一种适用于清洗机的测湿排气组件，在排气外壳上设有进气口和排气口，排气外壳内部形成排气通道，风机安装在排气通道内，在排气口安装有排气尾管，排气尾管内部分隔为第一排气通道和第二排气通道，风阀机构切换第一排气通道和第二排气通道中的其中一个排气通道的入口与排气口相连通，在第一排气通道或第二排气通道内部安装有湿度传感器。该适用于清洗机排气组件的风阀机构打开湿度传感器所在的排气通道时，湿度传感器可以清洗机腔体湿度进行检测，打开另一个排气通道时，对应正常洗净干燥通道，湿热空气经该排气通道直接排出腔外，另外，通过将湿度传感器安装在排气尾管的出口处，还能实现腔体和腔外环境湿度的双向智能检测。测。测。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于清洗机的测湿排气组件
[0001]本技术涉及清洗设备，尤其是涉及一种适用于清洗机的测湿排气组件。
技术介绍
[0002]现有清洗机如洗碗机一般都具备存储功能，部分高端机型甚至可以代替部分消毒柜的功能，长期可以保存餐具，避免了洗完碗还要转移餐具的烦恼。通常来说，洗碗机通过热风烘干组件来对腔内湿度进行控制，如在洗净结束后通过热风对餐具进行烘干，如在存储模式下通过定期(时序+时间计时控制)进行热风循环，降低返潮的风险，避免异味、细菌滋生等。上述热风烘干方式存在的问题是：其一基本上是定期开启热风进行烘干(时序上较为盲目)，无法适应不同地区、气候、楼层带来的差异和变化；其二是定时的热风烘干会受到开关机/插拔电源等操作、忘记设定存储模式、不知道设定多久的存储周期较为合适(到期后又需要重复启动保洁存储功能)的限制，大大影响了客户体验；其三是定期热风烘干带来了能耗的增长，但烘干效率偏低，无法精准地针对湿度增大时的情况，湿度很大的返潮天气可能又无法满足烘干需求和条件。因此，需要设计智能调节清洗机腔内湿度的功能，使得腔内湿度控制在一个适合存储餐具的范围内，能实现较大程度的节能减排，也解决因开关机、插拔电源等操作、忘记设定存储模式、不知道设定多久的存储周期(到期后又需要重复启动保洁存储功能)等痛点。
[0003]湿度传感器探头表面含薄膜结构，可透过湿度较大空气，能阻挡部分水滴、水雾，但在长时间高湿状态下会存在精度降低、冷凝水汇集等不良现象。湿度传感器布置在空气不流通的高湿区域易引起精度降低、冷凝水汇集等不良现象，需要有一定空气流动或隔离机构，以提升其工况稳定性和可靠性。另外，现有排气组件的湿度检测结构很难同步兼顾腔内腔外的湿度情况，腔外的湿度将很大程度影响到腔内的干燥程度。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种检测通道可独立开启，测试工况更为稳定的适用于清洗机的测湿排气组件。
[0005]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能对清洗机腔体内部湿度和腔外环境湿度进行双向检测的适用于清洗机的测湿排气组件。
[0006]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该适用于清洗机的测湿排气组件，包括排气外壳，所述排气外壳上设有进气口和排气口，在排气外壳内部形成有连通进气口与排气口的排气通道，在所述排气通道内安装有风机，在所述排气口安装有排气尾管，其特征在于：所述排气尾管内部分隔为第一排气通道和第二排气通道，在所述排气口安装有风阀机构，所述风阀机构切换第一排气通道和第二排气通道中的其中一个排气通道的入口与排气口相连通，在所述第一排气通道或第二排气通道内部安装有湿度传感器。
[0007]优选地，所述排气尾管内部通过竖向隔条分隔为所述第一排气通道和第二排气通道。
[0008]进一步优选，所述竖向隔条设于所述排气尾管的中间。这样，第一排气通道和第二排气通道的排气量相同。
[0009]风阀机构可以有多种结构，优选地，所述风阀机构包括电机、阀片支撑座和阀片，所述电机安装在排气外壳的外壁上，电机的驱动轴伸入至排气外壳内部，所述阀片支撑座位于排气口中间，所述阀片支撑在所述阀片支撑座上并安装在所述驱动轴上。这样，在电机的驱动下，阀片可以左右向转动，进而打开第一排气通道或第二排气通道。
[0010]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该适用于清洗机的测湿排气组件，所述湿度传感器安装在第一排气通道的出口或者第二排气通道的出口。这样，可以实现腔体和腔外环境湿度的双向检测，当平时静置时，湿度传感器检测的是腔外环境湿度，当排气风机运行并从内而外抽气时，湿度传感器检测的是腔内的湿度值。
[0011]湿度传感器可以有多种安装结构，优选地，所述排气尾管的出口端具有向上折弯的折弯部，所述折弯部的上表面设有安装槽，所述湿度传感器安装在所述安装槽内，且湿度传感器的检测面朝向第一排气通道内部或第二排气通道内部。
[0012]进一步优选，所述安装槽的上、下侧壁均向内凸设有支撑块，所述湿度传感器支撑在所述支撑块上，所述安装槽的上沿安装有用来卡接所述湿度传感器的卡扣。这样，湿度传感器放入安装槽内，用卡扣卡紧就完成安装，安装非常方便。
[0013]为了防止传感器探头水汽冷凝后入侵而引发短路风险，在湿度传感器所在折弯部的内部通道内安装有气流挡筋，所述气流挡筋设于安装槽上侧壁的支撑块的下方，在所述气流挡筋上开有排气孔。
[0014]优选地，所述风机设于排气通道的中游区域而将排气通道分隔为上排气通道和下排气通道。
[0015]上排气通道和下排气通道可以有多种不同结构，优选地，所述进气口设于风机的正上方，所述上排气通道为U型通道，所述下排气通道为S型通道。
[0016]为了便于安装风机和风阀机构，所述排气外壳包括相互可拆卸连接的下壳体和上壳体，所述进气口设于所述下壳体上，所述下壳体和上壳体的尾部对合而形成有所述排气口。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：该适用于清洗机排气组件将排气尾管内部分隔为第一排气通道和第二排气通道，湿度传感器安装在其中一个排气通道内，风阀机构打开湿度传感器所在的排气通道时，湿度传感器可以清洗机腔体湿度进行检测，打开另一个排气通道时，对应正常洗净干燥通道，湿热空气经该排气通道直接排出腔外，另外，湿度传感器安装在排气尾管的出口处，可以直接接触外部空气，当整体静置时，湿度传感器的湿度反馈信号可以代表环境的湿度值水平，可以作为对“返潮”天气的预测，结合程序优化可提前预防腔内返潮现象的发生，提升腔体的干燥度，当排气风机运行并从内而外抽气时，湿度传感器检测的是腔内的湿度值，从而实现腔体和腔外环境湿度的双向智能检测。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的排气组件的结构示意图；
[0019]图2为图1所示排气组件另一角度的结构示意图；
[0020]图3为图1所示排气组件的分解示意图；
[0021]图4为图1所示排气组件的进一步分解示意图；
[0022]图5为本技术实施例打开测湿通道时的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例关闭测湿通道时的结构示意图；
[0024]图7为图3中A部分的放大示意图；
[0025]图8为图4中B部分的放大示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1至图3所示，本实施例的适用于清洗机的测湿排气组件包括排气外壳1，排气外壳1包括相互可拆卸连接的下壳体11和上壳体12，进气口13设于下壳体11上，下壳体11和上壳体12的尾部对合而形成有排气口14，在排气外壳1内部形成有连通进气口13与排气口14的排气通道。进气口13用来连通清洗机内胆或内门的开孔，进气口13即为抽气口。
[0028]如图4所示，在排气外壳1内部安装有风机2，下壳体11上设有风机安装腔17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于清洗机的测湿排气组件，包括排气外壳(1)，所述排气外壳(1)上设有进气口(13)和排气口(14)，在排气外壳(1)内部形成有连通进气口(13)与排气口(14)的排气通道，在所述排气通道内安装有风机(2)，在所述排气口(14)安装有排气尾管(4)，其特征在于：所述排气尾管(4)内部分隔为第一排气通道(41)和第二排气通道(42)，在所述排气口(14)安装有风阀机构(3)，所述风阀机构(3)切换第一排气通道(41)和第二排气通道(42)中的其中一个排气通道的入口与排气口(14)相连通，在所述第一排气通道(41)或第二排气通道(42)内部安装有湿度传感器(5)。2.根据权利要求1所述的适用于清洗机的测湿排气组件，其特征在于：所述排气尾管(4)内部通过竖向隔条(40)分隔为所述第一排气通道(41)和第二排气通道(42)。3.根据权利要求2所述的适用于清洗机的测湿排气组件，其特征在于：所述竖向隔条(40)设于所述排气尾管(4)的中间。4.根据权利要求1所述的适用于清洗机的测湿排气组件，其特征在于：所述风阀机构(3)包括电机(31)、阀片支撑座(32)和阀片(33)，所述电机(31)安装在排气外壳(1)的外壁上，电机(31)的驱动轴伸入至排气外壳(1)内部，所述阀片支撑座(32)位于排气口(14)中间，所述阀片(33)支撑在所述阀片支撑座(32)上并安装在所述驱动轴上。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的适用于清洗机的测湿排气组件，其特征在于：所述湿度传感器(5)安装在第一排气通道(41)的出口或者第二排气通道(42)的出口。6.根据权利要求5所述的适用于清洗机的测湿排气组件，其特征在于：所述排气尾管(4)的出口端具有向上折弯的折弯部(43)，所述折弯部(43...
【专利技术属性】
技术研发人员：周啸天，高旭东，丁权，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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