皮带传动机构实现在所述水槽中的转动。
[0017]本技术的工作原理如下：
[0018]水刺后的污染水首先进入到水槽中，经过过滤筒外圆上的不锈钢丝网圈过滤后进入到过滤筒的内部，成为干净的过滤水从出水孔输出实现重复利用。工作过程中过滤筒始终处于旋转状态，由于过滤筒的外圆上设置有拦污筋，因此过滤筒旋转时其拦污筋能将水槽中的污染物拦住，且随着过滤筒的旋转，停留在拦污筋上的污染物被带至过滤筒的上部位置，并被旋转的毛刷辊刷下，随排污导流板导出；与此同时，设置在过滤筒上方的喷淋清洗头进一步对过滤筒表面进行清洗，保证过滤筒的高效过滤状态。
[0019]本技术的有益效果是：通过在旋转过滤筒上设置拦污筋，并与毛刷辊和倾斜设置的排污导流板相互协同，能够实现污水过滤过程中过滤筒上污染物的连续清理和排出，这种边过滤、边自清洗的过滤排污结构克服了现有污水处理机清理维护的频次高、检修时间长的弊端，由此保证了污水处理装置的自清洗长期高可靠运行。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中的过滤筒通过轴承组件和密封组件转动设置在水槽中的结构示意图(图1的左向视图)。
[0022]图中：1、水槽，2、过滤筒，3、毛刷辊，4、排污导流板，5、进水孔，6、出水孔，7、拦污筋，8、间隙，9、喷淋清洗头，10、通孔，11、筒体，12、不锈钢丝网圈，13、弧形不锈钢丝网片，14、封板、15、悬臂转轴，16、轴承组件，17、密封组件，18、皮带传动机构。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]如图1至2所示为本技术的一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置的实施例，包括水槽1、转动设置在所述水槽中的过滤筒2、设置在所述过滤筒2上部一侧且与所述过滤筒2的外圆相接触的毛刷辊3、设置在所述毛刷辊3下方且靠近所述过滤筒2
外圆的排污导流板4，所述水槽1的槽体外壁上设置有进水孔5，所述过滤筒2的两端设置有封板14，所述封板15的外侧中心位置设置有悬臂转轴15，且其中一个所述悬臂转轴15上沿轴向设置有出水孔6；所述排污导流板4向下倾斜设置，所述过滤筒2的外圆上沿轴向设置有凸起于所述过滤筒2外圆表面的拦污筋7，所述排污导流板4的上部污物入口端与所述过滤筒2之间设置有在所述过滤筒2转动时其拦污筋7通过的间隙。
[0025]优选的，所述拦污筋7的数量有若干个且在所述过滤筒2外圆的周向间隔布置。
[0026]作为本实施例的进一步改进，在所述过滤筒2与所述毛刷辊3之间的上方位置还设置有朝向所述过滤筒2外圆表面的喷淋清洗头9。
[0027]本实施例中，所述过滤筒2的中心轴线水平设置。
[0028]优选的，所述毛刷辊3设置在所述过滤筒2上部的右侧，所述过滤筒2逆时针方向转动，所述毛刷辊3逆时针方向转动。
[0029]本实施例中，所述过滤筒2包括密布有通孔10的筒体11和包裹在所述筒体11外圆上的不锈钢丝网圈12。
[0030]为了方便制造安装，所述不锈钢丝网圈12是由若干片弧形不锈钢丝网片13拼接所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置，其特征在于，包括水槽、转动设置在所述水槽中的过滤筒、设置在所述过滤筒上部一侧且与所述过滤筒的外圆相接触的毛刷辊、设置在所述毛刷辊下方且靠近所述过滤筒外圆的排污导流板，所述水槽的槽体外壁上设置有进水孔，所述过滤筒的两端设置有封板，所述封板的外侧中心位置设置有悬臂转轴，且其中一个所述悬臂转轴上沿轴向设置有出水孔；所述排污导流板向下倾斜设置，所述过滤筒的外圆上沿轴向设置有凸起于所述过滤筒外圆表面的拦污筋，所述排污导流板的上部污物入口端与所述过滤筒之间设置有在所述过滤筒转动时其拦污筋通过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置，其特征在于，所述拦污筋的数量有若干个且在所述过滤筒外圆的周向间隔布置。3.根据权利要求1所述的一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置，其特征在于，在所述过滤筒与所述毛刷辊之间的上方位置还设置有朝向所述过滤筒外圆表面的喷淋清洗头。4.根据权利要求1所述的一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置，其特征在于，所述过滤筒的中心轴线水平设置。5.根据权利要求1所述的一种节水环保型牛皮纤维基布生产循环用水处理装置，其特征在于，所述毛刷辊设置在所述过滤筒上部的右侧，所述过滤筒逆时针方向转动，所述毛刷辊逆时针方向转动。6.根据权利要求5所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓华，朱晓军，
申请(专利权)人：江阴骏华纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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